C10C — Переработка дегтя, пека, асфальта, битума; древесный уксус
Вптб
Номер патента: 398595
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C10C 1/00
Метки: вптб
...к необходимости;проведения трудной, опасной и дорогостоящей операции - очистке хранилищ. В случае бездымной загрузки коксовых,печей трудности в осаждении зольной части возрастут за счет значительного увели чения содержания в смоле унесенных газом частиц угля, полукокса, графита и пр., что приведет к снижению ее,качества.Целью изобретения является получение качественного продукта в условиях бездымной 30 загрузки коксовых печей и повышение эффстпвностц процесса.Эта цель достигается тем, что вэмульгировация смолы берут в колцче35%, а отстой проводят при температ95 С и продолж 1 пельцостп 8- -1 О час.В каменноугольной смоле, выходямеханического осветлителя (деканзольной О,1 - -0,3%, доводят содержацачной воды до 25 - 35%, после чего сгируют....
Способ получения катионитов
Номер патента: 400614
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Автор
МПК: C10C 3/02
Метки: катионитов
...лг-экв/г, по 0,1 н. раствору КОН 1,5 - 1,7 мг-экв/г.Сульфированием твердого продукта, полученного термообработкой кислого гудрона, 10 - 20% чным олеумом при расходе 1 - 2 г/г сульфируемого продукта, температуре 100 С и продолжительности 30 - 60 мин при слабом перемешивании, получают сульфокатпонпт со статической обменной емкостью,по 0,1 н, раствору СаС 12 2 - 2,4 лг-экв/г, по 0,1 н. раствору КОН 4 - 4,5 мг-экв/г.Сульфокатионит пз масляных кислых гудронов по качеству превосходит сульфокатионит, полученный из остаточных нефтепродуктов - гудрона и битума, и сульфоуголь.П р и и ер. Масляный кислый гудрон, состоящий из смеси, кислых гудронов, %: трансформаторный 64,0; конденсаторный 17,4; индустриальный 8,0 н цнлпйдровый 10,6 с содержанием,...
401392
Номер патента: 401392
Опубликовано: 01.01.1973
Метки: 401392
...ый сопл.ц 15 11 уз 1 сой 15 щелью 16, сообщающей кцял с плоскостьюпитателя.Кроме этого, внутри пцтателя для поддержапия определепцого уровня расплавленного продукта устаповлец поплавковый регулятор 20 17 и перелпвцой патрубок 18.Работает устройство следующим образом, В порциоццый питатель 5 подают расплавлецпьш продукт. Уровень материала в пита- теле поддерживается поплавковым регулято ром 17. Диафрагма 9 с укрепленным ца цейпоршнем перемещается с помощью кривошипцо-шатуццого мехацпзмя 10.Порционная выдача расплавленного материала из пцтателя ца движущуюся ленту коц вейера заключается в следующем.:, БГ"фиг. 5 И Заказ 2 б 8 Изд. Ла 2 Ь раж б дппсио ТипограФия по. Сапунова, 2 3Поршень из нижнего крайнего положения начинает двигаться вверх...
Способ получения химико-мелиоративног препарата для закрепления песков и песчаных почв
Номер патента: 403713
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Габай, Гафурова, Козодой, Костюченко, Шамшин
МПК: C09K 17/00, C10C 1/08
Метки: закрепления, песков, песчаных, почв, препарата, химико-мелиоративног
...й или аммиака. Аммиак может применяться и в газообразном 1 виде.К нейтрализованному продукту добавля 1 от до 1 - 20% минерального масла и 0,01 - 0,25% поверхностно-активного .вещества,Г 1 ри 1 получении безводных препаратов проду 1 кты нейтрализации катализатора выводят из пол имер 1 изата фильтрованием,или водной промы 13 кой.Продукты термической полимеризации разба 1 вляют маслом, прои этом исключаются операции нейтрал 1 изацим и удаления катализатора.Г 1 р,имер 1, В колбу с мешалкой и водя;ым охлаждением загружают 1500 г фракции смолы пиролиза, выкипающей при 125 - 200 С и 22,5 г без 1 водного хлористого алюминия (1,5%), Реакцион 1 ную маееу перемешиваюг ь течение 60 мик 1 при 60 С, затем ее 1 нейтрал 11- зуют 20%-ньгм 1 раствором...
