C21C 5/54 — способы получения шлаков специального состава

Номер патента: 419129

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Гузик, Ковалев, Медовар, Трофимов, Шаврин

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, флюса

...надставкой, установленной через уплотнение на верхнем торце тигля. Кроме того, надставка выполнена разрезной по вертикали из электроизолированных друг от друга частей.На чертеже изображено описываемое устройство. 2На торец графитового тигля 1 помещается и закрепляется к нему водоохлаждаемая надставка 2, например медная. Плавление флюса ведется таким образом, что граница раздела жидкий шлак - воздух находится в медной водоохлаждаемой надставке. Тем самым исключается возможность контакта рабочей поверхности графитового тигля с окружающей атмосферой, благодаря этому значительно увеличивается срок службы графитового тигля. Для исключения подсасывания воздухана границе раздела надставка - тигельмежду ними находится уплотнение 3,.например...

Номер патента: 340285

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Артамонов, Баглай, Мартын, Медовар, Попов, Чекотило

МПК: C21C 5/54

Метки: металлов, переплава, сплавов, флюс, электрошлакового

...также сварочные флюсы, содержащие 16% и более окиси кремния. Однако такие флюсы, как показывают результаты исследований, непригодны для электрошлакового переплава в связи с их недостаточной рвфинирующей способностью.Предлагаемый флюс создан на основе фтористого кальция и содержит, вес. %: окись кальция 18-25, окись магния 10215, окись апюминия 10-15, окись кремния Ь, суммарное содержание примесей (в виде реО, МоО Р, С и других)не более 5%.Указанный флюс может применятьсядля переплава разпичных марок сталей исплавов. Он обеспечивает высокую степеньрафинирования переппавпенного металла,а также хорошее качество поверхностивытягиваемых слитков по мере напттавкипри эпектрощлаковом переплаве.Сопротивление предлагаемого флюстемпературах...

Номер патента: 749905

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Артемьев, Клебанов, Кочкин, Кузнецов, Рогов, Якубов

МПК: C21C 5/54

Метки: синтетического, шихта, шлака

...ухудшает механические свойствастали,При введении в.состав шихты более 40% хромистой руды десульфурирующая способностьполучаемого синтетического шлака также уменьшается за счет увеличения доли окислов металла-восстановителя и уменьшения доли окисикальция (СаО ( 45%), являющейся одним изосновных элементов десульфурирующего шла.ка,При разработке шихты готовят лять составов.В табл. 1 приведены составы шихты, приэтом 1 - 3 известные составы, 4-ый - ниженижнего предела, 5.ый - выше верхнего (похромистой руде),В табл, 2 приведен состав в соответствующихшихтах,Составы шихты обрабатываются при получении хромо., молибден. и ванадийсодержащихсталей,При приготовлении шихты все ингредиентыравномерно перемешивают и затем подаютв печь для...

Номер патента: 773086

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бондаренко, Гребенюков, Жидков, Зельцер, Кулик, Теплицкий

МПК: C21C 5/54

Метки: жидкого, металла, смесь, шлакообразующая

...содержания магнезитовогопорошка менее 30 вес. приводит кснижению степени десульфурации и кувеличению износа футеровки сталеразливочных ковшей за счет агрессивности образующегося шлака, а увеличение содержания более 40 вес.к нерастворению магнеэитового порошкаи снижению десульфурирующей способности смеси.Смесь предлагаемого состава вводятна струю металла при наполненииковша на 1/10 его высоты. В процессе взаимодействия смеси с металломобразуется высокоосновный гомогенный активированный шлак, при взаимодействии с металлом уменьшающий степень загрязненности металла неметаллическими включениями, особенно суль.фидами, снижая при этом окисленностьметалла, что приводит к увеличениюусвоения добавок, вводимых в сталь,снижая их...

