C10C — Переработка дегтя, пека, асфальта, битума; древесный уксус

Номер патента: 1778141

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Ишков

МПК: C10C 3/12

Метки: битума, нагрева

...печь 1 снабжена в верхней цасти перегородкой 5, образующей нагревательную камеру 6, трубой 7 для подачи битума с патрубком 8, соединенным с выходным патрубком насоса и патрубком 9, соединенным с нагревательным котлом, верхней части нагревательной камеры ра положен выходной патрубок 10, соедине ный с нагревательным котлом. Установка работает следующим образом. Битум иэ битумохранилища насосом подается в нагревательную камеру 6 цилиндрической печи 1 с последующим поступлением через выходной патрубок 10 в нагревательный котел 2. После заполнения нагревательного котла до заданного уровня включается цилиндрическая печь, При этом подача битума иэ битумохранилища прекращается и вклюцается подача битума иэ нагревательного котла для...

Номер патента: 1778142

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Лукьянов, Надиров, Насретдинов, Низовкин

МПК: C10C 3/14

Метки: битума, брикетов

...полуцилиндрах для их ьно шарниров, причем дения выполнено в виенных на наружной полиндров, внутренняя х покрыта фольгой для На фиг,1 изображен вид сбоку; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.Установка состоит из сосуда для заливки расплавленного битума в виде стальной трубы, состоящей из секций 1, образуемых двумя полуцилиндрами 2 с ребрами охлаждения 3, подвешенных в верхней части на горизонтальных шарнирах 4, закрепленны на вертикальных щеках 5, соединенных с перекладинами 6 и стойками 7, опирающимися на раму 8 с буферами 9 и колесами 10. установленных на рельсах 11 и шпалах 12, Для поворота и раскрытия полуцилиндров 2в шарнире 4 служат силовые гидроцилиндры автономного управления 13 с шарнирами 14 и 15. Для нарезания...

Номер патента: 1781284

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Микитюк, Токманенко

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, производства

...нижней кромкой перегородки и дном корпуса образуется зазор, площадь которого равна 5 площади одного из каналов, Верхняя кромка перегородки расположена ниже или на уровне гудрона в установке, при этом столб гудрона создает давление в зоне нижней кромки перегородки, необходимое для мак симальной производительности инжекторных насосов. Для обеспечения заданного уровня гудрона в установке предусмэтривается сливной трубопровод 4, верхняя кромка которого расположена на уровне или несколько выше уровня верхней кромки перегородки 3.В нижней части окислительной камеры установлен модуль инжекторых насосов,причем нижние кромки всасывающих отверстий инжекторных насосов расположены нэ уровне нижней кромки перегородки с целью 20 максимального...

Номер патента: 1782981

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Герий, Даниленко, Матолич, Новицкая, Скляр, Табаков, Шкарапута

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00, C10C 3/04 ...

Метки: вяжущего, дорожного, приготовления

...кислот).Процесс производства битума основан на протекании реакций неполного окисления углеводородов, дегидроконденсации, деалкилирования и направлен в сторону образования полициклической ароматики, смол, асфальтенов, карбенов и карбоидов. На начальной стадии битумизации процесс протекает медленно, с незначительным адиабатическим разогревом. По мере накопления продуктов окисления происходит автоматическое ускорение реакции. Введение и гудрон таллового пека и крекинг-остатка позволяет исключить индукционный период и резко, в 2-4 раза, сократить продолжительность битуминизации. При окислении гудрона малосернистых парафинистых нефтей полученное вяжущее обладает неудовлетворительным сцеплением с минеральным материалом, что практически...

Номер патента: 1784622

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Антоненко, Казначеев, Легкодимова, Романов

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00, C10C 3/04 ...

