Модифицирующая смесь

(5) ИЕ ОП ТЕ БР СТВУ СВИ К АВТОР О.О ится к металлургии, производству, в чарам, используемым афитизированных ми упругопластиче 1-20-15 Окалина желе ой модифиматериал шение гермеких свойстастичес в ь, содержащая боррий, углекислый база, дополнительно цирконий, нитриды р ФС 50 Мг 2 при слеомпонентов, мас. :26-37,9-14 ащий, люмир 0,01; ас,: алюмид 0,2; содерж й 29,5;а фосфо щий, м ц 12; углеро ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР В 749902, кл, С 21 С 1/00, 1980.Авторское свидетельство СССР М 1320236, кл. С 21 С 1/00, 1987.(54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, в частности к модифицирующим смесям, используемым при производстве графитизированных сплавов с повышенными упругопластичеИзобретение относ конкретнее к литейному стности к модификато при производстве гр сплавов с повышенны скими свойствами.Цель иэобретения - тичности и упругопл сплава.Предлагаемая смес ную кислоту, силикоба рий и окалину желе содержит ферросилико марганца и модификато дующем соотношении кБорная кислота Силикобарий ио 1 696482 А 1 скими свойствами. Цель изобретения - повышение герметичности и упругопластических свойств. Предлагаемая модифицирующая смесь, содержащая барную кислоту, силикобарий, углекислый барий и окалину железа, дополнительно содержит ферросиликоцирконий, нитриды марганца и модификатор ФС 50 Мг 2 при следующем соотношении компонентов, мас.: борная кислота 26-37;силикобарий 9-14; ферросиликоцирконий 5 - 9; нитриды марганца 11- 20;модификатор ФС 50 МГ 28-13;углекислый барий 8-15; окалина железа 10-15. Предлагаемая модифицирующая смесь обеспечивает существенное иэмельчение структуры и повышение плотности, герметичности и предела выносливости при растяжении в большей степени, чем известная модифицирующая смесь. 2 табл..Ферросиликоцирконий Нитриды марганца Модификатор Ф С 50 Мг 2: Углекислый барийДля получения предлагае цирующей смеси использую следующих составов. Ферросиликоциркиний,мас. : цирконий 48,5; кремни ний 8; медь 2,7; углерод 0,2; железо остальное. Силикобарий, содержа кремний.52; барий 13; марган ний 5; кальций 7; титан 3,5 железо остальное.Комплексный модификатор ФСВОМг 2состава, мас, , кремний 54, кальций 4, РЗМ1,5; магний 2, алюминий 2,2, железо остальное,Опытное приготовление модифицирую. 6щих смесей проводят механическим лере.мешиввнием измельченных исходныхматериалов, ферросиликоциркония, окали.ны железа, силикобария и углекислого бария с порошком борной кислоты, После 2-3 10мин вводят нитриды марганца и магнийсодержащий модификатор (ФСБОМг 2) и дополнительно перемешивают 1,5-2 мин,Модифицирующие смеси вводят в расплавв бумажных пакетах, 15Модифицирующие смеси испытываютпри плавке грвфитизированных сталей эа-эвтектоидного состава, выплавляемых в индукционных печах,В табл, 1 приведены составы модифицирующих смесей, использованные для обработки сталей зазвтектоидных составов.Жидкотекучесть модифицированныхсталей определяют по спиральной технологической пробе туапециевидного сечения 25площадью 0,05 см, а предел прочности прирастяжении - на 10 мм образцах по стандарту. Ударную вязкость определяют по методу испытания на ударный изгиб на образцахтипа . Предел коррозионной усталости определяют на цилиндрических образцах типаИ на базе 10 циклова герметичность- на7стандартных образцах с толщиной рабочейстенки 3 мм в условиях гидравлических испытаний. Определение герметичности и механических свойств проводят послеграфитизирующего отжига образцов и литых заготовок по режиму; нагрев до950 С, выдержка 4 ч, охлаждение до680 С, выдержка 3,5 ч и охлаждение на спокойном воздухе. В табл, 2 приведены механические итехнологические свойства сталей опытныхплавок, модифицированных известной ипредлагаемой модифицирующими смесями,Предлагаемая модифицирующая смесьобеспечивает существенное измельчаниеструктуры и повышение плотности, герматичности и пределе выносливости лри растяжении в большей степени, чем известнаямодифицирующая смесь,Сопоставительный анализ мехвниче.ских и технологических свойств модифици.роввнных сталей и затрат на изготовлениемодифицирующих смесей и операций модифицирования показывает, что при использовании предлагаемой модифицирующейсмеси достигается существенный экономический эффект,Проведенные испытания модифицирующих смесей и полученные результаты лоэволяют сделать вывод овозможности использования смеси в про.изводстве графитизированных сталей исплавов,Формула изобретенияМодифицирующая смесь, содержащаяборную кислоту, силикобарий, углекислый,барий и окалину железа, о т л и ч а ю щ а яс я тем что, с целью повышения герметичности л упругопластических свойств,она дополнительно содержит ферросиликоцирконий, нитриды марганца и модификатор ФС 50 Мг 2 при следующем соотношениикомпонентов, мас. О :Борная кислотаСиликобарийФерросиликоцирконийНитриды марганцаМодификатор Ф С 50 Мг 2Углекислый барийОкалина железа Таблица 1Таблица 2 Редактор И. Де роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 акаэ 4277 ВНИИПИ оставитель С. Деркачеваехред М.Моргентал Корректор М. Кучерява Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5