C21C 5/28 — получение стали в конвертерах

Номер патента: 1617002

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Богомяков, Павк, Польшиков, Романов, Синельников, Сосковец, Шишкин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

.... После слива металла из конвертера для перевода оставшегося шлака в неактивное состояние присаживают 4 т доломита и 5 т извести, заваливают 110 тлома, заливают.250 т чугуна при температуре 1340 С с содержанием 0,80 марганца, 0,80 кремния, 1,20 Фосфора и 0,035 серы, После заливки чугуна конвертер устанавливают в вертикальное положение, опускают Фурму и продувают с интенсивностью расхода кислорода 1000 м /мин (максимальная для данноЬго конвертера интенсивность) в течение 15 мин. В ходе первого периода продувки порциями по 2 - 4 т присаживают известь фракции 21 - 80 мм в количестве 14 т. По окончании перво" го периода продувки в металле содержится 0,58% углерода, 0,038 фосфора при температуре 1530 С. После скачивания промежуточного шлака...

Номер патента: 1627563

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Абезгауз, Ефимов, Лубенец, Лукович, Мокринский, Сатин, Слободкин, Тютрин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...сокращения времени завалки предпочтительней проводить завалку двумя совками, используя до 702 пакетов в шихте. Б качестве углерод- содержащего материала использовали рядовые угли фракцией 1-15 С мм, что опреде, ется главным образом пропускной способностью тракта сыпучих.Уголь подается в конвертер либо н составе первой порции металлошихты, либо непосредственно по тракту подачи сыпучих. Расход угля на плавку 0,4 1,5 т (2,5 - 9,0 гкал).Предварительный нагрев метачлошихты проводят газокислородной горелкой с рассредоточенным Факелом, образованным 3-5 отдельными факелами. Интенсивность отопления 15-30 Икал/мин х х т лома (2,0 - 4,0 и природного га.3за/минт лома). Газокислородную горелку устанавливают на высоте 1,5 5 1622,0 м от поверхности...

Номер патента: 1629323

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бабенко, Богомяков, Ровнушкин, Сосковец, Яровиков

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...рафинирующей способности (гомо генизации)шлакового расплава,Разрушение шпинелидов хрома достигается в присутствии извести и закисижелеза, что обусловлено окислениемшпинелидов хрома с переводом последнего из трехвалентного состояния в шестивапентное (СгО -У СгО), в результате чего происходит разрушение шпинелидов хрома с резким снижением температуры плавления шлака. Высокая концентрация закиси железа может достигаться как присадкой материалов, содержащих закись железа, так и проведением операции продувки шихты с более50высоким положением фурмы относительноповерхности шихты в полости конвертера.Установлено, что требуемая жидкоподвижность шлака в начале продувкиследующей плавки достигается при концентрации закиси железа в...

Номер патента: 1629325

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Андрющенко, Караваев, Карпов, Королев, Растригин, Ролдугин, Рябов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/44

Метки: восстановления, кампании, конвертера, сталеплавильного, футеровки, ходу

...повышение износа участковфутеровки, закрываемых металлоломом,что может привести к преждевременнойостановке конвертера на холодный ремонт. 50Способ осуществляют следующим образом. В ходе кампании конвертера при производстве стали обспуживакщий пер 55 сонал, контролирукщий износ футеровки, дает команду на осуществление предварительного нагрева металлолома во время операций факельного торкрети 56рования после износа футеровки на 40-507.После слива шлака и выпуска метапла устанавливают конвертер в вертикальное положение, в полость его вводят торкрет-фурму, н которую подают торкрет-массу, состоящую из смеси, например, доломитового и коксового порошков,и кислород, При истечении из сопп торкрет-фурмы струй торкретмассы и кислорода...