Метки: битума

...отхода используют обезвоженный нефтяной остаток, содержащий 40% минерального порошка в количестве 2 - 5 мас.%, Глубина проникания иглы при 25 С и 60-72; т ратура размягчения 46-48 С; прод тельность окисления 3,5 - 5;0 ч,Цель достигается тем, что в способе получения битума, путем окисления смеси сырья для производства нефтяных вязких дорожных битумов и отхода от добычи нефти, в качестве последнего используют обезвоженный нефтяной остаток,содержащий 40% минерального порошка в количестве 2-5 мас.%.Нефтяной остаток - отход при добыче нефти представляет собой вязкую жидкость (С 56 о =10) в виде нефтяной эмульсии, состоящей из нефтяной части, нерастворимого в органических растворителях минерального порошка и воды. Обеэвоженный нефтяной...

Номер патента: 1786057

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бычкова, Джакупова, Надиров, Руденко, Сарсембаева

МПК: C10C 3/02, C10C 3/08, G01N 31/00 ...

Метки: ванадия, высоковязких, материалах, нефтебитуминозных, нефтях, породах, углеродсодержащих

...экстрагентом ТВЭКСТБФ, селективный анионит АВв гранульнойформе с размером зерен О,1 - 0,2 мм.Наилучшие условия достигнуты при 4элюировании ванадия с анионита 10-нойНО.С целью обеспечения зкспрессности. проведения анализа предложен метод люминесцентного титрования с помощью резорцина (С 6 Нб 02), который образует сванадием флуоресцирующий комплекс,Таким образом, все признаки, введен-ные в формулу изобретения являются необ-ходимыми и достаточными для достижения 5цели, кроме того, ни один из них не можетбыть исключен или заменен другим, иначецель не будет достигнута,В качестве исследуемых образцов использовали нефтебитуминозную породу месторождения Иманкара и Мунайлы-Мола,высоковязкую нефть месторождения Каражанбас, имеющие в своем...

Номер патента: 1786058

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Новиков

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...остатками пиролизной смолы в соотношении (0,5-0,6):(0,5 - 0,4) вводят в окисляемое сырье по истечении 30-50 О времени, требуемого для получения битума заданной марки при 180 - 190 С, после чего при этой же температуре окисление и родолжают.Недостатками указанного способа являются сравнительно не широкий интервал пластичности, снижающий возможности использования его в районах с резко-континентальным климатом. где необходимы наиболее деформативные свойства материалов и конструкций на его основе, а также ограниченные показатели растяжимости вяжущего при 25 и 0 С.Цель изобретения - расширение пределов содержания каучука, интервала пластичности вяжущего, повышение растяжимости при 25 и 0 С, сокращение времени приготовления и...

Номер патента: 1791445

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Алеев, Приходько, Туманов

МПК: C10C 3/12

Метки: битума, гудрона, приготовления

...которых на единицу площади увеличивается в сторону выхода жидкости в реактор (всб, фиг.5), Внизу соединительного трубопровода 7 расположен дополнительный патрубок 13. Внутри реактора 1 над нагнетающим трубопроводом 12 размещены перекрывающие друг друга в разных уровнях пластины 14, причем в поперечном направлении они - горизонтальные, а в продольном - распо ложены под углом 5 - 7 к горизонту Патрубок отвода газов 5 сообщен с устройством для их обезвреживания 15 и дымоходом 16, Сопла 9 связано с нагнетателем 10 через дробитель газа 17 и кран 18, а с патрубком 13 через кран 19, насос 11, кран 20, В состав установки входят нагреватели 21, установленные в нижней части реактора, водяной душ 22, размещенный в верхней части реактора...

Номер патента: 1792342

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Волейник, Литвиненко, Мачинский, Немчин, Пайзинка, Пригода, Сироткин

МПК: B01F 5/00, C10C 3/04

Метки: нефтепродуктов, окисления

...в виде диффузора 17, происходит разрыв жидкости с образованием развитой присоединенной кавитационной полости (суперкаверны), представляющей собой область минимального давления, величина которого меньше или равна парциальному давлению растворенных в жидкости газов, Разность статических давлений в потоке и в каверне обуславливает эжекцию воздуха (пассивной среды). Таким образом, воздух поступает через патрубок 16, воздуховод 15 и диффузор 17 непосредственно в кавитационную полость, В сильно турбулизированной хвостовой части каверны происходит ооразование и отрыв микропузырьков, наполненных воздухом, Создается двухфазная плотно . упакованная мелкодисперсная пузырьковая смесь.В результате диффузии кислорода через поверхность каверны и...