Способ извлечения пиролизной смоль
Номер патента: 403714
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Саратовский
МПК: C10C 1/20
Метки: извлечения, пиролизной, смол
...циролизной смолы из разгеичных "пвердых илч вязких отходов, например, из отходов производспва синтетического этилового спи)рта,Известен способ выделен)ия п)иролизной,смо лы из образующейся в производстве синтетического эъилового спирта эмульсии легкой и тяжелой фракций;пиролизной смолы, Эмульсия выводится из системы как отход и отстаивается, Верхний слой - п)иролизная 1 о смола, идущая )на реализацию. В средней части собираются обе фракциями пиролизной смолы, кото)рые )не разделяются окончательно с водой, и)в нижней части - отходы 1 пиролизной смолы. Причем средняя и нижняя части 15 обычно не используются,и уничтожаются.В предлагаемом способе для повышения степени извлечения смолы накапливающиеся камнеподобные и:вязкие отходы...
Способ получения дорожных дегтей
Номер патента: 361192
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C10C 3/04
...коррозии аппаратуры предлагается проводить предварительный на грев каменноугольного масла до температуры 260 в 3 С, а затем смешивать его с холодным кислотсодержашим продуктом. 40 ляным в соото 690 г Гостудегти,едмет изобретения 20 л 15 еннов те- гряз- пророме 2 рата, есче- тому Спос ве кам щпх ве их сме чаюити зии ап нагрев ры 260 потнытП р и м е р. В стальном сосуде емкостью к 400 г нагретого до 270 С тяжелого кам угольного масла (пековых дистиллатов) чение 20 мин добавляют 102 г сильно за пенной отработанной серной кислоты (от изводства метаксилола), содержащей к органических загрязнений 67% моногидКоличество добавленной кислоты в пер те на моногидрат составляет 17% к взя маслу,Получают;Пек с температурой размягчения по кольцу и...
Способ коксования каменноугольного пека
Номер патента: 362040
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C10B 55/00, C10C 3/00
Метки: каменноугольного, коксования, пека
...Предмет изобретения Составитель Л, МовчанТехред Л. Богданова Корректоры; Л. Царьковаи Т. Медведева Редактор Л. Воликова Заказ 316/5 Изд.1130 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, 7 К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Равномерное содержание серы в отдельных пробах (низ, середина, верх) является показателем хорошей устойчивости суспепзии в процессе ее коксования. Эти опыты были подтверждены промышленным коксованием па Ханженковской пекококсовой установке,Коксование пека с добавкой измельченного нефтяного кокса в виде суспепзии сокращает период коксования и повышает выход кокса за счет того, что нефтяная коксовая мелочь адсорбирует на своей поверхности некоторые...
Способ получения битумов
Номер патента: 362041
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: C10C 3/04
Метки: битумов
...на гудроне.В разогретый до температуры окисления 3 гудрон прп перемешпванпи вводят 0,5% ГеС 1 з в виде пасты, замешенной на исходном гудроне. После загрузки необходимого количества хлорного железа расход воздуха доводят до оптимального на данной установке. Через час после начала окисления расход воздуха уменьшают и постепенно в течение 20 мин загружают пятиокись фосфора в виде пасты, замешенной на исходном гудроне. Расход воздуха доводят до оптимального и окисление продолжают до достижения необходимой температуры размягчения.П р и м е р. В лабораторный окислптельный реактор загружают 400 г гудрона нз Ромашкинской нефти с температурой размягчения 34 С по КиШ и нагревают до 275 С. Прп расходе воздуха 1,ггмин на 1 нг загружают 0,5% хлорного...
Способ выделения нефтяных смол
Номер патента: 364657
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вормс, Ежов, Кириллов, Маликов, Эйгенсон
МПК: C10C 3/08, C10G 21/06
Метки: выделения, нефтяных, смол
...в зависимости от требований к качеству и концентрации нефтяных смол.Технологическая схема процесса получения нефтяных смол изображена на чертеже.Сырье - остаток переработки нефти - поступает по линии 1 в узел 2 удаления асфальтенов, где обрабатывается циркулирующим в нем растворителем - легким бензином. Из этого узла в системы З,и 4 регенерации легкого бензина по линии 5 выводится смесь асфальтенов с бензином, а по лавинии 6 - смесь деасфальтированного продукта с бензином. Регенерированный легкий бензин по линиям 7 и 8 возвращается в узел 2.Асфальтены выводятся с установки по линии 9. Свободный от асфальтенов продукт по линии 10 направляется в узел 11 получения нефтяных смол, где обрабатывается указанным выше растворителем,...
