Способ подачи порошкообразных материалов в жидкий металл

)5 С 21 С ИЗОБРЕТ ПИС СТВУ ВИДЕ АВТОРСКО металлургии и. внепечной обталла в емкоости технимому являообразных смесителя, подаЮтСя в ановленных м число их ба является омпонентов производиили полного ОСть ОСтдльме того, перазличной его, что такневозлав неподаче став ее боткой актичеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Донецкий политехнический институт (72) Н.Т, Лифенко, Г.Н. Сидоренко, В,Л. Пилюц 1 енко, С.П. Еронько и С,Л, Ярошевский (53) 621.745.56(088.8)(56) Сидоренко М,ф. Теория и практика продувки металла порош ками. М,; Металлургия, 1973, с. 304.Кузнецов Ю.М. и др. Устройство для автоматизированной подачи в сталепла- вильный агрегат нескольких типов порошкообраэных материалов. Черная ме-, таллургия. Бюл. научно-техн, информации.1978, вып. 8, с. 40 - 41.ф 4) СПОСОБ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве чугунных отливок, Предложенный способ Изобретение относится кжет быть использовано приботке расплавленного меях.Известны способы подачи порошкообзных материалов в емкость с расплавленм металлом как от отдельного, так и щего аэрационного питателей. Недостатком способов является можность раздельной подачи в расп скольких типов порошков, При смеси из нескольких компонентов со трудно скорректировать перед обра расплава, а по ходу обработки это пр ски неосуществимо. 1226522 А 1 подачи порошкообразных материалов в расплав включает подачу компонентов смеси из отдельных питателей в общий пылепровод, причем подачу отдельных компонентов смеси в общий пылепровод осуществляют последовательно от питателей с меньшим гидравлическим сопротивлением к питателям с большим гидравлическим сопротивлением, а сумму гидравлических сопротивлений аэрационного питателя и следующего за ним участка пылепровода в направлении транспортирования порошкообразных материалов поддерживают в пределах 120 - 150 О гидравлического сопротивления аэрационного питателя, присоединенного к этому же участку пылепровода. Изменение гидравлического сопротивления в питателях системы подачи порошкообразных материалов позволило повысить точность их дозирования на 0,7 - 0,9 кг/мин. 1 табл. 1 ил. Наиболее близки ческого решения к ется способ подач материалов в жидкий при котором кмпонен смеситель от паралл аэрационных питател равно числу компоне Недостатком дан низкая точность дози смеси, так как при и тельности одного из и его отключения произ ных питателей измен ремешивание комп плотности в смесителм по сущн предлагаеи порошк металл от ты смесиельно уст ей,при этонтов.ного спасо рования к зменении итателейводительняется. Кро онентов е затруднже ведет к снижению точности дозирования,Целью изобретения является повышение точности дозирования порошкообраэных материалов при подаче их в жидкий металл.Поставленная цель достигается тем, что подача отдельных компонентов смеси в общий пылепровод осуществляется последовательно от питателей с меньшим гидравлическим сопротивлением к питателям с большим гидравлическим сопротивлением, причем сумму гидравлических сопротивлений питателя и последующего за ним участка пылепровода поддерживают в пределах 120 - 150 огидравлического сопротивления следующего питателя,Последовательное подключение питателей на общий пылепровод приводит к увеличению концентрации порошкообразной смеси по ходу ее движения и возрастанию амплитуды колебания давления транспортирующего газа, что ухудшает условия работы питателей и.снижает точность дозирования. Однако чем выше гидравлическое сопротивление питателя, тем в меньшей степени он подвержен воздействию колебания давления транспортирующего газа, Последовательно подключая на общий пылепровод питатели с увеличивающимся гидравлическим сопротивлением, удается свести до минимума вредное влияние воздействия колебания давления транспортирующего газа на точность дозирования.Поскольку на точность дозирования питателей влияет также и гидравлическое сопротивление следующих за ним участков пылепровода, то, поддерживая сумма гидравлических сопротивлений питателя и следующего эа ним участка пылепровода в пределах 120 - 150 огидравлического сопротивления питателя, присоединенного к этому же участку, удается свести к минимуму взаимное влияние питателей и повысить тем самым точность дозирования материалов.