Номер патента: 1796652

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Морозов, Фофанов, Цомикуридзе, Шухов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...воздуха непредельных соединений, входящих в состав каменноугольной Смолы и способствуют поперечной сеивке линейных цепей. В результате по предлагаемому способу получают битум с повышенной морозостойкостью,1796652 Температура Температура Состав углеводородногосырья, мас.% Глубина проникновения иглы при 25 С Номеробразца хрупкости пб Ф оСкаменноуголь- кубовые осная смола татки 12 12 13 27 30 11 71 0,5 1-25 85,0 80,0 100,0.и ототип Составитель Г. ФофановТехред М,Моргентал Корректор Т. Ваш кович Редактор Заказ 631 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытйям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рвушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Битум, полученный...

Номер патента: 1796653

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Аджамов, Ганиева, Керимов, Салимова

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, дорожного

...из 4-х экспериментов, в каждом из которых применяется нефтяной пек одного из остатков; или смолы пиролиза, или дистиллятного крекинг-остатка, или экстракта от селективной очистки масел, или гудрона,Показатели качества битумов, выработанных согласно примерам 1-6, а также значения выходов битума и времени окисления приведены в табл,3, где для сравнения приведены аналогичные значения для прототипа, При проведении процесса по примерам 2-6 сокращается время окисления и улучшается качество битума; время .окисления составляет 5,5-6,4 ч против 6,2-9,1 ч для прототипа); дуктильность 58-76 против 43- 60); пенетрация 63-74.(против 54 - 64), Выход битума 74-85%,Температура рпо КиШ,оСПлотность, г/смзГрупповой углевсостав, мас,%Па...

Номер патента: 1796654

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Верхокамский, Семенов, Федорова

МПК: C10C 3/04

Метки: аппарат, битума

...снабжен- Капли битума, .получаемые в жалюэийнбм ный вертикальной внутренней брызгоулавливателе, стекают по трубе 8 в перегородкой, патрубками для заливки нижнюю часть аппарата, в секцию напрбтив сырья и отвода готового продукта, барботисекции с барботером, а газы окисления от- рующим устройством для подачи окислитеводят через патрубок в йечь дожига; . 25 ля, нагревателем, расположенным в нижнейАппарат работает следующим образом, части корпуса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, Через патрубки 6 закачивают гудрон таким с целью повышения производительности за образом, чтобы его уровень был выше пере- . счет интенсификации процесса Окисления, городки, затем включают нагревательные по верхней и нижней кромкам перегородки элементы 4 и...

Номер патента: 1796655

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Бусел, Домненко, Неглюй, Широков

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...вспышки 302 С;температура размягчения 27 С,Гудрон разогревают до 210 - 220 С вокислительной емкости и окисляют кислородом воздуха в течение 3,5 ч, причем воздухнепосредственно перед его смешиванием сгудроном облучают светом лазера на Р-центрах при длине световой волны 1,22 - 1,31нкм и расходе энергии 10 кДж/л кислорода(таблица, поз.1, прототип),Битумы поз.2-4 готовят так же, но облучают светом ртутных ламп среднего давления, дающих излучение на длинах волн160-254 нм, варьируя расход энергии.Приготовленные битумы испытывают всоответствии с ГОСТ 11501-73 и ГОСТ1 1505-75.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА (57) Использование: нефтехимия. Сущность: нефтяной гудрон окисляют при 210-220 С предварительно облученным ультрафиолетовым излучением...

