Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере

(71) Украинский научно исследовательскийинститут металлов(56) Ягацег 1 г "РУЕ-спп росйобу чугоЬеосее, " Озтгача. 1983, 119 126,Производство высокоуглеродистой стали в кислородных конвеотерах Якацег. -Чочап,)Вгагу,) Теси . ргач, 1980, М 16,с. 36, 27-37,Изобретение о лургии а именно стали в кислород осится к чернои метал- выплавке рельсовойом конвертере. ие качестщим абраШихтовые материалы загружают в кон вертер, затем продувают расплав кислородом до низкого содержания углерода, ВЫПуСКаЮт СтаЛЬ С ТЕМПЕратурвй 1630- 1660 С в ковш с жидким чугуном при температуре чугуна в ковше 1300-1320 С и раскисляют сталь после наполнения ковша на 50-70 об. комплексным кремний-кагьций-цирконий-алюминиевым сплавом в количестве 1,5-2,5 кг/т стали следующего состава, (, 50-55 кремния; 15-20 кальция; ОСУДАРСТВЕНЧЪЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРЛ ГКН; СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ель изобретения - повышали.пособ осуществляют след(ь 4) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к выплавке рельсовой стали в кислородных конвертерах. Цель иэобретения - повыпение качества рельсовой стали, Сталь после достижения низкого содержания углерода при 1630-1660 С выпускают в ковш с жидким чугуном с температурой 1300- 1320 С и раскисляют после наполнения на 50 - 70 об ",4 ковша омглексным кремний- кальций-ц рконий-алюминиевым сплавом в количестве 1,5 - 2,5 кг/т стали. Использование сгосоЗа;саво яраг низить загрязненность головных рель ов на 1,24 - 1,67 мм, -.энных на 0,51 - 0,98 мм и понизить концентрец 1)0 водорода в стали нэ 0,7- 1,3 см /100 Г.1 табл. кония; 3-4 алюминия; остальное лезо,При повышенной температуре стали ичугуна сродство кремния к кислороду понижается, а сродство углерода повышается, вреэул тате чего низкоуглеродистую стальрэскисляет содержащийся в чугуне углеродс образованием газообразного продуктараскисления (окиси углерода), который удаляется из металла, в результате чего получаемая сталь не загрязняется оксидныминеметаллическими включениями. Кроме того, в образовавшихся пузырьках окиси углерода растворяются азот и водород,следовательно, газонасыщенность рельсовой стали снижается.П р и м е р, В 250-тонный конвертерзаливают 60 т лома, 170 т чугуна и по входупродувки присаживают 16 т извести. Про1675340 ние водорода в готовой стали достигается по вариантам 9-11, При этом на плавках по предлагаемому способу по сравнению с известным загрязненность головных рель сов снижается на 1,24 - 1,67 мм, донных на0,51-0,98 мм, а концентрация водорода 0,7-1,3 см /100 г стали.Формула изобретения Способ выплавки рельсовой стали в кис лородном конвертере, включающий загрузку в агрегат шихтовых материалов, заливку чугуна, продувку кислородом до низкого содержания углерода, выпуск расплава с температурой 1630 - 1660 С в ковш сжидким 15 чугуном и ввод раскислителей по наполнениюковша, отличающийся тем,что, с целью повышения качества, в расплав дополнительно вводят комплексный кремний- кальций-цирконий-алюминиевый сплав в 20 количестве 1,5 - 2,5 кг/т стали, при этомсплав вводят после наполнения ковша на 50 - 70 об.(з, а температура чугуна в ковше равна 1300-1320 С. Температура.С Содержание аодорозда з стали. сн .100 гЗагрлзненносгь стали нема. таллическими аклкзченилми Обьеи наполнение коемга прм раскислении,Колее заоди. ного 51-Са.2 г-д 1 сплааа кг/г сталиВариант донного рель. са, длина скрочек,мм головного рель. са длина строчек, мм чугуна ммзкоуглеродисгод стали 06 Т О.ТЭжв0,4О,Э 4.Э 1315 1295 1310 1 Э 10 1625 1635 1650 1670 1.В 2.6 2,5 О, 0 2.1 2,5 1311300 640 ЭО 1300 1315 1320 1260 16 ЭО 1640 1660 1620 9 10 11 Извести 1,5 2 2.5Ре аэ 2976 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по и113035, Москва. Ж,эводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 дувку проводят с расходом кислорода 900 м/мин и заканчивают при содержании углерода 0,066 и температуре металла 1630-1660 С.Низкоуглеродистую сталь выпускают в сталераэливочный ковш, в котором находится 30 т чугуна с температурой 1320 С, При наполнении ковша нэ 70 об. металл раскисляют силикомарганцем (2300 кг), ферромарганцем (500 кг) и комплексным кремний-кальций-цирконий-алюминиевым сплавом (500 кг),Получают рельсовую сталь следующего состава, 70: углерод 0,74; марганец 0,9; кремний 0,28; сера 0,03; фосфор 0,022, Выход годной стали 906.Технологические показатели опытно- промышленных плавок, проведенных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.Приведенные опыты показывают, что наименьшая загрязненность рельсов не- металлическими включениями и содержаПодписное етениям и открытиям при ГКНТ СССРшская наб 4/5