Номер патента: 1632981

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Польшиков, Самсонов, Шишкин, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...С, а новый шлак еще не сформирован, наблюдается повы 55 шенный вынос паров железа из реакционной зоны, и для снижения выносов паров железа необходимо увеличивать расход вдуваемых в струе кислорода 1пылевидных материалов до оптимальных пределов, не допуская выбросов металла и шлака из конвертера.При расходе пылевидных материалов во втором периоде менее 7 кг/термин недостаточно снижается интенсивность выноса паров железа, что приводит к снижению выхода стали. Кроме того, в этом случае требуется и применение кусковой извести. При расходе пыле- видных материалов более 10 кг/т.мин происходит заметное снижение скорости обезуглероживания вследствие чрезмерного охлаждения реакционной зоны, что приводит к увеличению длительности продувки,...

Номер патента: 1638174

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Есипенко, Цымбал, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, лома, нагрева, предварительного

...предлагаемому способу подачу твердого топлива на нагрев лома производят в конвертер максимально рассредоточенно в период подъема Фурмы и с расходом кислорода 5-20 нм /мин на 1 т лома, ЭФФект дос 5тигается за счет сжигания топлива внутри объема лома между кусками, Подача кислорода менее 5 нм /мин не 3 достаточна для сжигания вводимых одноразово 20-257 топлива от общего расхода на нагрев, а при подаче более 20 нм /мин на тонну лома значи 3тельная часть кислорода теряется с газами и не участвует в сжигании топлива. Подача топлива в способе производится только при движении фурмы вверх с тем, чтобы не допустить.локального перегрева даже легковесной части лома.Ввод топлива равномерными порциями с интервалом 70-130 с позволяетполностью...

Номер патента: 1643616

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Колганов, Руднев

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...15-20 м /мин кислорода,2,5-3,0 м /мин природного газа, позбоковым фурмам 5 мз/мин кислорода и2 м З/мин природного газа, по верхнейфурме 10-15 м/мин кислорода. Продувку ведут еще в течение б мн. Об.щее время продувки составляет 42,5 мин,По окончании продувки температура металла 1630 С. Металл содержит, Х;5 С 0,07; Мп 0,02; Р 0,008; 8 0,035железо остальное. Содержание СаО вконечном шпаке 44,33, РеО 28/, Получают 8,6 т жидкой стали,П р и м е р 2. В 1 О"тонный кон 20 вертер загружают О,т извести и10,3 т металлолома. Режим дутья аналогичен режиму в примере 1. В началеплавления лома в конвертер заливаютсмесь белого электропечного шлака с25 жидким алюминием в количестве соответственно 0,515 и 0,103 т. Металлолом расплавляется через 30,8...

Номер патента: 1650708

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Айзатулов, Арсентьев, Буймов, Воронин, Пак, Сельский, Федотова

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...о,го 0,20 0,15 0.20 оло 010 0,10 0,09 021 О,1 О О,1 О О,7 О 0,70 070 0.70 0,70 0,70 070 0,70 0,70 о,оов о,оов о,оов 0,014 О,О 1 З 0,014 О,О 1 З О,О 1 З ОЯ 1 З 0,009 0,009 0,009 0,017 0,О 16 0,016 0,016 0,017 0 01 В 0,70 0,016 16,5 55 290 21 зо,о Составитель В.Остринский Техред М.,Моргентал Корректор Т.Малец Редактор Н.Гунько Заказ 1584 Тираж 401 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 его присадки в конвертер исключается, в результате чего отпадает необходимость сушки разжижителя, Средняя температура плавления усредненной пробы уртита 1255 - 1375 С.Совместный ввод извести и уртита...

Номер патента: 1108763

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Зубарев, Колганов, Костяной, Манохин, Руднев, Талдыкин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...факела составляет 1100 о1300 С в зависимости от вида топлива и условий сжигания, а температура топливо-кислородного факела на 700900 С выше (1800-2300 С) также в зависимости от условий сжигания. Поэтому 45при переходе,от подачи кислорода к воздуху исчезает вероятность расплавления скрапа и образования жидкой фазы.С переходом от,кислорода к воздухув 4-5 раэ увеличивается объем проруктовгорения. Это приводит к тому, что горячие дымовые газы иа пути к горловине конвертора стремятся проникнуть во все промежутки и щели меж 55 .ду кусками лома, вследствие чего интенсифицируется прогрев внутренней части металлической садки, иными словами, осуществляется гомогенизация металлозавалки по температуре.Оптимальное количество условного...