Номер патента: 1806166

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Антошкин, Бриль, Лукманов, Мансуров, Шарый

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, нефтепереработки, отходов, процессов

...воды из шлама до проектной степени обводненности. Вода, отделившаяся в узле подогрева и подачи 1 и узле обезвоживания 2, сбрасывается в накопитель шлама. Частично обеэвоживанный шлам поступает в узел окисления шлама и накопления продукции 3, где в реакторе производится одновременное обезвоживание, подогрев и окисление шлама путем продувки подаваемого с узла нагрева теплоносителя 4 парогаза требуемых температуры и состава. Жидкий продукт (битум) отводится с низа реактора в его накопитель и после него на потребление 11, а отходящие с верха реактора газы - в конденсатор, где происходит их конденсация и сепарация конденсата, после этого газы поступают в печь дожига 5 на обезвреживание, конденсат в накопитель "черного солярэ" иэ которого...

Номер патента: 1813094

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Каратаев

МПК: B01J 10/00, C10C 3/04

Метки: битума, гудрона, приготовления

...масла) до рабочей температуры.В случае, если разогрев черновяжущихпроизводят печным топливом или топочныммазутом, нагретый теплоноситель прокачивают масляным насосом 17 через рубашкумазутопровода при открытом вентиле 26маслопроводов 23 и 20. После на; рева топочного мазута включается в работу система нагрева 5 и обезвреживания вредных выбросов 4.Горячий воздух. проходя через дымовую трубу 8, нагревает теплоноситель в герметичном кожухе 7 и воздух в кожухе 12.Нагнетателем 9 воздуха через фильтр 10 всасывается воздух и через кожух 12 направляется в воздухораспределитель 15 через зжектор 13, Нагретый воздух через заборный патрубок 14 эжектора 13 захватывает перерабатываемый материал и смесь поступает в воздухорэспределитель...

Номер патента: 1824417

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Ишмухамедова, Моисеев

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...Вокис ериодического действгревательным электроприбором, устройством для подачи и равномерного распределения воздуха, пробоотборным краном, контролирующими приборами температуры и расхода воздуха, а также устройствами для сбора жидких продуктов окисления - конденсата и замера количества газообразных продуктов реакции, загружают 100 мас,ч. исходного продукта - гудрона и 20 мас.ч. конденсата и нагревают до температуры процесса окисления (180 С), При достижении вышеуказанной температуры подают воздух со скоростью 0,8 л/мин кг. Периодически отбирают пробы и проводят анализ битума с определением растяжимости при 25 С, глубины проникания иглы при 25 С и температуры размягчения. Результаты влияния температуры, расхода воздуха и...

Номер патента: 1826985

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Вильхельм, Инго, Рольф, Рудольф

МПК: C10C 1/00

Метки: пекового, смолистого

...примерами,П р и м е р 1. Каменноугольный пек с точкой размягчения 69 С и содержанием нерастворимых в хинолине компонентов, равным 6,9 мас.%, нагревают до 240 С и фильтруют в свечевом фильтре с отверстиями диаметром 50 - 150 мкм при постоянно возрастающем дифференциальном давлении порядка 1 - 5 бар с сухой выгрузкой осадка, Для повышения производительности фильтрации добавляют фильтровальный материал на основе кизельгура, цеолитов или углерода в количестве 1 - 4 мас.%, В результате фильтрации все нерастворимые в хинолине компоненты практически удаляются, то есть составляют количества, находящиеся ниже порога идентификации, Материал можно без дальнейшей предварительной обработки подавать непосредственно в тонкопленочный выпарной...

Номер патента: 1837066

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Жердев, Каленик, Килимник, Озирный, Пищенко, Радионов, Стремоухов

МПК: C10C 3/04

Метки: переработки, сырья, углеводородного

...закручивания скорость потока возрастает, а давление понижается.; Ори достижении величины давления насьщенных паров после лопаток 9 образуется кавитационная каверна, в хвостовой части которой образуется поле микропуэ рьков. В результате схлопывания кавитационных микропуэырьков возникают поля ку улятивных микроструй со скоростями порядка 10 м(е и ударными давлениям до 10 г МПа. Кроме того, за счет закручивания потока происходит образование микровихрей, способствующих образованию микро- вихрей, способствующих образованию каитационных пузырьков.Другая часть потока сырья поступает на суеркавитирующие лопатки 5, за которымитакже возникает каверна, причем последняя взаимодействует с каверной, образованной лопатками 9. Ввиду ранонаправленного...

