Патенты с меткой «смолистого»

Способ получения смолистого пека

Загрузка...

Номер патента: 374837

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иностранцы, Кацуо, Кацухиро, Нобуо, Рёичи, Тадаси, Хиромицу

МПК: C10G 51/02, C10G 55/04

Метки: пека, смолистого

...сухой перегонке с целью удаления легкого масла, содержащего летучее вещество, Затем получали измельченный пековый состав в виде порошка.Условия сухой перегонкиПрооа1. Сухая перегонка при 40"С Проба М 2. при 30 С Проба М 3, Гидрогенизация в течение12 час при 20 С с начальныл давлением водорода 100 атм в присутствии катализатора гидрогенизации, приготовленного путем осаждения 1% никеля на диатомовую землю. Затем сухая перегонка при 30 С. Характеристика каждой пробы приведена в табл. 1. Каждую таким образом приготовленную про бу помещали в трубу внутренним диаметром 3 сл на глубинусм и в нее на расстоянии 1 си от верха пробы помещали электрод. Затем через трубопровод к каждой пробе подавали под давлением воду, которая,...

Способ получения смолистого сырья

Загрузка...

Номер патента: 917794

Опубликовано: 07.04.1982

Автор: Новоселов

МПК: A01G 23/10

Метки: смолистого, сырья

...поверхность смазываютстимулятором смелообразования ипосредством инъекции вводят стииулятор непосредственно в древесину навсю глубину заболони, задевая ядровую часть.Способ осуществляют следующимобразом. В нижней части ствола дере"ва деяают несколько, например две .16горизонтальные подиовки, смазываютих стимулятором смолообразования иоставляют в такси виде в течение годаили вегетационного периода. По истечении срока просмоления поверх 1ность ствола подвергают ошкуриванию.Этот участок захватывает областьобоих горизонтальных подновок и выходит за пределы их по высоте и20ниже на 5-10 см. Весь ошкуренныйучасток смазывают стимулятором ипосредством инъекции вводят его навсю глубину заболони до ядровойчасти.917794 4ошкуривают...

Способ получения смолистого сырья

Загрузка...

Номер патента: 948344

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Новоселов

МПК: A01G 23/10

Метки: смолистого, сырья

...деревьев каррами 60- 70. Затем на эту окоренную поверхность наносят стимулятор смолообразования. В таком виде дерево оставляют на весь или часть вегетационного периода для просмоления. После этого на просмоленную поверхность древесины наносят инъекцирующие ранения с одновременным вводом стимулятора смолообразования на всю глубину заболони. П р и м е р 2В нижней части ствола дерева делают несколько, например две горизонтальные подковки, смазывают их стимулятором смолообразования и оставляют в таком виде в течение года или вегетацион ного периода. По истечении определенного срока просмоления поверхность ствола подвергают ошкуриванию. Этот участок захватывает область обеих горизонтальных подновок и выходит за пределы их по высоте и...

Способ получения смолистого полимерного листового материала

Загрузка...

Номер патента: 1251809

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Алан, Гарри, Чарльз

МПК: B32B 27/30, C08L 27/06

Метки: листового, полимерного, смолистого

...метилолпропантриакрилат; пентаэрит- После того как получена слоистая риттриакрилат; глицеринтриметакрилат; 5 заготовка, поверхность защитного слоя триаллилцианурат; пентаэритриттетра- подвергают механическому тиснению, акрилат; пентаэритриттетраметакри- например соответствующими матрицами лат; 1,4-бутандиолдиметакрилат, или подобными инструментами, прессоЭти мономеры являются полифункци- ванием поверхности загрубленными,гофональными и включают дифункцио р рированными или контурированными по") нальные, трифункциональные и тет- верхностями(поверхностью волокнистой рафункциональные мономеры. Одна- бумаги, неравномерной негладкой металко, при необходимости определен- лической поверхностью, тканью илидруное количество монофункциональных...

Способ стабилизации смолистого отхода производства 2 меркаптобензтиазола

Загрузка...

Номер патента: 1587048

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Некрасова, Хамитов, Хозеева

МПК: C07C 31/12, C07D 277/72

Метки: меркаптобензтиазола, отхода, производства, смолистого, стабилизации

...приведены в таблице.П р и м е р 5. В обогреваемую емкость, снабженную мешалкой, термомет, ром и обратным холодильником, подают, 40 г кубового остатка дистилляции анилина, содержащего 56 Е анилина, и1100 г смолы производства 2-МБТ, разогретой до 80-90 С. Смесь перемешивают 2530 мин при 55-80 С до получения однородной массы и прибавляют к ней 65 гэфирной головки изобутилового спирта (отход производства бутиловых спиртов), перемешивают еще 30 мин при55-80 С и передавливают в обогреваемые емкости.П р и м е р 6-15. Получение стабильной смеси проводят аналогично примеру 5, Результаты приведены в табли 35це.Вязкость готовых смесей определяютна приборе ВЗУ.В приведенных примерах массовоесоотношение между агентом - смолистымотходом...

Способ получения смолистого пекового материала

Загрузка...

Номер патента: 1826985

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Вильхельм, Инго, Рольф, Рудольф

МПК: C10C 1/00

Метки: пекового, смолистого

...примерами,П р и м е р 1. Каменноугольный пек с точкой размягчения 69 С и содержанием нерастворимых в хинолине компонентов, равным 6,9 мас.%, нагревают до 240 С и фильтруют в свечевом фильтре с отверстиями диаметром 50 - 150 мкм при постоянно возрастающем дифференциальном давлении порядка 1 - 5 бар с сухой выгрузкой осадка, Для повышения производительности фильтрации добавляют фильтровальный материал на основе кизельгура, цеолитов или углерода в количестве 1 - 4 мас.%, В результате фильтрации все нерастворимые в хинолине компоненты практически удаляются, то есть составляют количества, находящиеся ниже порога идентификации, Материал можно без дальнейшей предварительной обработки подавать непосредственно в тонкопленочный выпарной...

Способ получения смолистого пекового материала

Загрузка...

Номер патента: 1838375

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Вильхельм, Инго, Рольф, Рудольф

МПК: C10C 1/00

Метки: пекового, смолистого

...зти более55 летучие компоненты отфильтрованного материала, Они попадают на дно тонкопленочного выпарного аппарата 5 и оттудаотсасываются с помощью насоса 7 для откачки дистиллята и направляются в сборник9 для дистиллята, Рабочие температуры ввыпарном аппарате превышают 300 С, а рабочее давление ниже или равно 10 мбар. Неиспарившаяся часть продукта (концентрат) попадает в зону действия насоса 9 для отвода концентрата, удаляется из выпарного аппарата 5 и поступает в сборник 10 для концентрата. Вакуум в сборнике создается с помощью вакуумной системы 11.Концентрат может быть использован, например, в качестве сырья для производства высококачественного пекового кокса или пекового графита, в качестве литейного пека, пропиточной смолы...