Номер патента: 777069

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бреус, Горбенко, Горячев, Игнатенко, Каблуковский, Косой, Кумыш, Тедер, Шушлебин

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, стали, чугуна, шлакообразующая

...в виде готовых порошков по ГОСТ 6058 ви 828 в , остальные материалы 15 дробили на шаровой мельнице и последовательно просеивали через сита с ячейками 5 К 5 и 2 Х 2 мм. Затем компоненты смеси сушили до влажности 0,3%, дозировали и тщательно перемешивали. 20П р и м е р 1, Сталь обрабатывали смесью, компоненты которой, их весовое соот- . таблица 1 Состав (в вес, %) смеси 15 Порошок алюминия75 %-ный ферросилиций Силикокальций 24 15 20 10 15 1 О 10 840 15 39 15 23 25 10 40 252 - 5 252 - 5 12 - 2 10 102 - 5 22 - 2 0,0240,005 б 0,027 0,020 0,0210,0070 0,0270,0190 0,0210,0070 О, 0090,0037О, 015 0,01 б 0,0031 Следы 0,0070,00230,0150 0,0180,0027Следы 0,0120,00400,033 0,0120,00310,015 0,005 ,0019 ,020 серыкислородаРЗЭ стали получили...

Номер патента: 800205

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Вяткин, Журенков, Комельков, Поживанов, Трухман, Ширер, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетическогошлака

...металла в ковше не достигается.Кроме того, добиваются соозаетствия веса и количества порций (серии порций), загружаемых в печь шлакообразующих материалов с установленной мощностью печного трансформатора, Количество порций в серии из 2- 4 порций, загружаемых в печь материалов, определяется количеством жидкого шлака в печи. При меньшем количестве жидкого шлака (уровень его ниже выпускного отверстия). количество порций в серии должно быть равно,4, так как легкоплавкая смесь из4 порций, загружаемых в печь материалов, будет быстро плавиться и создавать лучшие условия для растворения последующей загружаемой серии туго- плавкой смеси. При уровне жидкого шлака выше или равном высоте выпускного отверстия печи, серия порций загружаемых...

Номер патента: 808542

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Горелов, Грачев

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...в смеси того или иного компонента на 2% выше или ниже установленных пределов приводит к изменению содержания в шлаке СаО и СаР и перераспределению со держания остальных составляющих и сни жает степень десульфурации чугуна.Пределы по содержанию углерода обус ловлены его раскислительными свойствами, позволяющими восстанавливать из шлака Ге, 81 и Ма риведены изменения сосроцессе переплава, темКроме того, наличие углерода в шлакепри высокой температуре процесса способствует науглероживанию железоуглеродистого расплава, т, е. представляется воз можность выплавлять экономически выгодным способом синтетический чугун, Введение в смесь менее 5% углерода необеспечивает науглероживания чугуна.Превышение содержания у глерода все го 10 на 1%...

Номер патента: 823436

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Вяткин, Королев, Нипадистов, Поживанов, Трухман, Шмырев, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавкисинтетического, смесь, шлака, шлакообразующая

...шлаки алюминотермического производстваферротитана 10 и довосстановительныешлаки алюминотермического производства металлического хрома 5,51 О15 40 45 50 55 шлака, а, следовательно, и рафинируемойстали, является рентабельной, учитывая затраты на предварительную подготовку3материалов,Верхние пределы соотношений используемых обожженного доломита (30%),шамота (15%), отвальных шлаков алюминотермического производства ферротитака(15%) и борсодержаших сплавов (10%),довосстановленных шлаков алюминотермического производства ферротитана ( 10%)и металлического хрома (10%) обуслов:. - :лены необходимостью получения синтетического шлака с низким содержанием .вредных примесей, с высокой десульфурирующей способностью и жидкотекучестью При...

Номер патента: 831807

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Акбиев, Дорошенко, Зарвин, Никитин, Цымбал

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, стали, шлак

...шлаков для разливки стали. Температура плавления, оС Сос- тав одержание компонентов шлака, Ъ Работа-адгезии,мДжм 2 МаО+ Т 10 а 0 50 А 03 ГеО ИпО межфазное повер- хност- ное 13 13 .3 4 1215 2,0 1070 1,5 1190 1)75 1110 3,8 895 3,3 980 26 32 9 560 295 37 28 12 44 24 17 48 13 5 210 3 1200 1 1210 5 1290 7 1252 9 9 26 1 14 14 1 2 2 6 395 440 250 670 610 327 23 40 20 390 Как видно из таблицы, составы1-3 обладают более благоприятнымсочетанием Физико-химических свойств,оказывающих влияние на качество 40разливаемой под шлаком стали.Повышенная концентрация окисловжелеза в шлаке предлагаемого составане оказывает отрицательного воздействия на состав стали и не увеличивает содержание кислорода и оксидных включений в ней. Более того,повышенное...

