Линия для ввода компонентов в конвертер с донной продувкой

(71) Украинский гститут по проектигических заводов(56) Патент Великкл. С 21 С 5/28,Патент США У 3кл. С 21 С 5/49,(54)(57) ЛИНИЯ ДЛЯ ВВОДА КОМПОНЕНТО В КОНВЕРТЕР С ДОННОЙ ПРОДУВКОЙ, содержащая герметичные резервуары для сыпучего материала, трубопроводы по вода смеси от резервуаров давления Изобретение относится к ко-конвертерному производстви может быть использовано длпорошкообразных материалов в р тер с донной продувкой.Известна схема, обеспечивающая работу конвертера с донной продувкой, которая содержит интегральную систему, переключатели и донные фурмы.Эта система требует затрат значительного количества времени на заполнение емкостей с порошкообразными компонентами, т.е. их загрузка в процессе продувки невозможна из"за противотока кислорода в питатели. продувочным фурмам конвертера с запорными клапанами и смесителями, трубпроводы подвода кислорода к продувным фурмам, трубопроводы подвода защитных газов к Фурмам, соединенныечерез систему клапанов с магистральюкислорода, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью увеличения производительности системы и ее надежности, она снабжена резервуарами хранения сыпучих, полости которых соединены с резервуарами давления, а также снабжены клапанами сброса давкения и фильтрации для очистки стравливаемого газа, причем все резервуарывыполнены с аэрацией.материала иустановленными на выходе материаларасходными питателями, а резервуарыдавления снабжены устройствами длявзвешивания материала. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является линия для ввода компонентов в конвертер,с донной продувкой, которая содержит герметичные резервуары давления для сыпучего материала трубопроводы подвода смеси от резервуаров давления к продувочным фурмам конвертера с запорными клапанами и смесителями, трубопроводы подвода кислорода к продувочным фурмам, трубопроводы подвода защитных газов к фурмам, соединенные через систему клапанов с магистралью кисло 102118140 Эта линия также имеет недостатки,приводящие к удлинению пЛавки, таккак резервуары хранений не имеютфильтров стравливаемого газа, а резервуары давления не имеют возможности взвешивания и дозирования материала на выходе из резервуаров давления, Из-за невозможности сброса давления резервуары давления нельзя заполнять материалом во время продувки,на что уходит дополнительно 7-10 минна каждой плавке.Целью изобретения является увеличение производительности конвертера путем сокращения времени на циклплавки,Указанная цель достигается тем, чтолиния для ввода компонентов в конвертер, содержащая герметичные резервуары давления с сыпучими материалами, трубопроводы подвода смеси отрезервуаров давления к продувочнымфурмам конвертера с запорными клапа-нами и смесителями, трубопроводы кислорода к продувочным фурмам, трубопроводы подвода защитных газов к фурмам, связанные через систему клапанов с магистралью кислорода, снабжена резервуарами хранения сыпучих,полости которых соединены с резервуарами давления, а также снабжены клапанами сброса давления и фильтрамидля очистки стравливаемого газа, причем все резервуары выполнены с аэрацией материала и установленными на выходе материала расходными питателями, а резервуары давления снабженыустройствами для взвешивания материала.На чертеже показана схема и состав ее оборудования,Линия ввода компонентов в конвертер с донной продувкой состоит изузла управления 1, трубопроводов 2 45для природного газа, магистральныхтрубопроводов 3 для азота (инертногогаза), магистрального трубопровода 4основного кислорода, трубопроводов 5кислорода для аэрации питателей и весовых дозаторов извести и плавикового шпата. В системе аэрации установлены клапаны 6 и обратные клапаны 7.Аналогичные клапаны установлены и ввоздушной системе аэрации, идущей отподвода 8 к резервуару 9 для хранения55плавикового шпата и к резервуару 10для хранения извести. Для загрузкирезервуаров соответственно плавиковым шпатом и известью предусмотрена система пневмотранспорта 11. Резервуары снабжены фильтрами 12, а полости резервуаров соединены трубопроводами 13 с установленными на них клапанами 14, Под резервуарами размещены пита- тель 15 и питатель 16 для подачи соответственно плавикового шпата и извести в соединенные с ним весовой дозатор 17 и весовой дозатор 18. Полости весовых дозаторов соединены трубопроводом 19 и установленными на нем клапанами 20 с трубопроводом 4 основного кислорода. Под весовыми доэаторами установлены питатели 21 для выдачи соответственно плавикового шпата и извести в струю кислорода, подаваемого в конвертер. Для достижения цели изобретения в линию введены дополнительные элементы.