Способ получения нефтяного пека

Номер патента: 833863

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Багров, Зыков, Иванов, Костиков, Кошелев, Кудрецкий, Телегин

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупорныхизделий

...предотвратитьвытекание связующего при последующей термообработке и тем самым улучшить ес непроницаемость к гаэожидким средам и термостойкость. При этомотклонения параметров предварительно обработки в сторону меньших значений не позволяют завершить процессотверждения, а в сторону большихнецелесообразен по экономическим соображениям.Дополнительной отличительнойособенностью способа является проведение процесса термообработкипри.750-850 ОС в восстановительнойсреде со скоростью 3-6 С/мин свыдержкой при конечной температурев течение 2-4 ч,Проведение режима обжига при данных параметрах обеспечивает системусквозных пор по всему сечению, равнопрочность конечных изделий и увеличение термостоикости.Отклонениепараметров в ту или иную сторонуприводит...

Номер патента: 587513

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Дутов, Леушкина

МПК: H01F 1/34

Метки: гистерезиса, материал, петлей, прямоугольной, ферритовый

...сь марганца Окись хрома Окись сканд К недостатк же относится ничнвания (ЧЧ и ня О, 25-25 1 2 .ам известного материала высокая энергия пере" ) Изобретение относится к обл ошковой металлургии, в част еррнтовым материалам с прямпетлей гистереаиса, исполь стройствах вычислительной т Известен феррнтовый материал жащий моле% Окись железа 20-8 Окись магния 20-8 Окись марганца 0-4 К недостаткам иэв тносится высокая э ивания.Наиболее близким эобретению по техни достигаемому резул ерритовый материал обретенияперемагничала,нження поставленнойерритовый материал спетлей гистерезиса,м, что он содержит кдующем соотношении,587513 1. 38,83 21,65 0,035 оот. 2000 1830 0,9152. 39,25 21,71 0,038 ост. 19201760 0,92 4,26 2,33 2,3 4,05 Окись магнияОкись...

Номер патента: 1326854

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Андреева, Ляпишева, Пискарев, Романова

МПК: F26B 3/04, F26B 3/347

Метки: изделиях, покрытий, сушки

...10Установка содержит зону 1 обдува теплым воздухом, индуктор 2 (зона сушки токами высокой частоты), потенциометр 3 типа КСП(прибор, показывающий температуру), печь 4, высокочастотный генератор Б мощностью .-36 кВт, пульт 6 управления, изделие 7, термопару 8.Способ сушки покрытий на изделиях осуществляется в установке следующим образом.Изделия после окраски обрабатывают пу тем обдува теплым воздухом в зоне 1 и высокотемпературной обработки в две стадии с высокоинтенсивным теплоподводом на первой из них, осуществляемым токами высокой частоты в течение 105 - 130 с со скоростью нагрева 150 - 160 С/мин, и конвективным теплоотводом на второй стадии при 180 в 190 С в течение О в 15 мин в условиях естественной конвекции в печи 4. 2Уменьшение...

Номер патента: 1617869

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Вотинов, Геодакян, Ильинская, Ионов, Литвиненко, Павлова, Половников, Семененко, Удинцев, Шевченко, Щеглов

МПК: C04B 35/52

Метки: графитовых, изотропных, пористых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗОТРОПНЫХ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий помещение порошка окисленного графита в газопроницаемую пресс-форму и последующую термообработку при скорости нагрева 10 - 50 град/с, отличающийся тем, что, с целью уменьшения электропроводности и температурного коэффициента электропроводности при 1000 - 2500oС, предварительно порошок окисленного графита смешивают с 5 - 40 мас. % порошка пека, а термообработку в пресс-форме ведут при 500 - 1000oС с выдержкой 1 - 10 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смесь порошков окисленного графита и пека вводят 1 - 10 мас. % окисленных углеродных волокон длиной менее 10 мм.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют порошок...

Номер патента: 876303

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Клочков, Минаев, Тютюнник, Шелохвостов

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных

...соответственно равны; 17- 20 10 э гс/э; 1510 э гс;0,3 э.Таким образом, применение предлагаемогоспособа изготовления спеченных иэделий изпорошков 50% Ее + 50% И позволяет полностью исключить брак по оплавлению (засчет полной гомогениэации при изотермических25выдержках),. на 50% снизить коробление спе.ченных изделий, а также увеличить максимальную магнитную проницаемость на 43% Заказ 9449/12 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 в течение 115 - 125 мин, при 880 - 920 С, 980 - 1020 С и 1180-1220 С - 20-25 мин, при 1280-1300 С - 6-6,5 ч, охлаждение проводят в две стадии; до 580 в 6 С охлаждают с печью а затем продувкой азотом до 80 в 1 С,Основной причиной коробления изделий при нагреве является...