Номер патента: 1668406

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Аверьянов, Борисов, Дымченко, Казаков, Литвинов, Мастицкий, Оробцев, Перегудов, Терзиян

МПК: C21C 5/28, C21C 5/44

Метки: выплавки, защиты, износа, кислородном, конвертере, процессе, стали, футеровки

...не обеспечивается достаточно эффективного нанесения шлакового гарнисажа на футеровку вследствие того, что поверхность огнеупоров не успевает в достаточной для обеспечения надежного контакта со шлаком степени провзаимодействовать с его компонейтами, что приводит к осы 30 После выпуска предыдущей плавки в35 конвертер загружают металлолом, приса 5 10 15 20 25 40 45 50 55 панию гарнисажа и снижению эффективности защиты. При вводе извести более, чем через 1,0 мин после ввода углерода, арнисажный слой оказывается нанесенным не на всю высоту поверхности конвертера вследствие тогочто шлак начинает опускаться до ввода извести, что снижает стойкость футеровки,При вводе извести в количестве менее 0,8 от массы введенного углеродсодержа-....

Номер патента: 1021181

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Арист, Городецкий, Дрога, Зинченко, Окунь, Орман, Симонов, Требуков

МПК: C21C 5/28

Метки: ввода, донной, компонентов, конвертер, линия, продувкой

...на нем клапанами 20 с трубопроводом 4 основного кислорода. Под весовыми доэаторами установлены питатели 21 для выдачи соответственно плавикового шпата и извести в струю кислорода, подаваемого в конвертер. Для достижения цели изобретения в линию введены дополнительные элементы.На магистральном трубопроводе 4 основного кислорода перед конвертером 22 с донными фурмами 23 установлен специальный клапан 24, предназначенный для работы на двухфазной среде. К трубопроводу подведен обводной трубопровод 25 (дополнительный носитель кислорода), на котором установлены два вентиля 26, а между ними свеча 27 с клапаном. На трубопроводе 4 после места подсоединения обводного трубопровода 25 установлены два отсекающих вентиля 28 и свеча 29 с...

Номер патента: 1673602

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Михеев, Смирнов, Торопов, Фрейденберг, Фугман

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали

...в конвертер одной порцией.Производительность конвертера повышается в результате сокращения числа раздельных операций завалки составляющих шихты; сокращения длительности продувки ввиду сокращения расхода чугуна; повышенной стойкости футеровки конвертера ввиду нагрева лома безокислительным теплоносителем и отсутствия образования агрессивных к футеровке шлаков,5 10 15 20 25 30 35 Обжиг известняка в процессе совместного нагрева с ломом позволяет ликвидировать затраты на его обжиг в соответствующих производствах (иэвестковообжиговые печи).Загрузка в конвертер нагретой вне конвертера шихты позволяет снизить расход чугуна на 10-15 ь и повысить производительность конвертера на 2-3.Заявляемые параметры способа отрабатывались...

Номер патента: 1675340

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Брагинец, Бродский, Гордиенко, Лобачев, Несвет, Харченко, Хмиров, Юзов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, рельсовой, стали

...в результате чего получаемая сталь не загрязняется оксидныминеметаллическими включениями. Кроме того, в образовавшихся пузырьках окиси углерода растворяются азот и водород,следовательно, газонасыщенность рельсовой стали снижается.П р и м е р, В 250-тонный конвертерзаливают 60 т лома, 170 т чугуна и по входупродувки присаживают 16 т извести. Про1675340 ние водорода в готовой стали достигается по вариантам 9-11, При этом на плавках по предлагаемому способу по сравнению с известным загрязненность головных рель сов снижается на 1,24 - 1,67 мм, донных на0,51-0,98 мм, а концентрация водорода 0,7-1,3 см /100 г стали.Формула изобретения Способ выплавки рельсовой стали в кис лородном конвертере, включающий загрузку в агрегат шихтовых...