Номер патента: 834145

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бухтояров, Гончаров, Колышкин, Манаков, Соловьев

МПК: C21C 5/54

Метки: флюс

...являющийся жидким катодом. Металл подвергается электрохимическому модифицированию 15или легированию, свойства его улучша.1ются.10 2 60 , 30 П р и м ер. Флюсы 1-3 (табл. 1) готовят смешением фтористого кальция, фтористого магния и двуокиси церия и используют при электрошлаковом переплаве чугуна. Переплав чугунных 3 40 40 Химический состав чугуна до и после переплава приведен в табл. 2, а механические свойства в табл. 3.Т аб л и ц а 2 Со ержание элементов, вес.Е Плавка УглеКремМарга- Сера Фосфор Церий Магнийрод 1 ний нец 3,38 2,25 0,95 0,015 0,13 0,04 0,02 0,07 0,03 3,31 3,31 0,89 0,012 0,12.Таблица 3 Исход- После ЭШП под флюсами ный 1 7 3 ч,гун Механическиесвойства Предел прочности, фВ),кг/ммфОтносительноеудлинение,Р),7. 10-15 48-52...

Номер патента: 850679

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Величко, Власов, Грабеклис, Матюшенко, Монастырская, Осокин, Панфилов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинированиястали, смесь, шлакометаллическая

...кислорода к моменту затвердевания менее предела его ра творимости в твердом жепезе (0,003%).Снижение содержания 0 менее 0,001%в значительной степени усиливает процессы вторичного окисления во время разливки стали. Наличие в составе предлагаемойсмеси 2-12% А обеспечивает получениесодержания 10) в пределах 0,0010,003%,Введение в смесь кремния и марганцаобеспечивает получение в стали неметаплических вкпючений благоприятного состава, При соотношении введенного марганцак введенному кремнию равном 2,5 и более образуются жидкие силикатные включения, Эти включения легкоплавки, хорошо ковгулируют и легко удаляются изстали,Введенный в металл алюминий расходуется на связывание растворенного кислорода, Чем меньше его расходуется дпяэтой цели,...

Номер патента: 850680

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Алексеенко, Билько, Волков, Манойло, Самохвалов, Свиридов, Ткачев, Чепурной, Шичев

МПК: C21C 5/54

Метки: прокаливания, флюса

...карбонаткальция, например мел,в количестве 5-20% от массы флюса. Принагревании карбонат кальция подвергается диссоциации разлагаясь на двуокисьутперода и известь СаСОЭ= Са 0 + С 02ения му па 1. Способ рокапивания флюса, вкпючаржку в емкости при 800- ичеющийся тем, нижения содержания водороости вводят вещества, рези температуре прокепивения газообразных продуктов. поп. 1,отпичаю, что в качестве вещества, я при температуре прокапиел в количестве 5-20% от ющий его вь 900 С,от 0 что, с целью с да, на дно емк лагающиеся пр . с образованием2. Способ.щийся тем 3 0 6 3 50 8 разпагающегос вания,веса фл 0 2 25 сточники ин рмации,е при экспертизе ринятые во внима 0 33,3 1, Глебов трош лаковый 1978, с. 85 А, ГМошкевнч ереплев, М., "М, И, Злекта...

