C21C 5/28 — получение стали в конвертерах

Номер патента: 1733481

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Жидков, Кудрин, Лубенец, Лукович, Соколов, Шеррюбле

МПК: C21C 5/28, C21C 7/00

Метки: науглероживатель, стали

...2-8 мм. При этом суммарное содержание углерода и карбида кремния в науглероживателе не менее 960 по массе, а золы не более 40 по массе, Например, при содержании углерода 85 карбида кремния будет 117 , золь 40 .Зола является сопутствующим продуктом процесса получения науглероживателя, содержит А 20 з, СаЕе 02, 5102, Я и существенного влияния на технологические свойства науглероживателя не оказывает. Однако исключение золы приводит к усложнению технологии получения нэуглероживателя и его удорожанию,Сочетание указанных компонентов в предлагаемом науглероживателе позволяет предотвратить выбросы расплава из ковша, так как входящий в состав науглероживателя карбид кремния легко превращается в жидкой стали в ферросилиций, кремний которого...

Номер патента: 1744123

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Волков, Гордиенко, Дворядкин, Игнатьев, Котляр, Кравцова, Люборец, Мних

МПК: C21C 5/28, C21C 7/06

Метки: жидкого, заготовок, металла, преимущественно, раскисления, трубных

...нателлапередвас кислио лассоваядоля 14передраскисл,в лассовые раскод .0114 й 1, кг/т выход беадеовктиик травник еа"потовом,массовая до.ля остаточно"то алвиимия естали, В е е тю0,0015о,оогоО,Оого0,0020,0024о,оогб0,0025О,оогг,.:0,00160,0019О,ОО 16 2,9 з,о з,о а,о 6,0 9,0 10,0 10,0 10,1 в,о 4,0е 0,2 0,2 О О,го 0,16 0,11 .0,07 0,06 о,об 0,05 О,1 О 0,20ма евй.55,660,260,065465,В65,065,065,050,159556,7 165 о 1620 1620 1615 1615 162 О 16 ОО 1600 1590 1610 1615 1 2 3 . 45 б 7 в 9 10 12 дрото. тяп 10 12 10 14 15 1 В го 10 2 З 25 10 0,09 0,1 О 0,15 0,12 0,10 о,го о,га . О,1 В0,25 о,25 0,09 7,а, 7 о 7,0 6,0 6,0 5,7 6,5 6,В 7,о 7,0 72 о,оооо О,оозо 0,0045 О,ООЬО 0,0041 О,ооав О 0040 0,0052 . О,оабо 0,0062 0,0065 . 7 ез о,зо. О,ОЬ 15,0 1600 25...

Номер патента: 1747501

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Вербицкий, Герон, Денисенко, Кравченко, Сергиенко, Старцев, Стеценко, Тищенко

МПК: C21C 5/28, C21C 5/52

Метки: долей, коррозионностойкой, массовой, менее, производства, стали, углерода

...0,010 -- и более чемСЬЗ0,040 - . невыгодна, В первом случаеСвозможно заметалливание фурмы, во втором происходит необоснованное увеличение расхода арона и огнеупоров (табл.2,группа примеров 6).Представленные результаты опытно промышленного опробования предлагаемого способа происходили при практическинеизменных величин М и С, равных соответственно 0,016 и 0,08%. Однако в реальных условиях содержаниесеры в исходном металле может колебатьсяот 0,015 до 0,04( М - 0,007 - 0,032 ),массовая доля углерода - от 0,06 до 0,010 .5 Чем выше содержание серы в исходномметалле и чем ниже массовая доля углерода.тем более интенсивнее должна быть продувка расплава аргоном и наоборот.Если же йе учитывать массовые доли 10 серы и углерода в исходном металле...