Номер патента: 1696486

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Агарышев, Григорьев, Катенин, Кулешов, Кулик, Печенкин, Сосипатров, Фогельзанг

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конверторе, стали

...горение углеродсодержащего топл 1 лва. Поэтому,если ввод в конвертео карбонатапроизводят раньше, ц 8 м через 84 времени от начала воспламенения углеродсодержащего топлива, то устойчивоегоренле топлива нарушается и в дальнейшем нагрев происходит малоэффективно,Если ввод карбонатов осущестВляют по ист 8 чении более че 1 л 1/,времени от начала воспламенения угляродсодержащего топпива, то Ото нестабилизирует процесс сгорания летучих ко:понентов т зплива нз :асмольного его развития п 1 ро 1 есс подогрева лома происходит в неустойчиг 1 ом режиме, что сказывается наэффективнссти подогрева лома,Ввод в конвертер карбоната должен заканчлваться не ранее, чем за20 с, времени до окончания нагрева лоМа, так КаК В Этот 1 ЕРИОД ИДЕ Г ЕЩЕстабильное...

Номер патента: 1696496

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Жаворонков, Куклинский

МПК: C21C 5/28, C21C 7/00

Метки: лома, металлического, нагрева

...С 0,105 ккал/кг.град; С0,163 ккал/кг.град.Плотность лома в пакетах 3120 кг/м,3плотность расплава шлака 2910 кг/мз,Располагаемое тепло шлака цш = (с 1)(ст)ш = 465,95 ккал/кг.Тепло, необходимое для нагрева ломаЦл = (с 1)л-(сс)д = 185,35 ккал/кг.Массовое соотношение лом - шлак Ко-.=2,51 кг/кг.Объемное соотношение лом - шлак Кч. 2,34 м /м.Структуру лома на поддоне при толщине пакетов, например, 400 мм выкладываютс зазором 400/2,34 = 170,0 мм.Продолжительность выдерживания зависит от порозности пакетов, их толщины изаданных температур нагрева лома, она составляет 40-90 мин. После выдержки поддон извлекают, виброколебаниямиразрушают связь шлака с ломом и подаютпоследний при 1150 С в конвертер.П р и м е р 2, Двухступенчатый...

Номер патента: 1700060

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Богомяков, Намазбаев, Пак, Романов, Синельников, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, природнолегированной, стали, фосфористой

...продувку кислородом с расходом 900 м /мцн с изменением поло)кения Фурмы с 5,0 до 2,0 мна 7 мпн прсдувки (до рабочего положения) цлц с 43 до 17 приведенныхкалибров (1 приведенный калибр составляет 116 мм,. На 2,4,6,8, 1 О глинпрцсажцвают по 4 т извести в ходепродувки. Прц достижегпп 1 0,35% Фосфора в металле Фург(у понг,гшают до ла, и," а,аг, ааафаа 5высота слоя шлакометаллцческой эмульсии в цилцндрическоц части конвертера надуровнем сп(койного металэмпирические коэффициенты; содержание Фосфора в металле, %;о температура металла, С к )(10-ф;содержанпе Фосфора в чугуне, %;вес чугуна, кг:,коэФФициент пропорциональности;время начала продувки, с:,текущее время продувки, с;высота слоя шлакометаллической эмульсии, м; К м - радиус ванны...

Номер патента: 1705375

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Жидков, Кудрин, Нугуманов, Рымарев, Соколов, Соколова, Шигорин

МПК: C21C 5/28, C22B 1/248

Метки: подготовки, шихты

...Факторы сниженияскорости горения нефтепродуктов как5охлаждение эоны горения за счет эндотермического эффекта разложения и разбавления газовой Фазы окислами углерода, будут действовать не все времяпри заливке чугуна.Температуры начала диссоциации дляСаСО(иэвестняка) 900 С, МЯСО595 С для мелкокристаллического,одля крупнокристаллического 620-680 С,Са 11(СО) 710 С,Лаже незначительные ( л 1 Ф) добавки к укаэанным карбонатам солей типаМаС 1, ИаР ИдИг 9КС 1 БаСО ИэСС 1дополнительно снижают температуру начала диссоциации карбонатов и увеличивают скорость диссоциации Такой характер влияния солей щелочныхметаллов объясняется тем, что ихприсутствие облегчает перемещение 25ионов в кристаллической решетке карбонатов и приводит к флюктуациям,при...

