Способ получения битума

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНО В ОЖСТВО СССР ГОСПАТЕНТ ед ( .СССР)ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН д ьМЯМДД Х С," К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА(57) Изобретение относится к нефтехимии, в част. ности к получению битума Цель - снижение закок-совывания оборудования. Получение битума ведутокислением нефтяного сырья воздухом при 280 - .330 С в окислитеной колонне, в которой зона дис(Ю) ЯУ (1 Ц 1365 б(51) 5 С 10 С 3 04 пергирования (ЭД) отделена от зоны окисления (ЗО) тарелкой, снабженной перетоком, или находится в выносимой секции. Окисление включает подачу сырья в 30, воздуха в ЗД при массовом соотношении количества жидкой фазы, оступавщей из ЗО в ЗД и исходного сырья (1,5 - 8); 1, Целевой битум вьводят в ЗД с редиркулядией части битума, охлажденного до 150 - 200 С в ЗД Способ иолючает закоксовывание диспергаторов воздуха. 1 зл.ф-лц 2 ил.Изобретение относится к процессам нефтегереработки и может быть использовано при производстве окисленного битума,Целью изобретения является исключение закоксовывания диспергаторов воздуха при окислении гудрона.На фиг. 1 представлена технологическая схема процесса получения битума в окислительной колонне, в которой зона диспергирования находится в выносной секции; на фиг. 2 - то же, зона диспергирования отделена тарелкой, снабженной перетоком.Воздух по линии 1(фиг, 1) подают в зону диспергирования 2, откуда газожидкостная смесь по линиям 3 поступает в зону 4 окисления. Сюда ке подают по линии 5 сырье. Из этой зоны жидкость по линии 6 подают в зону диспергирования 2, а из зоны 2 по линии 7 откачлвают битум частично по линии 8 в товарный парк, а частично по линии 9 через холодильник 10 возвращают в зону диспергирования. Газы из реактора удаляют по линии 11.В случае осуществления способа согласно фиг. 1.газожидкостная смесь через тарелку 12 поступает в зону окисления 4.Предложенный способ поясняется следующими примерами.П р и м е р 1, Гудрон окисляют воздухом при 280 С до строительного битума при удельном расходе кислорода 40 мз/т гудрона, Расход гудрона 1 т/ч, температура 130 С. Из зоны окисления в зону диспергирования подают 2,75 т/ч жидкой фазы т,е.2,75;1), а из эоны диспергирования в зону окисления 1,75 т/ч жидкой фазы. Из зоны диспергирования выводят 1 т/ч битума в качестве товарного продукта и 4,6 т/ч в качестве рециркулята, который после охлаждения до 200 ОС возвращают в .зону диспергирования. При этом в зоне диспергирования поддерживают температуру 230 С и закоксовывания не происходит, В известном способе температуру во всем объеме жидкой фазы поддерживают на уровне 280 С, что приводит к закоксовыванию диспергатора через 7 мес,Качество битума следующее: пенетрация при 25 С 15 10 мм, температура размягчения 95 С, дуктильность 2 см,П р и м е р 2, Гудрон окисляют воздухом до битума при удельном расходе кислорода 50 м /т гудрона, Расход гудрона 1 т/ч, темзпература гудрона 180 С, температура жидкой фазы в зоне окисления 290 С. Иэ эоны окисления в зону диспергирования подают 8 т/ч жидкой фазы т,е. 8:1), а из зоны диспергирования в зону окисления 7 т/ч жидкой фазы, Из зоны диспергирования выводят 1 т/ч битума в качестве товарногопродукта и 3 т/ч в качестве рециркулята,который после охлаждения до 180 С возвращают в зону диспергирования, При этом в5 зоне диспергирования поддерживают температуру 260 С и закоксовывания не происходит. В известном способе температуру вовсем объеме жидкой фазы поддерживают науровне 290 С, что приводит к закоксовыва 10 нию диспергатора через 6 мес. Качество битума, как в примере 1,П р и м е р 3; Гудрон окисляют воздухомдо битума при удельном расходе кислорода50 м/т гудрона. Расход гудрона 1 т/ч, тем 15 пература гудрона 140 С, температура жидкой фазы в зоне окисления 300 С. Из зоныокисления в зону диспергирования подают4 т/ч жидкой фазы (т.г, 4;1), а из зоны диспергирования в зону окисления - 3 т/ч жид 20 кой фазы. Из зоны диспергированиявыводят 1 т/ч битума в качестве товарногопродукта и 3,5 т/ч в качестве рециркулятакоторый после охлаждения до 185 С возвращают в зону диспергирования. При этом в25 зоне диспергирования поддерживают температуру 245 С и закоксовывания не происходит, В известном способе температуру вовсем объеме жидкой фазы поддерживают науровне 300 С, что приводит к закоксовыва 30 нию диспергатора через 4 мес. Качество битума, как в примере 1.