Последовательный ввод порошкообразных материалов в общий пылепровод обеспечивает более тщательное перемешивание независимо от плотности, что также способствует повышению точности из дозирования по ходу обработки расплава, На чертеже представлена схема осуществления способа.Показаны аэрационные питатели 1 - 3 (в общем случае число питателей соответствует числу компонентов смеси); трубопроводы для подачи аэрирующего газа 4 - 6; трубопровод транспортирующего газа 7, участки пылепроводов 8 и 9 между питателями; пы 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 лепровод 10 для подвода аэросмеси к фурме 11, ковш с расплавом 12,Питатели 1 - 3 находятся под избыточным давлением, которое поддерживается благодаря подводу аэрирующего газа по трубопроводам 4 - 6. Смесь аэрирующего газа и порошка через отверстия дозирующих элементов вытесняется в пылепровод, Для транспортирования порошкообразных материалов используют газ, подаваемый по трубопроводу 7. Для питателей 2 и 3 в качестве транспортирующего газа используется газопорошковая смесь из предыдущих питателей. При этом сумма гидравлических сопротивлений питателя 1 и участка пылепровода 8 составляет 120-150 огидравлического сопротивления питателя 2, соответственно сумма гидравлических сопротивлений питателя 2 и участка пылепровода 9 - 120 - 150 гидравлического сопротивления питателя 3. Необходимое суммарное гидравлическое сопротивление поддерживается путем регулирования гидравлического сопротивления участка пылепровода, например увеличением или уменьшением его сечения, Смесь порошкообразных материалов по пылепроводу 10 подводится к фурме 11 и далее в расплав.П р и м е р, Для обработки расплава чугуна в ковше вместимостью 100 т использовали порошковую смесь из следующих компонентов; силикомарганец, магний и известь с расходами соответствейно 2, 5 и 24 кг/мин. Гидравлические сопротивления аэрационных питаталей составили; для силикомарганца 4 кПа; для магния 8 кПа; для извести 36 кПа, В качестве транспортирующего газа использовали осушенный воздух. По результатам проведенных опытов установлено (см. таблицу), что в случае произвольного расположения питателей и отсутствия регулировки гидравлического сопротивления участков пылепровода между ними (опыт 1), точность дозирования компонентов смеси весьма низкая. В случае расположения питателей с возрастанием их гидравлического сопротивления и регулирования гидравлического сопротивления участков пылепровода между ними, точность дозирования повысилась в 1,5 раза, что позволило снизить удельный расход при обработке силикомарганца на 0,04 кг/т и магния на 0,06 кг/т чугуна. Такое снижение удельного расхода силикомарганца и магния без ухудшения качества чугуна снижает расходы на его обработку в размере 0,1 руб/т,Формула изобретения Способ подачи порошкообразных материалов в жидкий металл, включающий ввод компонентов смеси из отдельных питателей1726527 в общий пылепровод, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности дозирования порошкообразных материалов, ввод компонентов смеси осуществляют последовательно от питателей с меньшим гид равлическим сопротивлением к питателям с большим гидравлическим сопротивлением, причем сумму гидравлических сопротивлений питателя и следующего за ним участка пылепровода поддерживают в пределах 120-150 О от гидравлического сопротивления следующего питателя. 10 Результаты обработки чугуна порошкообразными силикомарганцем, магнием и известью тйиОпыт Г1 Параметры 2 3 4 5 6 7 36 10 10 12 150 162 137 113 125 40 43 50 139 110 120 50 2+0,4 24+2 2+О, 1 2+О, 1 1,810,2+0,3 2 015 Ы 0,9 5+0 6 5 Ф 0,4 5 й 03 5+0,3 4+0,3 24+2 24+2 2412 24+2 24+2 24+2 50 55 Гидравлическое сопротивлениепитателя У 1, кПаГидравлическое сопретивлениепитателя2, кПа Гидравлическое сопротивлениепитателя И 3, кПа Гидравл. сопротивление пылепровода (поз.8) кПа Гидравл. сопротивление пылепровода (поз,9) кПа Сумма гидравлических сопротивлений питателя Г 1 и пыле- провода (поз,8) кПа в ь от гидравл.сопротивленияпитателя И 2 Сумма гидравлических сопротивлений питателя г 2 ипылепрозда (поз.9)кПа в 4 от гидравл.сопротивления питателя У 3 Расход компонента из питателя У 1, кг/мин Расход компонента из питателя У 2, кг/мин 5+1,2 Расход компонента из питателя У 3, кг/мин 36 365 632 35 36 36 8 946 50 54 56150 161каз 1250 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101