Номер патента: 1749237

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Айзатулов, Волович, Волынкина, Гальперин, Герасименко, Калиногорская, Михайленко, Протопопов, Школлер

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...канцерогенных компонентов смолистых соединений, оксидов углерода, серы и углеводородов).Целью изобретения является снижение расхода топлива, сокращение длительности1749237 шлака 4,1, содержаниеРеО 19,8 О)(0, выход жидкой стали 91,4 ф 6. Процесс протекает без сажеобразования, выбросы сернистого ангидрида не превышают величину ПДВ, отходящие газы не содержат бензапирена. Данные приведены в таблице. Результаты опробования предлагаемого способа выплавки стали в 160-тонном конвертере Характеристики топлива, присаживаемогона первой стадии плавки И плавки (способа) Характеристика топлива, прмсаживаеного на второй стадии плавки Продолжительностьплавки,мин Расхсцзтолаеа, т Выбросы вредных веществ,мг/мзвыход летучих веществ, Ф наименование...

Номер патента: 1759886

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Дробный, Душа, Носов, Омесь, Порхун, Савранский, Учитель, Шаповал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...иметь в шлаке 5 - 6% окислов железа. Определить исходное содержание окислов железа в шлаке с высокой степенью точности можно по передуву металла, т.е, содержанию углерода. В случае содержания углерода в металле 0,03-0,07% шлак значительноокисляется и содержание окислов железа в нем находится в пределах 1825. При содержании углерода в металле в пределах 0,08 - 0,11 ошлак окисляется в меньшей степени и содержит окислов железа 15 - 17, а при содержании углерода в металле 0,12 - 0,17 фшлак практически не переокисляется и содержит окислов железа менее 15, Исходя из этого, а также с учетом колебаний содержания углерода в углеродсодержащих материалах (углях) определяют расходы углеродсодержащего материала.Определение расходов...

Номер патента: 1759887

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Баулин, Давыдов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...технологических показателей иприводило лишь к перерасходу донного газа.Донное перемешивание с интенсивностью 0,05-0,25 м /т.мин, как показали мно 3гочисленные эксперименты, необходимоосуществлять в количестве 2 - 5 от общегорасхода кислорода на продувку.Осуществление донного перемешивания с интенсивностью 0,05 - 0,25 м /т,мин вколичестве менее 2 от общего расхода напродувку приводило к неполучению фактических данных по температуре металла исодержанию углерода в металле при изме 1759887рении измерительной фурмой вследствиенеуспокоенности ванны, что приводило кснижению производительности и стойкостифутеровки конвертеров из-эа додувок и уве -личения цикла плавок. 5При осуществлении донного перемешивания с интенсивностью 0,05 - 0,25 м...

Номер патента: 1765184

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Гавро, Гоношенко, Иванов, Кушнарев, Никифоров, Носов, Носоченко, Омесь, Плискановский, Поживанов, Порхун, Сахно, Старов, Харахулах, Шаповал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...обжига известняка. Кроме этого применение этого топлива позволяет значительно упростить конструкцию дутьевого устройства для осуществления сжигания топлива и нагрева известняка в потоке кислорода в период продувки расплава кислородом.Расчеты показали, что для нагрева известняка до 900 С и его разложения достаточно иметь величину соотношения известняка и угля в порошкообразной смеси 20:1. При большем отношении указанная температура не достигается, что снижает эффективность способа. С увеличением количества угля в порошкообразной смеси (уменьшением величины соотношения известняка в угля в смеси) увеличивается количество тепла, выделяемое от сжигания топлива, что способствует возрастанию скорости и полноты обжига известняка, Однако опытные...

Номер патента: 1768647

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Афонин, Брагинец, Бродский, Вяткин, Дерипаско, Зайцев, Колпаков, Махницкий, Наконечный, Радченко, Табунщиков, Толымбеков

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...металла ниже равновесной с углеродом, последний и практически без угара усваиваетея металлом, Донная продувка позволяет поддерживать кинематический режим этого процесса. Реакция окисления алюминия в шлаке зкзотермическая, что позволяет поддерживать высокую температуру шлака, а образующийся глинозем снижает вязкость, что способствует увеличению ассимилирующей способности шлака.Расход углерода 6.0-7,0 кг/т необходимдля попадания в заданный химический состав по углероду, а также углерод является по отношению к металлу "чистым" раскислитепем, он не образует неметаллической фазы в металле при раскислении, что способствует улучшению механических характеристик.,П р и м е р. Высокоуглеродистую сталь марки к 74 получали в 250-тонном...

