Установка для приготовления битума из гудрона

)ю С ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬС ргльзо- риготов.прив соой и жен 4 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 968053, кл. С 10 С 3/12, 1981.Авторское свидетельство СССРЬ 1335560, кл. С 10 С 3/12, 1985.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕБИТУМА ИЗ ГУДРОНА(57) Использование; может быть исповано в дорожном строительстве при итовлениибитума из нефтепродукСущность изобретения: установка дляготовления битума из нефтепродуктодержит реактор 1 с заборной камерпатрубком 3 отбора жидкости, располо ными в его верхней части, патрубком 4 подачи жидкости, расположенным в его нижней части, патрубком 5 отвода газа, циркуляционный трубопровод, состоящий из входной части, подсоединенной к патрубку 3 отбора жидкости, соединительной и подводящей частей 7 и 8, подсоединенных к патрубку 4 подачи жидкости, Сопла 9 связано с нагнетателем 10 газа окисления и насосом 11 подачи нефтепродукта, Установка снабжена нагнетающим трубопроводом 12, размещенным внутри нижней части реактора и подсоединенным к патрубку 4.подачи жидкости, и дополнительным патрубком 13. расположенным внизу соединительной части циркуляционного трубопровода и подсое- Б диненным к всасывающей линии насоса 11 подачи нефтепродукта, причем сопло расположено внутри нижнего конца подводящей части 8 циркуляционного трубопровода, установленной вертикально. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.5 10 20 30 40 45 50 55 поверхности контакта, Развивающиеся при этом сверхзвуковые и кавитационные эффекты усиливают. процессы окисления. Газовая фаза в подводящем трубопроводе раздроблена на мельчайшие частицы, движется равномерно перемешанной, имеет пузырьковую или близкую к ней структуру при любой структуре сопловой струи, что способствует усилению процесса окисления и увеличению надежности работы установки, За счет эрлифтного эффекта пузырьков газа и эжекции сопловой струи увеличивается проточность жидкости по циркуляцион ному трубопроводу и это также усиливает окисление, В нагнетающем трубопроводе за счет пульсационных движений, получающихся из-за сепарации газожидкостного потока в поворотном колене при переходе его от вертикального до горизонтального участков, осуществляется новое смещение фаз, усиливая тем самым окисление, При всплытии пузырьков газа в реакторе по пластинам увеличивается вре-.мя контакта газа с жидкостью, что способствует более глубокому отбору кислорода из , газа.Существенным отличием предлагаемой установки является то, что здесь не надо . проектировать и изготовлять специальные высокопроизводительные и высоконапорные битумные станции, а использовать обычно применяемые в промышленности серийные битумные насосы, в установке отсутствуют сложные, дорогостоящие, вращающиеся детали и узлы, Все это увеличивает надежность работы установки в целом, упрощает конструкцию, улучшает условия эксплуатации, для реакторов можно использовать емкости различных конструкций, установки можно изготовлять силами лЮбой дорожной организации,На фиг.1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг,2 - разоез А - А; на фиг,3 - вид А; на фиг.4 - разрез В - В; на фиг,5 - вид В.Установка содержит реактор 1, снабженный заборной камерой 2 и пэтрубком отбора 3 жидкости, расположенными в его верхней части, патрубком подачи 4 жидкости, расположенным в его нижней части, и патрубком отвода отработанных газов 5, циркуляционный трубопровод, состоящий из входной части 6, которая соединена с патрубком отбора 3, соединительной 7 и подводящей 8 частей, соединенных с патрубком подачи 4, сопло 9, расположенное внутри нижнего конца подводящего трубопровода 8 соосно.с ним и связанное с нагнетателем газа окисления 10 и насосом 11. Установка снабжена нагнетающим трубопроводом 12,размещенным внутри нижней части реактора под углом 3 - 5 вверх в сторону его выходного конца и сообщающимся через патрубок подачи 4 с подводящим трубопроводом 8, Трубопровод 12 снабжен в верхней части отверстиями, концентрация которых на единицу площади увеличивается в сторону выхода жидкости в реактор (всб, фиг.5), Внизу соединительного трубопровода 7 расположен дополнительный патрубок 13. Внутри реактора 1 над нагнетающим трубопроводом 12 размещены перекрывающие друг друга в разных уровнях пластины 14, причем в поперечном направлении они - горизонтальные, а в продольном - распо ложены под углом 5 - 7 к горизонту Патрубок отвода газов 5 сообщен с устройством для их обезвреживания 15 и дымоходом 16, Сопла 9 связано с нагнетателем 10 через дробитель газа 17 и кран 18, а с патрубком 13 через кран 19, насос 11, кран 20, В состав установки входят нагреватели 21, установленные в нижней части реактора, водяной душ 22, размещенный в верхней части реактора над поверхностью окисляемой жидкости и датчик температуры 23.