Номер патента: 1838375

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Вильхельм, Инго, Рольф, Рудольф

МПК: C10C 1/00

Метки: пекового, смолистого

...зти более55 летучие компоненты отфильтрованного материала, Они попадают на дно тонкопленочного выпарного аппарата 5 и оттудаотсасываются с помощью насоса 7 для откачки дистиллята и направляются в сборник9 для дистиллята, Рабочие температуры ввыпарном аппарате превышают 300 С, а рабочее давление ниже или равно 10 мбар. Неиспарившаяся часть продукта (концентрат) попадает в зону действия насоса 9 для отвода концентрата, удаляется из выпарного аппарата 5 и поступает в сборник 10 для концентрата. Вакуум в сборнике создается с помощью вакуумной системы 11.Концентрат может быть использован, например, в качестве сырья для производства высококачественного пекового кокса или пекового графита, в качестве литейного пека, пропиточной смолы...

Номер патента: 1838376

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Бабенко, Бервено

МПК: C10C 3/00

Метки: волокнообразующего, мезофазного, пека

...) процесс и нарастает молекулярная масса мезофазы, при скорости подачи более 0,8 м /кг х ч снижается выход пека, т.к. отгоняются фракции пека, способствующие формованию волокна.П р и м е р 1. Пек с температурой размягчения 140 С в токе коксового газа, подаваемого со скоростью 0,3 м/кг.ч нагревают1838376 в течение 15 мин до 170 С и выдерживают до полного плавления 15 мин. Затем включают мешалку и со скоростью нагрева 100 ОСмин поднимают температуру до 360 С, выдерживают при ней до содержа ния мезофазы 20% и увеличивают скорость подачи газа до 0,7 м /ч, продолжают выдержку до содержания меэофазы 60%. Затем нагрев прекращают, пек охлаждают до полного остывания, 10П р и м е р 2, Пек с температурой размягчения 120 С в токе коксового...

Номер патента: 2000311

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Королев, Немчина, Полякова, Савченко

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...температурного режима нагрева сырья 180- 200 С выбирают иэ следующих условий: уменьшение температуры ниже 180 С ведет к снижению эффективности процесса окисления, а увеличение температуры окисления выше 200 С - к снижению физико-механических показателей битума. Затем по контуру 2. снабженному запорным устройством 3, сырье насосом 4 перекачивается в рабочую кавитационную камеру, где и происходит гидродинамическое кавитационное воздействие на нефтяное сырье. В конфузоре 5 происходит сужение потока, после чего сырье поступает в диффузор 6. Таким образом, поток гудрона обтекает кавитатор 8, за кавитатором в диффуэоре 6 образуется суперкаверна. Полость суперкаверны связана с атмосферой через шток 7. За счет разности давлений атмосферного и в...

Номер патента: 1365694

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Варфоломеев, Верховцев, Волощенко, Грудников, Фрязинов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...и 3,5 т/ч в качестве рециркулятакоторый после охлаждения до 185 С возвращают в зону диспергирования. При этом в25 зоне диспергирования поддерживают температуру 245 С и закоксовывания не происходит, В известном способе температуру вовсем объеме жидкой фазы поддерживают науровне 300 С, что приводит к закоксовыва 30 нию диспергатора через 4 мес. Качество битума, как в примере 1.П р и м е р 4. Гудрон окисляют воздухомдо битума при удельном расходе кислорода50 м /т гудрона. Расход гудрона 1 т/ч. Тем 35 пература гудрона 180 С, температура жидкой фазы в зоне окисления 290 С, Из зоныокисления в зону диспергирования подают.1,5 т/ч жидкой фазы (т,е. 1,5:1), а из зоныдиспергирования в зону окисления - 0,5 т/ч40 жидкой фазы, Из зоны...