Номер патента: 1770373

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Глике, Глоба, Гребенюков, Дворядкин, Коваленко, Котиди, Курпас, Кущенко, Найдек, Скороход, Сычевский, Униговский

МПК: C21C 5/28, C21C 5/56

Метки: линия, стали, технологическая

...также в шлаковый реактор 11, В реакторе синтезируется рафинировочный (синтезированный шлак) путем восстановления оксидов железа, марганца, фосфора и частично кремния с вводом рафинирующих присадок извести, плавикового шпата и других реагентов. Из реактора периодически выпускается попутный Ее-Р сплав. На желобе перед металлоприемником доводки 12 и в самом металлорприемнике металлический расплав обрабатывается раскислителями, легирующими и модификаторами, а также аргоном и жидким синтезированным шлаком, полученным в реакторе 11. При этом готовая сталь окончательно рафинируется от серы и докристал лиза цион н ых неметаллических включений.Разливка производится на МНЛЗ 13, при этом синтезированный в реакторе шлак подается в промковши и...

Номер патента: 1770374

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Винокуров, Качула, Марсуверский, Новиков, Одиноков, Рудин, Смирнов, Чернавин, Чечулин

МПК: C21C 5/28

Метки: бора, конструкционной, мас, низколегированной, содержанием, стали

...2-3 мин от начала,и оодуьки.Полагаем, что соотноше ие содержаний кремния и бора в чугуне предопределяет гакое соотношение их оксидов в шлаке ираспределение бора по фазсвым составляющим шлака. при КО Ором Огрдничивдется10 20 25 30 340 45 0 55 боратная емкость шлака и газификация оксидов бора.Микроскопическим анализом обнаружено, что в зависимости от соотношений оксидов бора и кремния бор входит либо преимущественно в силикатную фазу, либо выделяется в виде баратов кальция и магния, либо в тех или иных соотношениях входит во все фазы шлака. Наиболее Оптимальное распределение бора по фазовым составляющим шлака способствует снижению его потерь со шлаком, пылью и газами и тем самым повышению извлечения в сталь,.При выплавке стали по...

Номер патента: 1775477

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Афонин, Брагинец, Бродский, Вяткин, Дерипаско, Зайцев, Колпаков, Махницкий, Наконечный, Пономаренко, Табунщиков, Троянский

МПК: C21C 5/28, C21C 7/06

Метки: выплавки, комбинированной, конвертере, марганецсодержащей, продувкой, стали

...ввод в расплав 15 алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения содержания фосфора и повышения степени извлечения марганца, в расплав совместно с алюминием дополнительно вводят углеродсодержащий матери ал, а в качестве марганцевого материаламарганцевый агломерат, который вводят в расплав после скачивания окислительного шлака через 30-40 % времени продувки и продувают расплав кислородом до содержа ния углерода 0,10-0,15 %, при этом соотношение между марганцевым агломератом, алюминием и углеродом равно (6,0-7,5): (0,8-1,0): (1,0-1,2).2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я 30 тем, что алюминий вводят в. виде стружки,Табак ВаХийическио состав иугуна, 8 екг/плавкуРасколи материаловкгут олена продувйСоотнощение агпонерата...

Номер патента: 1777609

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Айзатулов, Балковой, Буймов, Комшуков, Пак, Соколов, Янковский

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...эффективно использовать конечный шлак без использования извести в первом периоде смаксимальным окислением кремния чугуна и последующем его скачиваниемс промежуточным шлаком, Это позволирезко снизить расход извести без снижения основности конечного шлака иуменьшить расход чугуна. Ввод всей расходуемой на плавкуизвести должен осуществляться во втором периоде с расходом 40-60 кг/тчугуна на каждый процент кремния вчугуне. В случае ее расхода менее40 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, резко снижается основность конечного шлака и повышаетсясодержание вредных примесей в металле - серы, Фосфора, а при расходеизвести более 60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, резкоповышается расход чугуна из-за потерьметалла со...