Номер патента: 1354713

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Давыдов, Жаворонков, Зинченко, Климов, Липухин, Николаев, Щеголев

МПК: C21C 5/28, C21C 5/32

Метки: выплавки, стали

...плавки обусловлена необходимостью интенсификации в это время процессов окисления железа, т.е. наведения ак-, тивного жидкоподвижного шлака, улучшающего ассимиляцию извести и снижающего выносы иэ конвертера металла, удалении серы в газовую фазу, чему способствует повышенное положение фурми, а также дефосфорации металла с учетом благоприятной для этого низ" кой температуры ванны. При этом также сократится период наводки первичного шлака и продолжительность плавки.Целесообразность продувки смесью озона и кислорода на конечной стадии рафинирования связана с необходимостью сокращения продолжительности плавки за счет интенсификации обезуглероживания, которое затрудняется в области низких концентраций углерода, имеющихся в конце плавки, а...

Номер патента: 1708864

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бурдонов, Герман, Лаукарт, Татаркин, Файт, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...чугун перед началом продувки способствует быстрому .."загоранию" плавки, положительно влияет на ее тепловойбаланс и, кроме тогопри использовании энергетического высокозольного угля вносится относительно небольшое количество серы, на удаление которой не требуется дополнительный расход извести. При этом следует. отметить сни Во втором периоде перед началом продувки в конвертор присэжиаают оставшуюся часть высокозольного угля и начинаютпродувку, по ходу которой в конвертор присаживают 10-1 т, извести. Продувку заканчивают при 0,05-0,06 мас. С, 0,05-0,06мас. Мп, 0,008-0,01 мас.6 Р и 0,007-0,01мас. серы при 1615-1625 С, Общая продолжительность продувки 20-20,5 мин. Впроцессе раскисления в ковш присаживают1,8 т ферромарганца и 15-45 кг...

Номер патента: 1712424

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Айзатулов, Арсентьев, Буймов, Ермолаев, Пак, Сельский, Соколов, Федотова, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, высокопрочной, высокоуглеродистой, проволоки, стали

...и второго периодов продувки в сочетании с присадкой плавикового шпата.Недостатком этого способа является большие потери металла с промежуточным шлаком в виде корольков и в виде окислов.Цель изобретения - снижение потерь металла с промежуточным шлаком.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки высокоуглеро. - дистой стали для высокопрочной проволоки в конвертере, включающему завалку Нома, заливку чугуна. ввод шлакообразующих материалов продувку газообразным окислителем, например кислородом, в два периода и скачивание промежуточного шлака, за 1,5 - 3,0 мин до окончания первого периода продувки в конвертер вводят уртит в количестве 1 - 3 кг/т.Если уртит вводить раньше, чем за 3,0 мин до окончания первого периода...

Номер патента: 1713936

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бабенко, Богомяков, Макеева, Пак, Романов, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, передела, фосфористого, чугуна

...повышения качества.фосфористого шлака за счет увеличения степенирастворимости пятиокиси фосфора в 2%,ном растворе лимонной кислоты путем регламентированного ввода нефелина и 20извести,В качестве нефелина можно использовать нефелиновую руду, уртит, нефелиновый спек и другие нефелинсодержащиематериалы. 25Опробование предлагаемого способапроводили в кислородных конвертерах Ка рагандинского металлургического комбината. В качестве нефелинсодержащегоматериала использовали нефелиновую руду 30с содержанием 8,2 СаО, 41,8% 902, 2,8%К 20, 9,2 Иа 20, 5,3% РеО+Ре 20 з), 28,1%А 20 з, остальное - примеси. Совместныйввод извести и нефелиновой руды осуществляли путем совместного их помола и подачи через специальную фурму в токекислорода, Оценку...