Номер патента: 865927

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Балфанбаев, Воинов, Голиков, Жаворонков, Зинуров, Кожахметов, Кузнецов

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, шлака

...установке составляет 100-200 м/с.При скорости частиц меньше 100 м/сцентробежный эффект и сепарация капель шлака на стенках циклона резкоснижаются, снижается также интенсивность процессов тепло- и массо-переноса. Увеличивается количество непроплавленных частиц материала,При скорости частиц выше 200 м/срезко возрастает сопротивление циклона в 1,5-2 раза) и значительновозрастает пылевынос.Усиливается абразивный износ входного участка циклона.Способ осуществляют следующим образом.Известь или известняк и глиноземсодержащие шихтовые материалы в пылевидном состоянии непрерывно подаютво вращающийся высокотемпературныйгазокислородный факел, в которомтангенциальная скорость частиц на865927 ходится в пределах 100-200 м/с, например в циклоне....

Номер патента: 870449

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Гладышев

МПК: C21C 5/54

Метки: комплексного, флюса

...ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 щения газовыделения, так как в этотмомент флюс характеризуется вполнесформировавшейся пористостью и достаоточно высокой (800-850 С) температурой(температура разложения известнякаосоставляет 900 С), что обеспечиваетхорошее заполнение пустот чугуном.Окончание газовыделения из флюсаопределяют визуально по внешнему виду шлаковой корки, в которой прекращается образование газовых свищей.Проведенные эксперименты показали,что при отношении известняка к шлаку0,2 происходит практически полноепревращение известняка в известь приотношении известняка к шлаку 0,5 степень превращения составляет 252.Весовое отношение чугуна, необходимого для заливки (пропитки) флюса,к заливаемому флюсу с...

Номер патента: 876725

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Зырянов, Литвинов

МПК: C21C 5/54

Метки: разжижения, состав, шлака

...по объему печного шлака в .особо низкоплавкие эвтектические соединения.15Кроме того, известный синтетический шлак имеет низкую вязкость в узком интервале и при высоких температурах 1500-16000 С.Цель изобретения - повьппение разжижающей способности. состава и умейь. шение затрат на его удаление.Поставленная цель достигается тем, что в состав, для разжижения шлака, преимущественно в нагревательных колод 25 цах, содержащий окись кремния, окись кальция и щелочные окислы, где указанные компоненты взяты в следующем со-. отношении, вес,%:Окись кальция 20-30мелочные окислы 10"15Окись кремния ОстальноеКроме того, в качестве щелочных окислов:он содержит окислы натрия и калия.Повышение содержания щелочных окис лов до 10-15 вес.Х, позволяет...

Номер патента: 885290

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Виценя

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, экзотермическая

...18приводит к снижению извлечения легирующего элемента, Алюминий, окислыжелеза, легирующий сплав перед смешением измельчают до размера частицменее 1 мм, феррохромовый саморассыпающийся шлак используют в виде дисперсного порошка с размером частиц50-70 мкм.П р и м е р ы. Перемешиванием компонентов приготовлены 3 состава смесей, которые испытаны при обработке 25 жидкого чугуна у ковше, Результатыиспытаний привержены в таблице,Анализ металла до и после обработки показал, что усвоение легирующего ЗО элемента в результате обработки металла смесью повысилось до 98-100.Таким образом, предлагаемая смесьобеспечивает почти полное усвоениелегирующего элемента и,сплава и сок ращение его расхода. Содержание компонентов, вес. усвоениелегирующего...

Номер патента: 885291

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Арнаутов, Белокуров, Киселев, Кривоносов, Милютин, Петренев, Правдин, Старцев, Третьяков

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, стали, флюс

...не устраняет полностью отрицательного влияния СаР на десульфирирующую способность шлака, помимо этого сульфидный щелок, используемый в качестве связки, вносит в шлак дополнительное количество серы, что несколько ухудшает условия десульфурации. Несмотря на сокращение расхода плавикового шпата, использование флюса связано с выделением вредных фтористых соединений. Также следует отметить, что перед использованием флюс подвергается предварительной обработке: дроблению, сортировке, обогащению и т. д., что сужает область его применения.Предлагается применять скарновые породы состава, вес :Железо в скис"лах 8-4 0СаО 10-3081 О 15-40АЕО, 7-17Мдо " 3-8 .МпО О, 1-2.Т 10 О, 5-1Цсф + КгО1-3в качестве флюса для выплавки стали. Скарновые породы...