Номер патента: 1786091

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Багрий, Брагинец, Зражевский, Легенченко, Охотский, Ситало, Тарапуров, Учитель, Филонов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, сталей, хромникельсодержащих

...лома в металле за время продувки, Так, если количество извести будет меньше 0,4 т нэ 1 т легйрованного лома возможен рэнний переход последнего в расплав и как следствие этого повышенный угар хрома. Если количество извести будет более 0,6 т на 1 т легированного лома, то возможно неполное растворение легированного лома за время продувки.Установлено, что масса извести, присакиваемая с нэчэлогл продувки, должна создать шлак оптимальной основности, обеспечивающий как возможность окисления фосфора, так и минимизирующее окисление хрома, происходящее при рэстворении легированного лома в ванне.Выбор момента скачивания шлака определяется достижением температуры, при которой нэчинается интенсивное плавле 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ние...

Номер патента: 1786092

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Айзатулов, Есипенко, Журавлев, Колесников, Синельников, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, глуходонном, конвертере, стали

...скрапа - нецелесообразно - проявляется эффект неполного сгорания топлива. После расплавления и растворения скрапа для нагрева 30 ванны до температуры выпуска 1600 С используютт кремнийсодержащие материалы - ферросилиций, так как при вводе в этот период топлива коэффициент использования его снижается до 0,20-0,25 против 0,45-0,65 35 при нагреве твердой шихты. Перед вводом с третьей порцией скрапа кремнийсодержащих материалов производят промежуточное скачивание шлака. Расход Ферросилиция менее 2,5 кг/т стали недоста точен для получения температуры ванны в пределах 1600-1620 С, а более 8,5 кг/т стали получают перегрев металла.При расходе суммарного газообразного кислорода в количестве менее 130 нм /т 45 скрапа - недостаточно для полного...

Номер патента: 1786093

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вяткин, Ганошенко, Гнедаш, Иванов, Караваев, Кушнарев, Мельник, Носоченко, Поживанов, Поляков, Сахно, Семенченко, Старов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...половине продувки, что приводит к снижению выбросов из конвертера, повышению полноты усвоения извести за плавку, снижению расходов чугуна и извести.Присадка извести в интервале менее 10 длительности продувки сопровождается переохлаждением ванны в начальный период продувки, снижением полноты усвоения извести за плавку и увеличением расхода чугуна.Присадка извести в интервале более 40/о - менее 70%, а также более 85длительности продувки сопровождается снижением степени усвоения извести за плавку,увеличением расхода извести и чугуна. Оптимальным интервалом для присадки первой порции извести является 10:40, второй порции 70,85 длительности продувки, поскольку присадка изве 25 сти в указанные интервалы продувки не приводит к...

Номер патента: 1786094

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Жаворонков, Куклинский

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали

...Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 где Ост - количество оставляемого расплава, кг;Оч - количесгво чугуна в плавке, кг; Сиз - удельйое избыточное тепло ванны, ккал/кг чугуна;С втеплоемкость расплава, ккал/кг град;тмакс - максимально допустимая температура расплава после продувки, С;тпл - температура выпуска плавки, Способ осуществляют следующим образом".В кислородном конвертере оставляют от предыдущей плавки Ост металлорасплава, В него заливают расчетную массу чугуна Оч в соответствии с уравнением (1), вводят шлакообразующие и продувают кислородом, одновременно перемешивая расплав инертным газом с помощью Газового дутья, В результате примеси окисляются, а температура системы...