Способ получения сырья для приготовления
Номер патента: 367127
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Билонижко, Изобретени, Катруш, Кочева, Скл, Тимошина, Шарф
МПК: C10C 3/00
Метки: приготовления, сырья
...тяжелое п вое масло, а по линии 9 - гудрон,тельной степени освобожденный от молекулярных твердых углеводород ЗО шающих его качество.367127 Таблица 1 Выход фракций на мазут, уПосле термической об- работки Фракция До термической об- работки ГазБензин (до 200 С)Соляр (200 - 280 С)Парафинистый дистиллят(280 - 450 С)Тяжелое парафииовое маслоГудрон 1,0 1,2 7,0 2,3 Таблица 3 50,7 21,0 26,0 53,0 15,0 22,8 Битумы 1 4ъъ аэ ао ааоо оиноэ о аоки Ййсо 31 Ь л3 О ДЮ ., гч 20 из обычныхостатковпарафиновых нефтей Показатель Итого 100,0 100,0 61 - 90 20- 15соответствует о Ф Р 3, м м Эокцако Иамзамф вк Продукт 3аЖ9к Фда 35 Гудрон из мазута 12,8 23,6 61 760 Гудрон после химического превращения части твердых угле- водородов 15,2 45 710 11,4 Сравнительный...
Способ получения битумов
Номер патента: 367128
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C10C 3/04
Метки: битумов
...битумов предлагается частично окисленный пенобитум при давлении не более 30 кг/см- рассыплять в зону пониженного давления, не более 5 кг/слт, при этом в зону его распыления подается окислитель, например воздух, при давлении не более 30 кг/слР.Битум подается под давлением - 10 кг/см и температуре 180 С в диспергатор (вспениватель), куда поступает и сжатый воздух в соотношении 1: 80 (битум: воздух). Диспергатор смешивает битум и воздух до пенного состояния, и при окислении температура пенобитума достигает - 220 С.Далее частично окисленный битум в пенном состоянии при избыточном давлении10 кг/гм подается на деаэрацию пен. Деаэрация пенобптумов происходит за счет того,что перед распылением пузырьки пенобитумапри температуре около 230...
Способ получения битума
Номер патента: 368290
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Рудакова, Черножуков
МПК: C10C 3/02
Метки: битума
...с тиокарбамидом,Долинскую нефть подвергают термообработке при 50 С, затем охлаждают до комнатной температуры и обрабатывают смесью кристаллического карбамида и тиокарбамида в количествах 100 - 200 вес. % на нефть. В случае необходимости в качестве растворителя применяют хлористый метилен (50 об, оо на нефть). Контактирование проводят 60 мин, скорость перемешивания 500 об/мин, Затем ставлена характеристика каостатка перегонки долинской тз которого удалены твердые перегонки нефти по разрабо368290 4 Таблица 1 Остаток полученный при существующей технологиипереработки Показатель после удаления твердыхуглеводородов из сырой нефти до ее перегонки Выход остатка (в %)Температура размягчения по К иЩСодержание твердых углеводородов в гудроне, вес,...
374362
Номер патента: 374362
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Белоконь, Крикоров, Махин, Осовецкий
МПК: C09D 195/00, C10C 3/02
Метки: 374362
...уайт-спиколичестве 20 -1 редмет изобретен и 5Спосоства лакков сос раство0 с цельюпродуктвводят втую в ко Известен способ получения битума, в том числе и для производства лака, путем осисления нефтяных остат 1 ков кислородом воздуха, Окисленный жидкий продукт охлаждают и заливают,в соопветствующую тару или формуют. Затем битум растаривают и смешивают с органическими растворителями, такими как керосин, лигроин. Однако таким спосооом невозможно, получать чистый битум, кроме того, операции растаривания битума и его растворения сложны.С целью повышения чистотлагается жтздкий продуктпосле окисления вводится врита с ксилолом, взятую в60% от общего веса,Способ состоит в том, что окисленную битумную массу с температурой 250 - 270 С медленно...