Работает установка следующим образом.Сырой обводненный нефтепродукт (например, гудрон) в реактор 1 подается нэсосом 11 через краны 20, 19, сопло 13,подводящий трубопровод 8 и нагнетающий трубопровод 12. После наполнения реактора включаются нагреватели 21 и гудрон обезвоживается, а затем нагревается до рабочей температуры, контролируемой датчиков 23. Затем переключается кран 20 и включается нагнетатель газа окисления 10. При этом гэз через кран 18 и дробитель 17 поступает в сопла 9, а жидкость через патрубок 13, кран 20, насос 11, кран 19 также поступает в сопло 9. Перед соплом фазы смешиваются, а в сопле разгоняются до больших скоростей, При истечении струи вверх по оси подводящего трубопровода эжектируется жидкость из соединительного и входного трубопроводов, образуется газо- жидкостная смесь, которая, попадая в нагнетающий трубопровод, разделяется. Газ через отверстия в верхней части трубопровода 12 в виде пузырьков поступает на пластины 14, а жидкость через открытый торец трубопровода 12 истекает в противоположный от патрубка отбора 3 конец реактора 1. После прохождения по пластинам отработанный газ через патрубок 5, устройство их обезвреживания 15 и дымоход 16 поступает в атмосферу, Жидкость после истечения из трубопровода 12 по реактору 1 поступает к заборной камере 2, а затем в циркуляционный трубопровод, Так как реакция окисления является экзотермической, то для понижения температуры периодически по показаниям датчика 23 включается водяной душ 22. После приготовления необходи мой марки битума нагнетатель 10 выключает, переключают кран 19 и готовый битум подают потребителю.Величины углов а подъема трубы 12 в пределах 3-5", углов Р подъема пластин 14 10 в пределах 5-. 7 О, увеличение концентрации отверстий в верхней части трубы 12 в направлении движения смеси (Ьсб и т.д фиг.5) с точки зрения поставленной цели получены экспериментально путем варьи рования соответствующих величин.Такое выполнение установки позволяет повысить эффективность и надежность ее работы.Формула изобретения 20 1. Установка для приготовления битума иэ гудрона, содержащая реактор с заборной камерой и патрубком отбора жидкости, расположенным в его верхней части, патрубком подачи жидкости, расположенным в его 25нижней части, патрубком отвода газа, циркуляционный трубопровод, состоящий из входной части, подсоединенной к патрубку отбора жидкости, соединительной и подводящей частей, подсоедийенных к патрубку 30 подачи жидкости, сопло, связанное с нагревателем газа окисления и насосом подачи нефтепродукта, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности и надежности в работе установки, она снабжена нагнетающим трубопроводом, размещенным нижней части реактора и подсоединенным к патрубку подачи жидкости, и дополнительным патрубком, расположенным внизу соединительной части циркуляционного трубопровода и подсоединенным к всасывающей линии насоса подачи нефтепродукта, причем сопло расположено в нижнем конце подводящей части циркуляционного трубопровода, установленной вертикально,2, Установка по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что нагнетающий трубопровод установлен под углом 3-5 О к горизонту вверх в сторону выходного конца и в верхней его части выполнены отверстия, количество которых на единицу площади увеличивается в сторону его выходного конца,3. Установка по и 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена продольными пластинами, размещенными в реакторе над нагнетающим трубопроводом под углом к горйзонту, причем пластины в соседних уровнях смещены одна относительно другой,1791445 Составитель Т, Приходьколакова Техред М.Моргентал Редактор рректор С.Патруо г.дч каз 134 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101