Номер патента: 1789565

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Куклинский

МПК: C21C 1/00, C21C 5/28

Метки: выплавки, металлолома, нагрева, стали

...плотностью Рхи , . 50Следовательно, объемный расход тер-.мообрабатываемого материала равен Чх = =Ох/ рхн, м /ч, а объем садки равен Ч, = =Ох/ рхн,. мз. Поскольку при нагреве метал-" ла шлаком последний должен полностью йасыщать порочности дискретной структуры (отклонения в любую сторону снизят эффективность нагрева), то объемный расход шлака равен объему пустот в ломе, т. е. Чпр= Чх е, а единичная порция шлака в холодной ступени равна Чпр = Чс я . Отсюда получаем, что интервал подачи шлака в холодную ступень равен т - напр/Чпр, а рас 1ход промежуточного теплоносителя равенОп =О,рп р -"),т/,Рхн ЭиПри заданных таким образом расходетермообрабатываемого материала Ох, темМпературе его нагрева тх и выполнении соотношения (1) конечная...

Номер патента: 1792980

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Белуничев, Григорьев, Козлов, Ливенцев, Мясников, Нечаев, Перфильев, Чирихин

МПК: C21C 5/04, C21C 5/28

Метки: низкоуглеродистой, раскисления, стали

...к дестабилизации качественныхпоказателей. Анализ, массива опытных пла вокпоказывает, что среднестатистическоезначение окисленности металла на выпускеиз печи для низкоуглеродистых сталей (С0,10%) составляет 0,050% и соответствуетоптимальным показателям качества (максимальный выход годного, минимальный бракпервого предела).Для обеспечения стабильного значенияокисленности"металла на выпуске из печипри наличии информации об окисленностиметалла можно рассчитать количество рас 10 кислителя, которое необходимо добавить в печь или в ковш для снятия избыточной переокисленности металла по уравнению;Ок = 75, (Оф - 0,050), кг% СУкгде 0 к - количество коксика, добавляемого для снятия переокисленности, кг;0 - садка печи, кг; %С - содержание углерода...

Номер патента: 1801124

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Лаукарт, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали, фосфористого, чугуна

...расхода мартеновского шлака снижается основность шлака в первом периоде, что вызывает необходимость присадки повышенного количества извести и(или) доломита, при этом затрудняются условия их ассимиляции, вследствие чего наблюдаются выносы и выбросы. Это обусловлено еще и тем, что при этом меньшее количество мартеновского шлака вводится в начальный период продувки, затягивается процесс шлакообразования, а при недостаточном количестве жидкоподвижного шлака продувка происходит незаглубленной струей с выносами металла,Присадка мартеновского шлака не ранее 10 времени продувки обусловлена необходимостью устойчивого зажигания плавки, Присадка его позже 20 длительности продувки приводит к замедлению растворения извести в первичном шлаке и к...

Номер патента: 1802819

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Баканов, Жаворонков, Коротков, Макеева, Николаев, Пак

МПК: C21C 5/28, C21C 7/00

Метки: производства, стали, фосфористой, электротехнической

...стали, а при содержании кремния более 20 оснижается содержание фосфора в сплаве, что приводит к увеличенному его расходу и необходимости большего перегрева металла перед раскислением с соответствующими негативными явлениями,При содержании марганца в сплаве более 8 оснижается содержание в нем фосфора и кремния, что повышает расход кремнистых ферросплавов, а при содержании марганца менее 4 повышается расход дорогостоящего и дефицитного марганца.Опробование способа производства фосфористой электротехнической стали проводили в 350-т конвертере при выплавке фосфористой электротехнической стали ДЗЮП (внутризаводское обозначение), В качестве фосфорсодержащего материала использовали попутный сплав производства желтого фосфора с содержанием 22...

Номер патента: 1819290

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Герхард, Лудвиг, Отто

МПК: C21C 5/28

Метки: железосодержащего, плавления, твердого

...желательных металлургических реакций имеет такое преимущество, что может быть снижена агрессивность шлаков в необходимой мере, Для уменьшения агрессивности шлаков достаточно снизить содержание оксида железа нз 40-60, что возможно при приме. шивании СаО; Мд 0 и А 20 з, Примешивание СаО и МдО, благодаря сильно основной ре. акции этих добавок наряду с обессериванием и обесфосфорироаанием, приводит к дальнейшей нейтрализации шлаков, напротив добавляемый А 1 гОз ведет себя в шлаке нейтрально и поэтому становится эффективным как разбавитель, В общем такие добав:ки позволяют значительно снизить количество РеО в шлаках и в результате этого значительно уменьшить агрессивность шлаков,В частности предпочтительно способ в соответствии с...