Способ получения дегтя
Номер патента: 379605
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C10C 1/04
Метки: дегтя
...мг КОН на 1 гдегтя 39,90Кислотное число 24,37 Эфирное число 15,53Нерастворимые в бензине вещества, % Отсутствуют 4Фракция дегтя при 260 - 300 С по всем показателям, кроме плотности, удовлетворяет надеготь берестовый 11 сорта.Выход обеих фракций составляет 60,6%, в5 том числе дегтя 1 сорта 12,6 %,Масла, отогнанные до 200 С в количестве165 мл (в данном примере), на промышленнойустановке можно добавлять к исходным маслам или непосредственно в деготь при усло 10 вии удовлетворения их требованиям технических условий.Полученный по предлагаемому способу деготь по всем показателям, кроме плотности,лучше дегтя берестового 1 и 11 сортов. Однако15 плотность не оказывает влияния на качествовырабатываемой кожи. Самые важные показатели -...
Способ получения солей гуминовых кислот
Номер патента: 380687
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Афонина, Жуков, Старке
МПК: C10C 1/18
Метки: гуминовых, кислот, солей
...лопустимой сыпучести получаемой амеси. Смесь поступает в промежуточный бункер 4, откуда питателем-дозатором ее подают в реактор-окислитель 5, в котором обрабатывают уголь, находящийся во взвешенном состоянии, нагретым воздухом. Окисленный уголь, содержащий 70 - 75% гу 1 минавых кислот, собирают в бункере 6, откула он поступает в един из обогреваемых эистракторов 7. Туда же из емкости 8 полают концентрированный раствор едкого натра и волу с таип расчетом, чтобы концентрация рабочего раствора составляла 1,5 - 4,0 О/о, а его количество в 6 - 12 раз превышало количество загруженного угля (в пересчете на сухой вес). При нагревании и настояннам перемешивании реакционной смеси извлекаот гуминовые кислоты. По окончаниии экстракции углещелочная...
411117
Номер патента: 411117
Опубликовано: 15.01.1974
МПК: C10C 3/04
Метки: 411117
...2). Выход битума (в расчете на исходную генераторную смолу) на 20 - 25% выше, чем при окислении той же смолы кис.35 лородом воздуха,Табл и ца 2 Образцы битумов Норма по ТУ 38-9-31-69 Показатель БСУ БС25 - 30 До 32 Температура размягчения по К"и Ш",СГлубина проникновения иглы при25 С (показатель пенетрации)Потери в весе при 160 С за5 час 50 - 70 15 - 40 50 - 70 200 В пределах 5 - 20Отсут- ствуют Отсут- ствуют Отсут- ствуют Содержание водорастворимыхкислот и щелочей ф Битум 1 - сырье для производства сланцгвого лака.фф Битум 2 в компонент гидроизоляционной, антикоррозионной и кровельной мастик на основе сланцевого лака. Конденсат, всего 246 При получении битума с температурой размягчения 50 - 70 С материальный баланс процесса следующий...
413174
Номер патента: 413174
Опубликовано: 30.01.1974
МПК: C10C 3/14
Метки: 413174
...мешочной бумаги.Известны также другие способы затаривания, исключающие использование бумаги, например с применением металлической формы с рубашкой, в которую для охлаждения залитого горячего битума подают воду, а для опорожнения после застывания - водяной пар; а также металлической формы без рубашки, в которой во избежание прилипания расплавленного битума к стенкам в качестве смазывающего материала применяют водные глинистоизвестковые растворы, чешуйчатый графит, цемент, асбозурит и т. д, В этом случае перед каждым заливом формы требуется обмазка ее стенок.Известен также способ получения битума в брикетах, основанный па брикетировании гранул, полученных при распыле битума в расплавленном состоянии и охлаждении его в воздушной среде, а...
414186
Номер патента: 414186
Опубликовано: 05.02.1974
МПК: C01B 17/58, C10C 3/04
Метки: 414186
...250 250 250 250 250 Составитель Л. Темирова Техред Г. Васильева Редактор Е. Сотник Корректор 1, Лук Заказ 1319/12 Изд.493 Тираж 537 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, ир. Сапунова, 2 большем показателе с(, но, с другой стороны,работа при высоких показателях влечет засобой значительное увеличение реакционногообъема. Исходя из этого, выгоднее работатьпри средних показателях о 5.=20- 40, но прибольшем времени контакта.Начальная температура прямогонного гудрона в пределах 200300 С не влияет на глубину превращения серной кислоты, Однако сповышением температуры прямогонного гудрона содержание серы в полубитуме снижается. Это указывает на...