На магистральном трубопроводе 4 основного кислорода перед конвертером 22 с донными фурмами 23 установлен специальный клапан 24, предназначенный для работы на двухфазной среде. К трубопроводу подведен обводной трубопровод 25 (дополнительный носитель кислорода), на котором установлены два вентиля 26, а между ними свеча 27 с клапаном. На трубопроводе 4 после места подсоединения обводного трубопровода 25 установлены два отсекающих вентиля 28 и свеча 29 с клапаном. Аналогично приведенному обводной трубопровод 30 установлен на магистральном трубопроводе 3 для азота (инертного газа) с расположенными на нем обратным клапаном 31 и отсечными клапанами 32. На обводном трубопроводе 30 установлены также соответственно регулятор 33, расходомер 34 и отсекающий клапан 35,Пиния работает следующим образом.Со склада порошкообразных матери." алов известь и плавиковый шпат по схеме пневмотранспорта 11 подают в резервуары 9 и 10. Для предотвращения уплотнения материала включается воздушная система аэрации, идущая от подвода 8. При включении питателей 15 и 16 известь и плавиковый шлат поступают из резервуаров в весовые доза- торы 17 и 18, пока их количество не станет равным весовым порциям, необходимым на одну плавку. После этого клапаны 14 на трубопроводах 13 закрывают, а клапаны 20 трубопровода 19 открывают. Открызают также системуаэрации трубопровода 5 и его клапаны 6, В этом положении линия готова к донной продувке конвертера. Продувка начинается из узла управления 1 сис темы подачи кислорода, который поетУ пает по магистральному трубопроводу 4 на донные фурмы 23, Одновременно включают подачу природного газа который по трубопроводу 2 поступает к конвертеру 22 и служит для защиты донных Фурм от прогара, охлаждая последние. После достижения оптимального по технологии расхода кислорода включают питатели 21, которые подают известь и плавиковый шпат в струю кислорода. После вдувания через донные фурми 23 порошкообразных материалов, в конце продувки, при начале поворота конвертера снижается давление кислорода, клапаны 20 закрывают, а клапаны 14 открывают и стравливают избыточное давление из резервуаров 9 и 10 через фильтры 12.В отличие от известных систем, где кислород, идущий по трубопроводу 4, поступает к питателям 21, исключив возможность при этом их заполнение материалами, в данной линии после ввода в конвертер порошкообразных материалов дальнейшую продувку кислородом донных фурм конвертера производят по обводному трубопроводу 25. Дпя этого открывают последовательно вентили 26 и закрывают свечу 27 с клапаном н закрывают клапаны 24, работающие на двухфазной среде, и клапа ны 28. Закрывается также система аэра ции кислородом трубопровода 5. После очистки вдувающих установок и перехода на продувку только кислородом по обводному трубопроводу 25, закрывают клапаны 20 и открывают клапаны 14. Это позволяет удалить кислород (избыточное давление) из весовых доза- торов 17 и 18 и загрузить их очередной порцией порошкосбразных материалов из резервуаров 9 и 10, не опасаясь, что в весовых дозаторах можевозникнуть противодавление. Такимобразом, идет процесс заполнения весовых дозаторов материалом и одновременно продувка кислородом конвертера, т.е. создалась возможность сов-,местить во времени оба технологических процесса, что в других системахневыполнимо,Продолжая работу по приведеннойсхеме, по достижению нужного анализастали и ее температуры начинают замещать кислород и природный газ азотою (инертным газом) .Это можно производить и беэ повалки конвертера,При этом азот по трубопроводу 3(верхнему) подают через металл для20 очистки металла. По трубопроводу 3(нижнему), замещая природный газ,поступающий по трубопроводу 2, подают вместо него азот на защиту фурм23. Возможны н другие режимы подачи25 инертного газа в зависимости от технологии той или иной плавки. Дпя осуществления приведенной технологии свечу 27 и отсечные клапаны 32 открывают, а отключающие вентили 26 закрь 130 вают. Посла этого закрывают и клапан 35,Таким образом, возможно без повалки конвертера осуществлять "промывИу стали азотом, например при выплавке рельсовой стали. Конец процессасовмещают с повадкой конвертера ипри этом снижают расход азота, идущего по трубопроводу 3 основной магистрали, до минимального его расхода40 толькО для защиты дОнных фурм присливе стали и шлака.Технико-экономические показателипроцесса:за счет сокращения цикла плавки45 на 7-10 мин эффект по конвертерномуцеху с контактированной продувкойсоставит 400 тыс. руб. в год, Улучшается качество стали и расширяетсясортамент,1021181 0 А у 4 тор О,Филиппова Техред И,Дидык Корректор И,Эрдей ираж 38 изобретения Производственно-издатепьский комбинат Патент , г.Ужгород, ул. Гагарина, 1 О аказ 3435 НИИПИ Госуд твенного113035,митета п сква, ЖПодписноеи открытиям при ГКНТ СССРб., д. 4/5