Номер патента: 1822422

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Аверьянов, Дымченко, Ермоленко, Коцур, Литвинов, Оробцев, Третьяков, Черненков

МПК: C21C 5/28, C21C 5/32

Метки: выбросов, конвертера, предотвращения, шлакометаллической, эмульсии

...т,заливали 115 т чугуна состава,С 4,5; 81 0,80; 1 Ы 0,20; Б 0,035;Р 0,15 и продували технически чистым 1 Окислородом с интенсивностью 150 м/минчерез пятисопловую фурму. В началеплавки наводили шлак, для чего присаживали 3 т извести на дно конвертера,6 т извести и 0,25 т плавикового шпата с 1-й по ч-ю минуту продувки, фурму три минуты с начала продувки держали на высоте 70-75 калибров. Затемфурму переводили в рабочее положение40-45 калибров. Далее продувку ванны 20продолжали до 6-й минуты. Началовспенивания шлака определяли по показаниям виброакустической установки.На 6-й минуте продувки началосьвспенивание шлака, В бункер-дозатор 25была набрана порция осаждающего реагента в количестве 100 кг и в течение6-й минуты продувки по тракту...

Номер патента: 1825379

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Вильям, Ральф

МПК: C21C 5/28, C21C 5/38

Метки: железа, контейнер, подвода, расплав, сплава, тепловой, энергии

...дутьем в расплаве металла. Особенно пригоден, он, однако, для применения в так называемом ЕОЕ процессе На фиг, 1 схематически изображен тигель с подогревателем шихты, продольный разрез; на фиг. 2 - металлический контейнер, содержащий углерод.В тигель 1 с расположенным над ним подогревателем 2 шихты помещается расплав железа 3. Под поверхностью 4 в нижней части тигля расположены форсунка кислородного дутья 5 и форсунка 6 для вдувания с помощью несущего газа твердыхматериалов, таких как порошкообраэный уголь или присадки,Над зеркалом ванны расположена форсунка 7 для вдувания подогретого в смесителе тепла 8 воздуха, который подводится по кольцевому трубопроводу 9, и для вдувания кислорода, могущего подводиться по кольцевому трубопроводу...

Номер патента: 1827386

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Вяткин, Гребенюков, Жаворонков, Зубарев, Сальников, Талдыкин

МПК: C21C 5/28

Метки: дутьем, кислородно-топливным, комбинированным, конвертере, металлошихты, нагрева, плавления, твердой

...топлива в верхнем слое.Количество металлошихты и твердоготоплива в граничных пределах зависит отсостава шихты и емкости конвертера. При10 тяжеловесной шихте (2,5 т/м) и емкостиконвертера более 100 тонн порции, топливаи металлошихты составляют 25-30 О(, от общего их веса, При загрузке металлолома судельным весом менее 2,0 т/м и обьеме15 конвертера менее 100 тонн - 30 - 350.Таким образом, предлагаемый способнагрева твердой ме 1 аллошихты в конвертере с повышенным расходом лома предусматривает сокращение времени нагрева20 лома в объеме конвертера. Быстрое возгорание твердого топлива и интенсивное горение его во всем объеме конвертера. втечение всего времени подачи нагретогокислорода обеспечивает, как показали опы 25 ты, в 10-тонном...

Номер патента: 1836438

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Бородин, Вяткин, Роменец, Сырыщев, Усачев

МПК: C21C 5/28

Метки: железоуглеродистого, конвертирования, расплава

...закись железа) снижается с 29,5 до 17,7%.Рост количества конечного шлака неприводит к увеличению потерь железа с конечным шлаком, а тепловые потери связанные с ростом общего количества шлака,компенсируются вводом тепла со шлаком 30 40 ПЖВ, Обусловленное наличием жидкогошлака ПЖВ, способного активно ассимилировать присаживаемую известь, количествонеусвоенной извести в конечном шлакеуменьшилось с 10 до 2,1%, потери металла 45с брызгоуносом и бурым дымом уменьшились с 1,7 до 1,0%, а длительность периодапродувки сократилась с 17 мин до 16,4 мин,П р и м е р 2. В конвертер емкостью 350т производится завал ка 55 т стального лома, Озаливка 315 т полупродукта ПЖВ и 9,25 т(2,5%) шлака ПЖВ и производится продувкарасплава кислородом, Количество...