Способ переработки кислой смолки
Номер патента: 419544
Опубликовано: 15.03.1974
Авторы: Безродна, Изобретени, Литвиненко, Малыш, Папков, Яцюк
МПК: C10C 1/20, C10G 19/02
Метки: кислой, переработки, смолки
...перемешивания смесьподвергают отстою в отстойнике при температуре 80 - 90 С в течение 24 час. При этом система разделяется на два слоя: верхний, содержащий раствор органической массы смол Ъ ки в ацтраценовом масле, и нижний - чистого раствора аммиачных солей органических сульфокнслот. Масляный слой, содержащий- около 50% воды, направляют в перегонныйкуб, куда добавляют для полной нейтрализа ции массы концентрированную аммиачную во419544 П р ед м ет изобретения Составитель Д, Коренев Техред 3. Тараненко Корректор Л. Чуркина Редактор Л. Емельянова Заказ 1977/11 Изд М 1420 Тирпи 537 Подписнос Ц 1.1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по де,там изобретений и открытий МоскваЖ, Раушссая нво., д. 4,5Типография, пр. Сапу...
Способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкогопека
Номер патента: 421713
Опубликовано: 30.03.1974
Авторы: Лившиц, Научно, Опытно, Розенман
МПК: C10C 3/04, G05D 27/00
Метки: высокоплавкогопека, каменноугольного, процессом
...смолы из датчика б, регулятора 7 и 10 клапана 8.Соответственно преобразованные сигналыот датчиков 3 и б расхода сырья, а также от датчиков 9 и 1 О нагрева и качества средне- температурного пека поступают в сумматор 15 11, в котором отрабатывается сигнал, пропорциональный величине расхода воздуха при даннон нагрузке и параметрах исходного сырья.Сигнал нз сумматора 11 подается в качест ве задания в схемы регулирования расходавоздуха в реакторы. При этом для каждого реактора он предварительно преобразуется блоками 2 и 13 с учетом влияния параметров и расходов сырья на процесс окисления в каж дом реакторе.Схема регулирования подачи воздуха состоит из датчика 14, регулятора 15 и регулирующего клапана 1 б. Для всех реакторов технологической...
Способ получения полимербитумной композиции
Номер патента: 429079
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Ганюшкина, Изобретени, Розенталь, Сурмели, Таболина
МПК: C08L 95/00, C10C 3/04
Метки: композиции, полимербитумной
...1 32 20 13- 4 - 1 27 17 100 95 ббпр69- 5 - 1 20Битум, окисленный с хлорным железом. Окисление гудрона кислородом воздуха Окисление гудрона кислородом воздуха с добавкой 05% РеС 1 з Окисление гудрона кислородом воздуха с последующим компаундированием с 5% ДСТОкисление гудрона с добавкой РеС 1 а до битума пятой марки С последующим компаундированием с 1% ДСТИз таблицы видно, что процесс получения битума пятой марки предлагаемым способом ускоряется в 3 раза по сравнению с известным, При этом пенетрация битума повышается на 27 единиц и на 22 С снижается температура хрупкости. При добавлении дивинилстирола к битуму, предварительно окисленному с 1."еСз, для получения битума пятоп марки требуется в 5 раз меньше полимера по сравнению со способом,...
Установка для приготовления битума
Номер патента: 435261
Опубликовано: 05.07.1974
Авторы: Беспалов, Иванов, Изобретени, Корченко, Олейник
МПК: C10C 3/04
Метки: битума, приготовления
...9, на котором установлен терморегулятор 10. Над сливным патруб ком расположено приспособление 11, выполненное в виде телескопической трубы, которая снабжена указателем 12, В реакторном кубе установлен поплавковый указатель 13 с микропереключателем 14.10 Гудрон поступает по трубопроводу в дозатор, а затем по патрубку 8 - в нижнюю часть реакторного куба 1. По достижении соответствующего уровня излишки гудрона сливаются по трубопроводу 7. Регулировка подачи 15 гудрона осуществляется регулятором производительности с помощью привода исполнительного механизма 5 путем приоткрывания конусного затвора 15, установленного над входным отверстием патрубка 8, Уровень жид кости в реакторном кубе устанавливается приспособлением 11 и...
