Установка для получения битума из отходов процессов нефтепереработки

(5 Г) 5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕПАТЕНТУ скии орту ыи,ьский порту торе окисления и м газожидкостную иркуляцию в узел(56) Авторское свидетельство СССРМ 968053, кл. С 10 С 3/12, 1982.Авторское свидетельство СССРМ 1183526, кл, С 10 С 3/04, 1983. Изобретение. относится к нефтяной,нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслям промышленности и промышленности строительных материалов,связанных с выделением и обработкой отходов процессов нефтепереработки, а именнок техническим средствам их термическойобработки, преимущественно получения битума путем обезвоживания и окисления.Цель изобретения - интенсификация .процесса окисления обводненных отходовпроцессов нефтепереработки(шлама) путемнепрерывного обезвоживания и окисленияв реакторе за счет подвода тепла продувающих сырье продуктов сгорания, обогащен- фных воздухом, и частичного отаода изреактора газожидкостной смеси на циркуляцию в подаваемое сырье,Поставленная цель достигается тем, чтоустановка снабжена теплопарогазогенератором, вырабатывающим парогаз требуемой температуры и состава для нагрева(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ ОТХОДОВ ПРОЦЕССОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ(57) Использование; нефтехимия. Сущность: установка для получения битума из отходов процессов нефтепереработки состоит из соединенных трубопроводами узла нагрева, извлечения и подачи сырья, узла обезвоживания, узла окисления и накопления целевого продукта, теплопарогаэогенератора, вырабатывающего парогаз заданной температуры и состава, и эжектор, рециркулирующий газожидкостную смесь из реактора в узел обезвоживания. 1 ил 1 табл,сырья в амбаре и реакэжектором, отбирающисмесь иэ реактора на цобезвоживания,На чертеже показана структурная схема установки,Установка содержит соединенные между собой трубопроводами узел подогрева и подачи сырья 1, узел обезвоживания 2 с блоком дозирования реагента-деэмульгатора, теплообменником и аппаратом обезвоживания, узел окисления и накопления продукции 3 с реактором, конденсатором и емкостями для битума, черного соляра и отстаивания воды, узел нагрева теплоносителя 4 с компрессором и теплопарогазогенератором, печь 5 для обезвреживания отработанных газов, эжектор 6 отвода гаэожидкостной смеси из реактора окисления на циркуляцию, трубопровод 7 подачи парогаза в накопитель нефтеотходов из уз,а нагрева теплоно3,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сителя, трубопроводы 8, 9 и 10 для сброса и отвода воды с узлов подач и обезвоживания нефтеотходов, трубопроводы для отвода битума 11, черного соляра 12 и конденсата воды 13 с узла окисления, трубопровод 14 для подачи гэзожидкостной смеси из узла окисления через эжектор 6 в узел обезвоживания, трубопровод 15 для подачи черного соляра в узел обезвоживания, трубопровод 16 для отвода парогазовой фазы из узла обезвоживания в конденсатор узла окисления и накопления продукции,Установка работает следующим образом.Производственные отходы процессов нефтепереработки из накопителя узлом подогрева и подачи 1 после предварительного нагрева и сброса из них свободной воды направляются в узел обезвоживания шлама 2, в котором производится его смешение с реагентом-деэмульгатором, дополнительный подогрев в теплообменнике теплом охлаждения битума и отделение воды из шлама до проектной степени обводненности. Вода, отделившаяся в узле подогрева и подачи 1 и узле обезвоживания 2, сбрасывается в накопитель шлама. Частично обеэвоживанный шлам поступает в узел окисления шлама и накопления продукции 3, где в реакторе производится одновременное обезвоживание, подогрев и окисление шлама путем продувки подаваемого с узла нагрева теплоносителя 4 парогаза требуемых температуры и состава. Жидкий продукт (битум) отводится с низа реактора в его накопитель и после него на потребление 11, а отходящие с верха реактора газы - в конденсатор, где происходит их конденсация и сепарация конденсата, после этого газы поступают в печь дожига 5 на обезвреживание, конденсат в накопитель "черного солярэ" иэ которого после отстаивания воды идет на потребление 12, а вода сбрасывается 13.Отбираемая из реактора на циркуляцию газожидкостная смесь в результате взаимодействия с холодным сырьем разрушается в эжекторе, трубопроводе, аппарате обезвоживания, из которого парогазовая фаза отводится в конденсатор узла окисления и накопления продукции. Предлагаемая установка позволит перерабатывать обводненные нефтепродуктовые отходы в остродефицитный вяжущий битумный материал и снизить.их загрязняющее влияние на окружающую среду.Основные условия проведения процесса получения битума из нефтешламэ можно проиллюстрировать на примере окисления шлама чернушкинской нефти ПО "Перм-.нефтьХарактеристики нефтешлама:Плотность при 20 С, кг/м982Вязкость кинематическаяпри 20 С 10 м /с 250Обводненность, о/, (масс,) 8,0Содержаниемехпримесей,мас.оСодержаниенефтяной части, мас.88,5в том числе:тв,парафины 2,2жид.парафины 45,6ароматика 18,6нафтены 15,2асфальтены 4,0смолы 14,4Расход вырабатываемого парогаза и егоисходных составляющих (кг/ч): парогаз 944,топливо 13,9, воздух на сгорание 400, воздух на охлаждение продуктов сгорания 380,воды на охлаждение продуктов сгорания150. Температура (ОС) и Состав (об,о/,) парогаза, подаваемого в реактор на нагрев иокисление нефтешлэма: т 350, И 2 62,5, 029,5, Н 20 22,5, СО 2 5,5.Результаты влияния времени и температуры окисления на качественные показатели продукта приведены в таблице,В зависимости от времени окисленияпоказатели качества полученного тотовогопродукта соответствуют требованиям на битумы различных марок ГОСТа:через 2 ч окисления - ГОСТ 222-76, маркаБНД - 130/200 - дорожные битумы;через 3 ч окисления - ГОСТ 222 - 76 марки БНД 60/90, БНД 40/60 - дорожные битумы;через 4 и 5 ч окисления - ГОСТ 9812 - 61марки БНИ-Ш - изоляционные битумы ГОСТ9548 - 74 марки БНК 90/40, БНК - 90/30 -кровельные битумы.Формула изобретенияУстановка для получения битума 3 отходов процессов нефтепереработки, состоящаяиз соединенных труоопроводами узла нагрева, извлечения и подачи сырья, узлаобезвоживания, узла окисления и накопления целевого продукта, содержащего реактор с газожидкостной смесью, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификациипроцесса окисления, установка дополнительно содержит теплопарогазогенератор,включенный в узел нагрева, и вырабатывающий парогаз заданной температуры и состава, и эжектор, рециркулирующийгазожидкостную смесь из реактора в узелобезвоживания.1806166 Показатель Бремя окисления, час Температура в реакторе, СТемпература окисляющего парогаза, ССкорость подачи парогэза, м /ч 250 250 250 250 350 350 350 350 150 150 150 150 на тонну сырьяМатериальный баланс, мас.выход воды 3,450,542,04,1 3,443,748,64,3 3,4 48,4 44,8 3,9 3,449,343,34,0 выход дистиллятавыХод битумапотериПоказатели качества битума:Температура размягчения поКий, ОСГлубина проникновения иглыпри 25 СРастяжимость при 25 С, смТемпература вспышки, С 37 61 28 13 260 132 64 220 46 22 260 68 100 260 а ее Н оставитель Р, Мансураехред М.Моргентал С в едактор С. КулаковаТ Корректор М, КерецманЗаказ 964 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 роизводственно-издательскии ком