Номер патента: 1837076

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Жаворонков, Куклинский

МПК: C21C 5/28, C21C 5/42

Метки: металлолома, нагрева

...При необходимости он может включать в себя газоочистку и дымосос. После прекращения газовыделений миксер устанавливается подъемником 10 в верхнее положение и выдерживается в течение времени, необходимого для установления в системе равновесной температуры. После этого шлак сливается через клапан 11 в копильник 2, Затем крышки миксера 9 открываются, он поворачивается вокруг горизонтальной оси и выдает в приспособление 15, например транспортный миксер, нагретый металлолом, Далее миксер устанавливается в вертикальное положение, загружается холодным металлоломом, крышки миксера закрывают и опускают его в нижнее положение, после чего процесс повторяется,Объем копильников равен 1,5-3 объемам порций шлака, Производительностьциклона 1...

Номер патента: 1603775

Опубликовано: 30.12.1994

Автор: Пак

МПК: C21C 5/28

Метки: дуплекс-процессом, производства, стали

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ, включающий загрузку металлошихты, шлакообразующих материалов в первый из двух конвертеров равного объема, подачу кислорода, частичный выпуск полупродукта, скачивание шлака, заливку полупродукта во второй конвертер, ввод шлакообразующих, продувку кислородом, ввод восстановителей, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания серы, металлошихту в первый конвертер загружают в количестве 0,7 - 0,9 от удельного объема плавки во втором конвертере, а подачу кислорода в первый конвертер заканчивают по израсходовании кислорода 3 - 3,5 кг на 1 кг кремния чугуна и перегрева шлака относительно температуры его плавления на 50 - 250o, при этом одновременно с вводом восстановителей расплав...

Номер патента: 1548214

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Богомяков, Журавлев, Лаукарт, Пак, Сосковец, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали, фосфористого, чугуна

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ ИЗ ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА, включающий завалку лома, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов, продувку кислородом и два периода с промежуточным скачиванием шлака, выпуск металла, оставление конечного шлака в конвертере, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна, повышения стойкости футеровки, продувку в первом периоде заканчивают при израсходовании 2,5 3,0 м3 кислорода на 1 кг фосфора, содержащегося в чугуне.

Номер патента: 1612589

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Айзатулов, Воронин, Комшуков, Пак, Соколов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку лома, ввод шлакообразующих материалов, заливку чугуна и продувку газообразным окислителем, например кислородом, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания водорода и повышения стойкости футеровки, после ввода шлакообразующих материалов их дополнительно нагревают торкрет-факелом, после чего заливают чугун.

Номер патента: 1389315

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Зеленов, Кокаренко, Леконцев, Рябов, Сазухин, Щекалев

МПК: C21C 5/28, C22C 37/00

Метки: передельный, чугун

ПЕРЕДЕЛЬНЫЙ ЧУГУН преимущественно для получения стали и ванадиевого шлака, включающий углерод, кремний, марганец, ванадий, хром, титан, медь, фосфор, никель, кобальт и железо, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь товарного ванадиевого шлака при его получении и повышения степени перехода ванадия из чугуна в шлак, а также снижения угара легирующих компонентов чугуна при производстве износостойких отливок, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 4,0 4,8Кремний 0,38 0,80Марганец 0,37 0,86Ванадий 0,48 0,82Хром 0,44 0,91Титан 0,21 0,47Медь 0,01 0,12Фосфор 0,04 0,18Никель 0,02 0,30Кобальт 0,001 0,140Алюминий 0,03 0,15