Номер патента: 889718

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бреус, Камышев, Конев, Косой, Кузниченко, Мажарцев, Милюц, Мянник, Новиков, Ябуров

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, глиноземистый, материал, сталерафинировочного, шлака

...позволяет в значительной ме"ре устранить эти недостатки, что обусловлено следующим. Введенные в расплавленный ферротитановый шлак окислыщелочных металлов при охлаждении образуют соединения типа гексатитанатов(МеО 6 ТО 2). Затем при выплавке синтетического шлака соединения гексатитанатов щелочных металлов, имеющиеотносительно высокую термодинамичес 889718 . - 6кую устойчивость и ограниченную растворимость в известково-глиноземистомрасплаве, длительное время существуютв расплаве в виде самостоятельныхкомплексов. В результате процессывосстановления двуокиси титана углеродом до низших окислов и металлического титана значительно замедляются,и рафинировочйые свойства шлаков нео ухудшаются. В значительной мере подавляется реакция...

Номер патента: 891787

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Андрейчик, Комаров, Тульев

МПК: C21C 5/54

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...в устранении отбела чугунных отливок,Наиболее близкой к предлагаемой по входящим в нее компонентам и дос" тигаемой цели является смесь 1 21 для модифицирования чугуна, содержащая, вес.%;Карбид 251Окись 2 ективности действ лагаемой лигатуры еляя глубину отбе тке подвергают чу. Для этого исп ученную в сухой фо стальную плиту.5,4 1 О . 10 10 20 15 15 30 20 20 5 10 15 40 10 О 50 5,2 30 6,3 70 7,0о Известный 1 О 15 10 7,4 50 Окись кремния ,Окись кальция 10-20 0-20 30-70 10-30 Составитель И,ЧепиковаТехред А. Бабинец Корректор Г.Огар Редактор И,Рогулич Заказ 11154/39 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул....

Номер патента: 630925

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Воронин, Латаш, Матях

МПК: C21C 5/54

Метки: металлов, сплавов, флюс, электрошлаковой

...пустот структуры раоплава. Одновременно с этим подобное изменение хвмичеакого состава флюса снижает температуру плавления его и расширяет рабочий интервал температур, сохраняя апособность интенсивно растворять сщислы железа, хрома, никеля, марганца, алюминия, образующиеся на поверхности слитка.Для выплавки слитков бронзы 10 БрОФ 4 - 0,25 и стали ШХ 15 на установкеэлектрошлакового спирально-литого наплавления были спользованы три состава флюса, приведенные в табл, 1,Таблица 1 Компоненты, ьес, % Флюс 1 иСОз Ыа,ЕгР 6 Ма,В,О,201 2 315 17 20 67 63 56 10 10 12 8 10 12 25 Физические свойства этих флюсов всравнении с известным флюсом АНШТ 2приведены в табл. 2.Таблица 2 При температуре 800 С Рабочий интервал температур, С Температура...

Номер патента: 901292

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Антипин, Бахчеев, Коротких, Ногтев, Чугунников, Швейкин

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...10 и 11) резко повышаетсявязкость смеси и ее температура плавления. Ухудшаются кинематическиеусловия для ассимиляции шлаком неметаллических включений, имеющихсяв жидком металле.Опыты, проведенные в печи Тамманасо смесями 1-9 показывают, что образующиеся из них шлаки не запутываются в металле и обладают хорошей отделяемостью от него.Использовать шлакообразующие смеси 5 с содержанием доменного шлака менееЗОБ например, смесь 4 стоимостью161 руб/т) экономически нецелесообразно, так как стоимость применяющейся на комбинате экзотермическойшлакообразующей смеси составляет145 руб, за 1 т.Оптимальный состав шлакообразующей смеси 6 содержит 607 флюса АН и 40% доменного шлака и определен 15из условий низкой температуры плавления...