Номер патента: 1713937

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Пак, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...в металле вследствие чрезмерного увеличения пятиокиси фосфора в шлаке.Наилучшие показатели по,дефосфорирующей способности шлака иповышению качества достигаются при получении в шлаке соотношения СаО/(ВОг+АгОз+Рг 05) в пределах 1,3-1,5. В случае неполучения в фосфористом шлаке соотношения СаО/(ЯОг+АгОз+РгОь) в указанных пределах производится корректировка состава шлака путем ввода извести, нефелино. вого или апатитового концентрата (в пределах предлагаемого их соотношения) до получения в шлаке отношения , СаО/(ЯОг+АгО+Рг 05) в пределах 1,3 - 1,5,Опробование предлагаемого способа выплавки стали проводят в 300-тонных конвертерах, Используют нефелиновый концентрат с содержанием 32,3% АгОз, 22,8% (йагО+КгО)44,6% РОг и 0,4% Са 0, остальное...

Номер патента: 1715857

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Журавлев, Колпаков, Кулешов, Пак, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...промежутоцногошлака из конвертера продолжают про= дувку до содержания углерода 0,083и температуры 1641 С, В ходе второгопериода продувки присаживают 15,7 тизвести, Раскисление и науглерожива"ние проводят по действующей в цехетехнологии присадками в ковш кокса,ЯзИп, ГеЯх и А 1. Получают сталь с со"держанием 0,153 углерода," 0,183 крем,ния; 0,44 марганца; 0,0214 серы;0,0113 фосфора и 0,038 алюминия.Расход на плавку, .кг/т стали: чугун773; известь 43. Расход кислорода "19900 мз, в том числе 7000 мз в первом периоде. Плавка прошла нормально, без хлопков, выбросов и аварийных ситуаций при завалке лома, заливке чугуна и продувке металла кислородом,Результаты плавок, проведенныхпо предложенному способу и известному, приведены в таблице.Анализ...

Номер патента: 1715858

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бродский, Есипенко, Журавлев, Зражевский, Сафронов, Учитель, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвейере, низкоуглеродистой, стали

...При активном перемешивании металла и шлака и равномерном вводе отходов новые порции отходов попадают в обновленные объемы металла, т.е. в этом случае достигается эффект объемного раскисления шлака: диффузионного за счет подачи нейтрального газа и осаждающего за счет ввода алюминийсодержащих отходов,Двойной ввод нейтрального газа сверху в совокупности с добавками алюминийсодержащих отходов позволяет эффективно вести процесс, получить повышенный выход годного металла и снизить расход раскислителей.П р и м е р. В 160-тонном конвертере выплавляют сталь ЗКП. В конвертер загружают 40 л лома и заливают 120 т жидкого чугуна, В период максимального обезуглероживания (на 9-й мин - 60% времени от начала продувки плавки) через кислородную форму...

Номер патента: 1719435

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Багрий, Брагинец, Грищенко, Зигало, Зражевский, Кимстач, Павленко, Пустовой, Учитель

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...менее 0,022 количество металлошихты, сте пень и стабильность усвоения ферросплавов практически не повышаются, но в тоже время в шлаковую чашу вместе со шлаком попадает металл, что приводит к снижению выхода годного и сокращению 55 срока эксплуатации шлаковых чаш,, При оставлении в конвертере шлака бо. лее 0,044 количества металлошихты возрастает угар ферросплавов приТаким образом, достаточная степень гомогенизации конечного шлака обеспечивается при вводе угля в количестве 0,03 - 0,11(МА 1+ЙСаО); оптимальной является присадка угля в количестве равном О, 07(МА+М сао)П р и м е р. При производстве стали марки 3 кп на последней повадке перед сливом металла из конвертера часть шлака с содержанием (ЕеО)иск = 25,01 скачали в шлаковую чашу,...