Способ получения адгезионной присадки для битумов
Номер патента: 443051
Опубликовано: 15.09.1974
Авторы: Антонишин, Гуменецкий, Тушницкий
МПК: C10C 3/00
Метки: адгезионной, битумов, присадки
...а затем концентрат водонера "творимых высокомолекулярных кислот отделяют от водного слоя водорастворимых кислот. Концентрат водонерастворимых кислот используют как адгезионную присадку для битумов.Выход концентрата водонерастворимых кислот составляет 80 в 10 на исходное сырье. Соотношение концентрата водонерастворимых кислот зависит от глубины деструктивного окисления исходного сырья. С повышением температуры и продолжительности процесса, а также с увеличением расхода соды глубина деструктивного окисления возрастает, что способствует росту количества водорастворимых кислот. Окисление высокомолекулярных соединений без соды способствует протеканию реакций уплотнения с образованием битума или еще более уплотненных продуктов, не содержащих...
Способ получения вяжущего для дорожных покрытий
Номер патента: 437410
Опубликовано: 25.09.1974
Авторы: Гальперина, Козлова, Кривошеев, Лыженко, Нечаев, Петровская, Рашкевич
Метки: вяжущего, дорожных, покрытий
...вяжущего, используемого в дорожном строительстве, путем нейтрализации кислой смолки цеха улавливания бензола коксохимических заводов аммиачной водой,Однако получаемое таким способом вяжущее из-за повышенного содержания в своем составе воды (до 20 - 25%) и водорастворимого сульфата аммония (до 5 - 6%) не пригодно для производства дорожных работ способом пропитки и поверхностной обработки и не нашло применения в строительстве дорожных покрытий.В предлагаемом способе нейтрализация кислых смолок осуществляется путем обработки их суспензией, остоящей из каменноугольного масла и сухой порошкообразной извести при 80 - 90 С, При этом свободная серная кислота и сульфокислоты бензольных углеводородов полностью нейтрализуются известью с...
Способ получения битума
Номер патента: 446531
Опубликовано: 15.10.1974
Автор: Грудников
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...воздухом при 250 С и затем смешивают с оставшейся частью исходного сырья (60%). От полученной смеси отгоняют в процессе вакуумной перегонки 30% дистиллятных фракций. В результате получают битум с пенетрацией 60 и дуктильностью 135.П р и м е р 3. Остаток перегонки белорусской нефти (выход остатка на нефть - 39%) разделяют на две части. Одну часть (20%) персо. кисляют до температуры размягчения 90 С путем продувки воздухом при 250 С и затсм смсшиваютсоставшейся частью исходного сыря (80%). Ог полученной смеси отгоняю; 45% дистиллятных фракций. В рсзультатс иолуча446531 Составитель Е. Крылова Редактор В. Новоселова Корректор Е. Кашина Техред М, Семенов Заказ 931,6 Изд. Мо 1167 Тираж 537 Подписпое ЦИИИПИ Государствеипото комитета Совета...
Способ получения битума
Номер патента: 446532
Опубликовано: 15.10.1974
Авторы: Данилов, Дворская, Розенталь, Сурмели, Таболина
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...на 1 кг 20 сырья в течение ЗФО мин. Окирленна битум имеет темпвратуруразмягчения 9 ЯС пенетрацыв при25 ОС 1 Фе 9 мм 10-1 е растяхимость 3 а прй 35 ОС и температуру хрупкосты + 1 С,(;ииавигезп 11,НОИНЯРепзкор 110 ВОСЕЛОВЯ 1 ек 1 е11(зЕНИЕИ (оррек 3 оры: ь 1.РОГ(1 ВЭ у(, гу 2 п.и раж 5 Я 11 одиисиое 11111111111 1 ог(даргпении о кошиага (:оаета Микисров (:(:(; ио дпаы изоорегеиий и огкрытий Мокна, 111 И 5, ауигпкан иаб., 4 11 р ирини:1 пи и), Москпа, 1 59, Ь режконгкая иаб, 24 3Окисление, проведенное в тех же условиях с добавлением 10 г турбинного масла без фос 4 юрита, продолжают 410 мин. Окисленный битум при температуре размягчения 90 цС имеет пенвтрацию 10,3 мм 10", растяжимость - 2 р 1 см, температуру хрупкости + ЗоС.ПРИМЕР 2. В...