Номер патента: 910789

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Головинский, Жигула, Коваль, Ламм, Потапов

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, шлака

...сил,тя"45жести при их подъеме вверх к входнойпрорези устройства для отвода газа,Выполнение лопаток, наличие газосбор"ника с переменной площадью сеченияобеспецивает сохранение вращательного движения и равномерный выход газовиз пространства ванныКонструкция предлагаемой установки упрощена по отношению к известной,так как соосное расположение элементов установки приводит к сокращениюее габаритов и не требует установкилопопнительных горелок в ванне. На фиг. 1 изображена схема установки для выплавки синтетического шлака; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Установка содержит циклонную камеру 1, расположенную под ней соосно ванну 2 для сбора шлака, устройство для отвода газа в виде спиральногогазосборника 3. К тангенциальным патрубкам 4...

Номер патента: 910790

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Кузьмин, Первышева, Петракова, Пивен, Чикаленко

МПК: C21C 5/54

Метки: брикетов, смесь, сталерафинировочных, шлакообразующая

...1-5 изготовляют стандартные образцы диаметром 50 мм, высотой 50 мм и исследуют их физико- механические характеристики. Рафини" рующие свойства брикетов изучают при производственном опробовании, Брикеты в количестве 0,51 от веса металла вводят в ковш или изложницу перед заполнением жидкой сталью, Исходное содержание серы в металле 0,025.Варианты составов брикетов и результаты лабораторно-промышленных испытаний приведены в таблице. Аналогичным образом испытывают смеси 6 и 7. Иэ приведенных в таблице данныхследует, что степень десульфурации (30-37) и снижение содержания неметаллических включений (на 25-403 сульфидов на 25-324 оксидов) при обработке стали брикетами 1"5 выше аналогичных показателей для брикетов 6 и 7, Это объясняется лучшими...

Номер патента: 922160

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Богданов, Воробьев, Егоров, Казьмин, Клюев, Титов

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...постоянного окислительного цотенциала на границе раздела металл - шлак ивсьпцением окислами хрома шлакового расплава иполучения при этом легкоплавкого, жидкоподвижного шлака, который исключает контакт Указанное соотношение силикокальция и железной руды в шлаковой смеси регулирует скорость ее расплавления. Плавиковый шлат и кальцинированная сода в указанных пределах обеспечивают требуемую жицкотекучесть и лагкоплавкость шлака. Увеличение содержания плавикового шпата и соды существенно понижает межфазное натяжение на границе раздела металл. шлак и усиливает прилипаемость алака к стенкам изложницы, что затрудняет их очистку и ухудшает поверхность слитка. Уменьше.нне содержания этих компонентов увеличивает температуру плавления шлаковой...

Номер патента: 528758

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Белов, Глускин, Емельяненко, Кравченко, Лямцев, Медовар, Мизецкий, Никитин, Новохатский

МПК: C21C 5/54

Метки: флюсов

...или в виде частиц произвольной формы с полностью застеклованным поверхностным слоем (толщиной 1 - ЗОО/О от минимального линейного размера частицы) и с отсутствием в них внутренних трещин или пор, выходящих на поверхность.Закаливание расплава может быть осуществлено одним из известных способов. Наиболее просто получают стекловидный флюс, пропуская струю расплава через валки или сливая расплав на быстро вращающийся металлический диск (с обеспечением соответствующей скорости процесса отвода тепла от валков или диска). Применение рельефных валков-штампов позволяет получать флюсы в виде частиц, отформированных по заданной форме (сфера, полусфера, плитки и т. п.) и имеющих застсклованную поверхность (или полностью з- астеклован),Как...

Номер патента: 929711

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Величко, Ермолов, Зубанов, Курнушко, Матюшенко

МПК: C21C 5/54

Метки: шлак

...Повъппение ЗЮг в шлаке до55% увеличивает т. пл, его до 1310 С (опыт 12)кратность шлака, а следовательно, снижаетпроизводительность электропечи,Количество остальных компонентов шлака,таких как МцО, РаО, А 1 эОэ определяется ихсодержанием в шихтовых материалах, откудаони нацело переходят в шлак. Их пределыберут на основании колебания концентрашщэтих компонентов в сырье.. СаО МпО 810 э ГеО МцО Мп 8 А 1 гОз 8 От 1 38 45 18 0,10 2,0 - Остальное 1,68 Рассыпался 15 0,15 2,5 2 32 33 1,26 То же 3 40 20 20 О, 8 3,6 2,1 1,0 Не рассыпался 4 50 О 25 1,3 4,0 0,2 То же 0,8 10 2,0 5,3 3,3 5 50 15 0,5 1 О 0,6 3,7 0,1 6 50 10 0,4 50шнхте кокса на сернистыи бурый или газовыйчуголь, а также введением в качестве металлодобавок чугунной стружки, отходов...