Номер патента: 1363838

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Грудников

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...окисления 250 С, На трубопроводеодачи воздуха устанавливают дополнительный пористый диспергатор, так что обьем воздуха между диспергаторами сов гавлял 3 м, Давление после компрессозра и до дополнительного диспергатора 0,4 МПа, после дополнительного диспергатора и до диспергатора, расположенного в реакторе (основной диспергатор) 0,3 МПа, после основного диспергатора 0.2 МПа. При резком падении давления до атмосферного в воздушной линии до дополнительного диспергатора давление в обьеме между диспергаторами уменьшается с 0,3 до 0,2 МПа в течение 0,5 ч, В зто время воздух постепенно истекает из указанного обьема как через Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА путем окисления нефтяного остаточного сырья в жидкой фазе при повышенной...

Номер патента: 1805657

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Астахов, Глинчак, Горбачева, Егоров, Круглова, Мазгаров, Максютов, Неяглов, Осьмушников, Сапунов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...1. Данные о составе получаемых газов разложения приведены в табл. 2.П р и м е р 5. Нефтяное сырье, сернокислотный окислитель, их физико-химические свойства, состав и объемное соотношение прямогонный гудрон; сернокислотный окислитель те же, что и в примере 1. Окислител ьно-восстановительный процесс проводят на первой стадии при интенсивном перемешивании прямогонного гудрона и сернокислотного окислителя при температуре 215 С, Получают остаток первой стадии средней вязкости, легкоперекачиваемый. Степень конверсии кислот высокая, составляет 90. Вторую стадию процесса проводят при температуре 310 С и времени термообработки 30 мин, Данные о качестве получаемого битума приведены в табл. 1, Данные о составе получаемых газов разложения...

Номер патента: 1324281

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Ахметов, Варфоломеев, Долматов, Доломатов, Ишкинин

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: заданными, качественными, пека, характеристиками

Способ получения пека с заданными качественными характеристиками путем смешения его при нагревании с пековым дистиллятом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, пек смешивают при температуре его вязкотекучего состояния с пековым дистиллятом процесса термической конденсации исходного пекового сырья, имеющим температуру кипения выше 60oС, взятым в количестве, определяемом уравнениемTр = Tр.исх - A Cdили уравнениемK = Kисх - B Cd,где Cd - концентрация пекового дистиллята,...

Номер патента: 1632011

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Галеев, Долматов, Ковальчук, Луцив, Новосад, Хабер, Хайрудинов

МПК: C10C 1/16

Метки: пека, электродного

Способ получения электродного пека путем отделения от продукта термической переработки нефтяного сырья низкотемпературных фракций сепарацией при нагревании от 180 до 350oС с последующей термообработкой оставшегося продукта при 400oС и избыточном давлении 0,1 - 0,2 МПа с отводом газообразных продуктов при суммарном времени сепарации и термообработки 30 - 90 мин, отличающийся тем, что, с целью повышения пекового индекса, в качестве продукта термической переработки нефтяного сырья используют тяжелое масло пиролиза дизельной фракции и сепарацию осуществляют последовательно в три ступени при нагревании на первой ступени от 180 до 260oС, на второй от 260 до...

Номер патента: 1047948

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Долматов, Мартынюк, Плевин, Подлесная, Фрелин, Фролов

МПК: C10C 1/16

Метки: нефтяного, пека

Способ получения нефтяного пека путем термической обработки нефтяной смолы в реакторе периодического действия, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве нефтяной смолы используют гидравлическую смолу пиролиза, содержащую 0,75 - 6,13 мас.% -фракции, и термическую обработку проводят нагревом со скоростью 50 - 60oC в час до 120oC, выдержкой при этой температуре до полного удаления влаги, последующим нагревом со скоростью 80 - 100oC в час до 300 - 340oC, дальнейшим нагревом со скоростью 40 - 50oC в час до 450 - 500oC с последующей...