Аппарат для получения битумов
Номер патента: 446533
Опубликовано: 15.10.1974
МПК: C10C 3/04
...аппарата разделена на две секции. Внутренняя камера служит первой секцией А окисления, а кольцевое пространство аппарата между стенками корпуса и внутренней камеры является второй секцией Б окисления.Аппарат работает следующим образом.Сырье, например гудрон, подают по патрубкам 9 и 10 в секции А и Б. После заполнения секций до определенного уровня закачку прекращают. Воздух на окисление поступает по патрубкам 7 и 8 через распределительные устройства 5 и 6. После достижения заданной температуры размягчения продукта аппарат выводят на непрерывную работу, т. е, сырье непрерывно подают в секции А по патрубку 10 (задвижка на патрубке 9 закрыта), а продукт непрерывно отводят по патрубку 12. Окисленный до температуры размягчения по КиШ...
Установка для окисления остаточных нефтепродуктов
Номер патента: 458571
Опубликовано: 30.01.1975
Авторы: Ахремчик, Белькевич, Вазерский, Егоров, Коновалов, Коротков, Леонович, Ляхевич, Мартинкевич, Рудковский, Сторчак, Щербина
МПК: C10C 3/04
Метки: нефтепродуктов, окисления, остаточных
...для подачи сырья, компрессора 11.Установка работает следующим образом.Сырье - остаточные нефтепродуктынасосом 10 прокачивается через холодиль ник 9 или теплообменник 8 для поддержаниязаданной температуры ввода его в реактор 1.Одновременно компрессором 11 в реактор 1 двумя потоками подается воздух.Хорошо перемешанная паро-газожидкост пая смесь из реактора 1 поступает в конфузор 2, в который через коллекторы 4 вводятся различные активирующие добавки. Размещенные в конфузоре 2 магнитострикторы 3 обеспечивают ультразвуковые колебания ре акционной массы, благодаря чему происходит по всему объему полное и тончайшее диспергированне участвующих в процессе458571 Предмет изобретения Составитель Н, РудькоРедактор Н. Спиридонова Техред Т. Миронова...
Способ получения битума
Номер патента: 464608
Опубликовано: 25.03.1975
Авторы: Азаров, Александров
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...продувке данного реакционного пространства и предотвращает образование взрывоопасной смеси.Газы окисления по трубопроводу 6 уходят 0 сверху колонны-окислителя 3, а готовый би464608 оставитель Е. КрыловаТехред Т. Курилко ректор В, Брыкси Подписи ров СССРедак инчук аз 552/7ЦНИИ Изд.631 Тираж 593Государственного, комитета Совета Мини по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова тум по трубопроводу 7 непрерывно откачивается снизу нее.П р и м е р 1. Прямогонный гудрон, выкипающий выше 450 С, полученный на атмосферно-вакуумной установке из смеси западноси бирских нефтей, окисляют воздухом в окислительной колонне при температуре в нижней зоне окисления до 270 С и в верхней зоне окисления до 240...
Способ автоматического управления процессом неперерывного окисления битума
Номер патента: 472144
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Алямкин, Ащин, Ушатинская
МПК: C10C 3/04
Метки: битума, неперерывного, окисления, процессом
...битума с помощью расходомера 10, регулятора расхода 11, анализатора качества готового битума 12 ц исполнительного механизма 13. Расход реццркулята регулируется автоматически в зависимости от качества исходного сырья ц готового битума с помощью анализатора качества исходного сырья 14, анализатора качества готового оцтума 12, вычислительного устройства 15, расходомера реццркулята 1 б, регулятора расхода 7 и цсполццтелы:ого механизма 18. Расход воздмха рег лцруется автоматцческц с коррекцией по давлению в колонне-цспарцтелс с помощью вычислительного устройства 19, рясходомеря воздуха 20, датчика давления 21, рсгуляторя расхода 22 и исполнительного механизма 23.Автомяти и скос управленце процессом окисления битума осуществляется следующим...