Номер патента: 501583

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Артамонов, Богаченко, Ельцов, Медовар, Никитин, Стеценко, Штанько, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: флюс

...фтористый кальций, окись кальция, окись алюминия, двуокись кремния и окись магния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла и поверхности слитка, компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %:Окись кальция 16 - 34 Окись алюминия 11 - 22 Двуокись кремния 8 - 17Окись магния 2 - 6 Фтористый кальций Остальное при отношении суммы окиси кальция и окиси магния к сумме окиси алюминия и двуокиси кремния, равном 0,8 - 1,3,20 1 - 22 Изобретение относится к специальнои электрометаллургии, в частности к электрошлаковому переплаву (ЭШП).Известен флюс для ЭШП, содержащий, вес. %: окись кальция 18 - 25, окись магния 10 - 15, окись алюминия 10 - 15, двуокись кремния 8 - 14 и фтористый кальций остальное.Флюс обладает...

Номер патента: 933724

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гизенко, Довгач, Коваль, Лысенко, Мурин

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинировочного, шихта, шлака

...который целесообразно применять, например, для получения подшипниковой стали, имеющей пониженную загрязненность неметаллическими включениями глобулярной формы. Так как вязкость обеих шлаков повышена, в обоих слу" чаях, т,е. когда соотношение компонентов выбрано на нижнем ыли на верхнем уровнях, количество раэжижающих добавок должно быть на верхнем пределе. Это обеспечивает снижение вязкости шлаков до значений, которыеимеет синтетический известково-глиноземистый шлак при температуре1600 С.8 качестве разжижителей могут бытьиспользованы известные материалы,содержащие фториды, хлориды, окислыщелочных металлов.В качестве оптимального может, быть рекомендован следующий состав1 ф шихты, вес.Ф:Ставролит 13Отработанные плавленолитые...

Номер патента: 933725

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бузун, Виноградский, Ганошенко, Мельник, Носоченко, Скок, Харахулах, Якобше

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, стали

...влиянияна структуру и свойства стали. Присодержании Феррониобия в смеси свыше й и расходе около 10 кг/т происходит некоторое охрупчивание обрабатываемой стали и, кроме того, заметно удорожается смесь.При обработке стали предлагаемойсмесью шлакообраэующие компонентыизвесть и плавиковый шпат вместе спечным или конверторным шлаком, атакже кремнеземом; образующимся врезультате взаимодействия силикомишметалла или силикокальция со сталью,формируют жидкий синтетический шлак.Этот шлак имеет вь 1 сокую рафинирующуюспособность и поглощает большинствоимеющихся в стали неметаллическихвключений, а также включений, образующихся в результате взаимодействияактивных элементов смеси с жидкимметаллом. При содержании извести всмеси ниже нижнего предела...

Номер патента: 933726

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бакуменко, Васильев, Доморадский, Морозов, Пономарев, Шатов

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...в смеси, что ухудшаеткачество поверхности слитков или требуется повышенный удельный расходсмеси.50Отвальный шлак алюминиевого производства введен в состав смеси пре"имущественно в качестве источникатепла и как дополнительный раскисляющий материал,3 93372Углеродсорержащийматериал 20-35Откальный шлакалюминиевогопроизводства. 20-50 5Датолит ОстальноеВ качестве углеродсодержащего материала смесь содержит древесные опилки. А при разливке среднелегированных конструкционных сталей смесь 16 дополнительно содержит марганцевую руду при следующем соотношении ингредиентов, вес,Ф:УглеродсодержащийматериалОтвальный шлакалюминиевогопроизводства 26-50Иарганцевая руда 5-10Датолит Остальное 20Отвальный шлак алюминиевого пооизводства имеет...