П р и м е р 4. Гудрон окисляют воздухомдо битума при удельном расходе кислорода50 м /т гудрона. Расход гудрона 1 т/ч. Тем 35 пература гудрона 180 С, температура жидкой фазы в зоне окисления 290 С, Из зоныокисления в зону диспергирования подают.1,5 т/ч жидкой фазы (т,е. 1,5:1), а из зоныдиспергирования в зону окисления - 0,5 т/ч40 жидкой фазы, Из зоны диспергирования выводят 1 т/ч битума в качестве товарногопродукта и 3 т/ч в качестве рециркулята,который после охлаждения до 180 С возвращают в зону диспергирования, При этом в45 зоне диспергирования поддерживают температуру 217 ОС и закоксовывания не происходит, Высота зоны окисления составляет20 м. При этом расход воздуха составляет280 мз/ч, а отходящие газы при температуре50 в газовой фазе 130 С содержат азот и кислород в количестве около 97 и 3 об. /, соответственно, В известном способетемпературу во всем обьеме жидкой фазыподдерживают на уровне 290 С, что приво 55 дит к закоксовыванию диспергатора через 6мес. Качество битума, как в примере 1,П р и м е р 5, Гудрон окисляют воздухомдо битума при удельном расходе кислорода 30 м /т гудрона, Расход гуец:она 1 г/ч, темзбература гудрона 221 Т. г.г:;,", з .кил1365694 кай фазы в зоне окисления 330 С, Из эоны окисления в зону диспергирования подают.2 т/ч жидкой фазы (2:1), а из.эоны диспергирования подают в зону окисления 1 т/ч жидкой Фазы, Иэ эоны диспергиравания 5 выводят 1 т/ч битума в.качестве товарного. продукта и 1,6 т/ч в качестве рециркулята, крторый после охлаждения до 150 С возвращают в зону диспергирования. При этом в зоне диспергирования поддерживают тем пературу 250 С и закоксовывания не происходит. Высота зоны окислеэния.составляет 7 м. Расход воздуха 177 м /ч, а отходящие газы при температуре в газовой фазе 260 ОС содержат азот и кислород в количестве око ло 96 и 4 об,7; соответственна, В известном способе температура во всем обьеме жидкой фазы составляет. 330 С, что приводит к закоксовыванию диспергатора через 3,5 мес. 20Ограничение свободного обмена жидкостью между зонами окисления и диспергирования приводит к снижению температуры в зоне диспергирования, Таким образом, температура в разных точках 25 по высоте барботажнаго слоя не равна: в зоне диспергирования благодаря охлаждению рециркулирующим битумом, подаваемым при 150-200 С, поддерживают более30 проводят в окислительнай колонне, в которой зона диспергирования отделена от зо нц окисления тарелкой, снабженнойперетоком, или находится в выносной секции, при массовом соотношении количества жидкой фазы, поступающей из зоны окисления в зону диспергирования, и исходного сырья 1,5 - 8): 1, а рециркулируемый битум перед подачей в эану диспергирования охлаждают до 150 200 С,2, Способ па п.1, отличающийсячто окисление. проводят при 280 - 330 С. Ф о р мул а изобретения 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА путем окисления нефтяного сырья воздухом при повышенной температуре в акислительной колонне, включающии подачу сырья в зону окисления акислительнай колонны, воздуха в эану диспергиравания этой колонны, вывод целевого продукта из зоны диспергирования с рециркуляцией части битума в зону диспергирования, отличающийся тем, что, с целью снижения закоксовцвания оборудования, процесс низкую. температуру, исключающую эакоксовывание диспергатара; в зоне окисления вследствие исключения попадания основного потока холодного рециркулирующего битума - более высокую, обеспечивающую ускорение реакции окисления и, следовательно, повышение производительности.При этом использовано известное устройство для разделения с помощью тарелки или выносной секции,Чем больше количества жидкой Фазы,. подаваемой из зоны окисления в зону диспергиравания, тем выше температура в зоне диспаргиравания и выше вероятность закоксовывания диспергатора, Отношение количества указанной жидкой фазы к количеству гудрона не должно превышать 8. Таким образом, способ позволяет осуществлять высокотемпературное окисление при исключении эакаксавывания диспергаторав воздуха, что положительно сказывается на повыше гии эффективности процесса в целом,(56) Грудников И,Б. Производство нефтяныхбитумов. М,: Химия, 1983, с. 77-79,Патент Великобритании В 1237787, кл,С 5 Е, 1971,Составитель Н.КирилловаТехред М. Моргентал орректор Л,Пилипенко Редакт Хорина Заказ 333 Тираж . Подписно НПО "Поиск" Роспатента Москва, Ж, Раушская наб 4(5