Номер патента: 1722233

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Йоханн

МПК: C21C 5/28, C21C 5/46

Метки: головки, кислородного, копья

...85 вдоль направляющей планки 86, которая укреплена неподвижно на проходящей вниз в вертикальном направлении траверсе 87 внутренней части 85. Вертикальное движение смещения осуществляется с помощью шарнирно укрепленного с одной стороны на вертикальной траверсе 87, а с другой стороны - на внешней части 84 рычага 81 ходового цилиндра 88. Очистительное устройство 9 опирается на седло 89 о внешнюю часть 84 выступающего рычага 81 и может сниматься с нее.На платформе наряду с очистительным манипулятором 78 расположен манипулятор 90 зонда, который содержит расположенную на платформе и поворотную вокруг оси 91 стойку 92, На стойке 92 укреплена выступающая консоль 93 с возможностью смещения в вертикальном направлении, на свободном конце...

Номер патента: 1726531

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Гуджен, Долгань, Плохих, Рубан, Симонов, Танцюра, Харченко

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...углеродистого материала менее 0,2 кг/т стали и отработанногоизвестково-глиноземистого шлака менее 0,5 кг/т стали не обеспечивает снижение содержания и стабилизацию С в металле, так как масса шлака увеличивается всего лишь на 5;6, что не достаточно для защиты от сгорания углеродосодержащего материала и повышения основности шлака, Поэтому скорость выгорания углерода остается высодержащего материала менее 0,2 кг/т стали снижает раскислительную способность формирующегося шлака, К тому же большое . количество отработанного известково-глиноземистого шлака удлиняет период фор 15 20 25 производственных условиях.Углеродистый материал и отработанный известково-глиноземистый синтетиче 50 сокой и к концу выпуска плавки его содержание достигает ниже...

Номер патента: 1726532

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Богомяков, Лаукарт, Макеева, Пак, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, передела, фосфористого, чугуна

...предложенного способа передела фосфористого чугуна проводили в кислородных конвертерах Карагандинского металлургического комбината. Подачу порошкообразной извести производили 18 мин в количестве 18000 кг, т.е, со средним расходом на продувку 1000 кг/мин.П р и м е р . На оставленный в 300 - т конвертере шлак предыдущей плавки присадили 5,0 т доломита, 7 т кусковой извести, залили 250 т чугуна с содержанием 1,0 ффосфора, 0,8 ф кремния, 0,8; марганца, 0,035 серы при 1360 С и начали продувку кислородом через пятисопловую фурму, После устойчивого "зажигания" плавки в течение 6 мин подавали порошкообразную известь с расходом 400 кг/мин (0,4 от ее среднего расхода на продувку) в токе кислорода. Затем последовательно изменяли расход извести и...

Номер патента: 1731824

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Величко, Кориновский, Хоружая

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...после выхода газов происходит за счет осыпания тощего угля в каналы пор, что и уменьшает газопроницаемость слоя топлива, За время нагрева уголь не успевает сгореть полностью,Предпочтительнее применение пенополистирола с размером частиц 0,5 - 1,8 от среднего размера частиц загружаемого тощего угля, При данном размере материала происходит образование пор, обеспечивающих наилучшую газопроницаемость слоя топлива. При меньших размерах частиц величина образующих пор незначительно и слой топлива плотный, Требуемой газопроницаемости слоя достичь неудается. При большом размере частиц пенополистирола образуются поры относительно большого размера и после их сгорания происходит40 45 50 55 разрушение пор за счет засыпания пор мелкозернистым углем,...

Номер патента: 1731827

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гринберг, Дворядкин, Жердев, Игнатьев, Казаков, Кущенко, Лактионов, Матвеев, Терзиян

МПК: C21C 5/28, C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...величине коэффициента менее 1,01фактическая величина активности кислоро 20 да после присадки второй порции превышает заданную величину, что ведет кповышению угара и расхода ферросплавов.При величине коэффициента более 1,04 активность кислорода получается меньше за 25 данной, при этом угар ферросплавов неизменяется, а вследствие ввода избыточного количества слабого раскислителя необоснованно увеличивается его расход,повышается вязкость шлака, что ведет к по 30 вышению вероятности ошлакования ферросплавов, что препятствует их растворению вшлаке. Кроме того, ввод избыточного количества раскислителя ведет к снижению производительности печи, увеличению расхода35 топлива, перерасходу раскислителя и снижению экономичности процесса. При...