Способ выплавки стали в кислородном конверторе

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН ЯО И 6С 21 С 5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ 7 ЕНИ ернои;авкее. Це- омяя носяттнее конверте ется зко ский овкиаподаего оса Фут в и хлоп лку лома,одсодержащугуна, оки Со итель подачу угля карбонатряод послз 8-17/ ар р д оа наеменинчиия и зак 1 до око Ооличество углят в промбункер слорода, Топ- образовывается ения твердсгссего периода подо т уменьшить сксих компонентов билизация гоа а течениелома позволя топли грева рость ливо подают. так, что плотный сплошной пото о достя орения лету ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМПРИ ГННТ СССР(56) Авторское свидетельство СИ 872564, кл. С 21 С 5/30, 198Заявка Японии М 63-12921,кл. С 21 С 5/32, 5/28, 1989,(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству стали в кислородных конвертерЦель изобретения - зкономия извести, снижение износа Футеровки, уменьшение выбросоа и хлопков.Способ осуществляется следующим образом.В конвертер с загруженным в нег металлицеским ломом опускается про дувочная шорме до уровня горловины вклюцается подача кислорода. Одновременно из расходного бункера на весы подают заданное ккоторый затем поступаев конвертер на поток к(57) Изобретение от металлургии, конкре стали в кислородном лью изобретения явля извести, снижение из в уменьшение аыбросо Способ включает зава цу кислорода и углер материала, заливку ц ное раФинированяе и содержащего топлива струю кислорода в пе пламенения угля цере от начала воспламене вают за 1 Овреме нагрева. 1 табл. ется специальным регулированием скорости подачи топлива через задающийжелоб, которая должна быть в пределах 0,4-3,5 кг/мин на 1 т годной стали.Под действием кислорода топливо воспламеняется. Для того, чтобы стабилизировать горение топлива послеего воспламенения через 8-17 времени также из расходного бункера навесы в промбункер через задающийжелоб, потоком вводят карбонаты кальция я магния (со скоростью авода 1,2.9 т/мян), 169618630 т 011 л 11 ва и Ьйлее ра а 1 л:, 18 но дожигать его до двуокиси углерода Врезультате увеличивается тепловоспринимающая способность пома и прсгрев его происходит более равномерно, что позвоЛяет при заливке чу 1-уна устранить выбросы и хлопки,Попадая в зону горения топлива,карбонат нагревается и под действиемкинетической энергии стэуи ислоро 1 да, попадая на псвеохность Футеровки совместно с недогорезшими .истицами углеродсодержашего топлива икислорода, закрепляется на Футеровке и тем самым уменьшает ее износ.Разогретые до высокойтемпературы кусочки карбоната, находящиесямежду кусками лома л на поверхностилома, в начальный период рафинирования быстро растворяются в первичном л 1 елезистом шлаке, В результатеповышается 111 идкоподви 11 ность и реа 1, -ционноспособность шлака, достигается раннее нарастание его основности что создает предпосылки и кснижению расхода извести,Ввод карбоната на струю кислорода должен производиться не ранее,чем начнется устойчивое горение углеродсодержащего топл 1 лва. Поэтому,если ввод в конвертео карбонатапроизводят раньше, ц 8 м через 84 времени от начала воспламенения углеродсодержащего топлива, то устойчивоегоренле топлива нарушается и в дальнейшем нагрев происходит малоэффективно,Если ввод карбонатов осущестВляют по ист 8 чении более че 1 л 1/,времени от начала воспламенения угляродсодержащего топпива, то Ото нестабилизирует процесс сгорания летучих ко:понентов т зплива нз :асмольного его развития п 1 ро 1 есс подогрева лома происходит в неустойчиг 1 ом режиме, что сказывается наэффективнссти подогрева лома,Ввод в конвертер карбоната должен заканчлваться не ранее, чем за20 с, времени до окончания нагрева лоМа, так КаК В Этот 1 ЕРИОД ИДЕ Г ЕЩЕстабильное горение топлива,В связи с тем", что процесс подо.грев лома необхсдимо заканчиватьпри полном дожигания Частиц углеродсодержащего топлива, ввод в конвергер карбо 1-:ата;1 еобхсдимо прекращать не позднее, чем за 10 времени доконца подогрева, иначе снижается эфФективность нагрева лома, а такжезащита футеровки От разрушения. П р и м е р, В 350-тонный конвертер загружают 130 т лома и 5 тизвести, Сверху на лом пеоекрещивэющимися потоками одновременно вводяткислород и 3 т угля, содержащего25-30"ь летучих компонентов, 7-103золы и 5-63 влаги, Скорость подачиуглеродсодержащих материалов составляет 2,3 кг/мин на 1 т стали.Интенсивность псдачи кислорода составляет 1000 нм /мин,Под действием кислорода топливаовоспламеняется, через 123 временинагрева от начала воспламенения спротивоположной стороны конвертерачерез задающий желоб потоком вводят9,8 т карбонатов доломит) со скоростью ввода Й кг/мин на 1 т стали ипрекращают подачу за 153 времени доокончания подогрева.По окончании подогрева замеряюттемпературу поверхности лома, котоОрая составляет 830 С и заливают чугун в количестве 270 т с температурой 1390 С, содержащий, : Я - 0,70;Мп - 0,20; Р - 0,05;, Я - 0,025, Походу продувки ванны кислородом в конвертер вводят плавиковый шпат и известь, По окончании продувки металлимеет темпеоатуру 1639 С, массовуюодолю углерода 0,073, основность шлака 31 при содержании в нем закисижелеза 16,1 В, МО ч,03 (по расчетупри равном износе Футеровки должнобыть 1, 73), Расход извести снижается на Ч,9 т на плавку, Хлопков и выбросов шлака и металла из конвертеранет,Экономический эффект способа выплавки стали достигается за счет снижения доли чугуна в металлошихте,уменьшения расхода извести и износафутеровки ланные представлены в таблице,Формула изобретения Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включаюший завалку лома, извести подогрев лома подачей кислорода и кускового углеродсодержайего мат 8 риалд с пересечением их1 б 9618 б Износфутеровкиза Выбросы,хлопки Расход материаловна плавку, кг/т РасРасход материалов, присаживаемыхпри нагреве лома, кг/т Вариант ходугляна наИзвесть Чугун ИзСаСО РеСО ИвСО Илсоз плавку,грев кг/т весть кг 775 775 775 775 Нет 6 я 68 68 62 20 20 20 20 1515 1500 70 770 15 10 Составитель В.КириленкоРедактор И,Дербак Техред А.Кравчук Корректор С,йеккар Заказ 10711 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 потоков, заливку чугуна и окислительное рафинирование металла, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью экономии извести, снижения износа футеровки, уменьшения выбросови хлопков после воспламенения углерод 1 15 235Извест- ный содержащего материала, через 8-174времени от его начала на струю кислорода непрерывно подают карбонаты,ввод которых прекращают за 10-203времени до окончания операции подогрева лома. 1 ЙОО 1450 150 130