Способ внепечной обработки жидкого металла

/О 5 С 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬС екаются в точкерасстоянии от ои плоскости и пер 1, расположенной н епеч верхнеи кромки ковша Устройство работа следующим об ние проышение раз ойство способ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П.(НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ(56) Дополнение к техническому заданию СТ 1746 на разработку и приготовление оборудования установки длядоводки металла в ковше (АРХ Сибгипромеза М СТ 17197, 1987, с. 41).(54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ИЕТАЛЛА Изобретение относится к м лургии, а именно к способам ной обработки жидкого металлЦель изобретения - сокращ должительностн процесса и по эффективности контроля.На чертеже изображено уст на котором можно реализовать общии вид.Устройство содержит ковш 1 с футе рованной крышкой 2, термопробу 3 с зондом 4, питатель 5 для подачи сыпучих материалов, фурму 6 для вдувания инертного газа и порошкообразных реагентов. В крышке 2 выполнены каналы 7, 8 для ввоца зонда 4 и подачи сыпучих материалов, оси 9, 10 которых расположены в общей вертикаль(57) Изобретение относится к металлургииЦель изобретения - сокращение продолжительности процесса иповышение эффективности контроляПосле успановки ковша с перегретымметаллом и шлаком на стенд в расплаввводят порцию скрап-сечки в количестве 15-25 кг. Скрап-сечку подают подуглом к направлению перемещения зонда, причем поток скрап-сечки и осьперемещения зонда пересекаются науровне поверхности шлака. Изобретение позволяет улучшить условия обслуживания, т,к. отпадает необходимостьпредварительного пробивания шлаковойкорки и прерывания процесса для выкатки ковша из-под крышки. 1 илКовш 1 со сталью, предназначеннойдля внепечной обработки, транспортируют под агрегат и с помощью механизма вертикального перемещения (не показан) накрывают крышкой, опускаютФурму 6 и осуществляют обработку металла порошкообразными реагентамиили инертными газом, а также корректируют химсостав металла путем подачи в металл сыпучих материалов итемпературу расплава перед разливкой,подавая скрап-сечку, 1578206В начале обработки и в ходе техно- логического процесса необходимо периодически производить отбор и замер температуры. Перед опусканием зонда5 через канал 8 подают порцию (1525 кг) скрап-сечки, которая .пробива" ет шлаковую корку в месте ввода зонда 1, в результате чего исключается поломка зонда, отпадает необходимость 10 в предварительном пробивании шлако-.вой корки вручную. П р и м е р. Сталеразливочный ковш вместимостью 160 т с металлом, 1 нагретым до 1630-1650 С, подают на стенд обработки и накрывают Футерованной крышкой с каналами для ввода зонда и загрузки добавок, оси которых пересекаются в -шлаковом поясе. После предварительной продувки арго" ном в течение 2-3 мин из бункера 5 через канал 8 загружают порцию скрап" сечки массой 15-25 кг, которая пробивает шлаковую корку. Температура 25 расплава при этом снижается на 0,26- 0,10 С. Затем с помощью термоэонда сменный блок погружают в расплав и осуществляют контроль параметров плавки. В зависимости от типа применяемого блока одновременно или по отдельности может происходить контроль уровней металла и шлака, контроль окисленности металла и (или) шлака, отбор проб и замер температуры, Благодаря наличию лунки исключается поломка зонда,Затем посредством Фурмы осуществляется продувка металла смесью аргона с БСа. В процессе обработки в металл вводят дополнительное количество скрап-сечки. Количество и массу порций определяют в зависимости от результатов замера и требуемой температуры. При необходимости осуществляют один или несколько повторных замеров.Подача скрап-сечки через автоматизированный тракт позволяет исключить необходимость присутствия обслу" живающего персонала или -прерывания процесса для выкатки ковша из-под крышки и замера температуры. Формула изобретенияСпособ внепечной обработки жидко 1 го металла, включающий подачу ковша с перегретым металлом и шлаком на стенд, продувку металла газами и газопорошковыми реагентами, периодический отбор проб металла и замер температуры путем опускания в расплав измерительного зонда, ввод скрап- сечки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса. и повышения эффективности контроля, скрап-сечку вводят в расплав в количестве 15-25 кг под .углом к направлению опускания зонда, при этом поток скрап-сечки пересекается с направлением опускания зонда на уровне поверхности шлака, а зонд опускают в расплав после ввода скрап- сечки.Тираж 497венного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская н писноеткрытиям при ГКНТ С д. 4/5