C10C — Переработка дегтя, пека, асфальта, битума; древесный уксус

Номер патента: 1165706

Опубликовано: 07.07.1985

Автор: Лившиц

МПК: C10C 3/04, G05D 27/00

Метки: высокотемпературного, каменноугольного, пека, процессом

...5. Аналогично регулируют подачу в реактор пековой смолы в смеси с пековым дистиллятом схемой, состоящей из датчи-, ка 6 расхода смолодистиллятной смеси, регулятора 7 и клапана 8, установленного параллельно насосу 9, подающему смесь смолы и дистиллята из сборника 10 в трубчатую печь 11, а затем - в первый реактор. Подачу воздуха в первый реактор регулируют схемой, состоящей из датчика 12 расхода, регулятора 13 и клапана 14.Аналогично регулируют подачу воздуха и в другие реакторы технологической цепи. При этом необходимое задание по расходу воздуха в каждый реактор определяется вычислительным устройством (блоком ) 15, на вход ко. торого поступают сигналы от датчиков расхода среднетемпературного пека и смолодистиллятной смеси, а также...

Номер патента: 1174460

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Лаврухин, Фарберов

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего, дорожного, строительства

...превышать 180 С, так как уже 5 мас.7. смолы в гудроне при такой темпера- . туре способствует образованию осадка.Окисление по предлагаемому спосо." бу проводят в лабораторной окислительной установке компрессорного типа емкостью 4 л. В окисляемое нефтяное сырье через горловину в крышке окислительной установки вводят различное количество дегтя марки Ди каменноугольной смолы высокотемпературного коксования, отвечающей требованиям ГОСТ 4492-69 после различного времени окисления нефтяного гудрона.В качестве нефтяного сырья используют гудрон со свойствами, приведенными в табл. 3,Применяемый каменноугольный деготь марки Димеет свойства,приведенные в табл. 4.Используемая каменноугольная смола обладает свойствами, приведеннымив табл. 5....

Номер патента: 1175952

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Кондратов, Луговая, Сидоров, Чугуевская

МПК: C10C 3/04

Метки: низкотемпературной, переработки, смолы

...дистилляции смолы и помещают в металлический реактор, оборудованный электрообогревом и мешалкой. Смесь нагревают до 200-270 С при переме-. шивании до образования однородной 40 жидкой фазы и обрабатывают порошком окиси кальция ( 5 Ж от массы исходной фракции ) с образованием суспензии, к которой добавляют серную кислоту ( й = 1,83 г/см , 67 от массы исходной смеси )в течение 30 мин. Получен ный продукт выливают в металлический противень, охлаждают и анализируют.Другие опыты проводят в аналогыч+ных условиях при различных расходахсерной кислоты и окислов металлов.Окислению подвергают также остаткиот перегонки буроугольной смолы,выкипающие выше 230 и 260 С.Результаты окисления фракций буроугольной смолы и характеристика окисленного...

Номер патента: 1198094

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Быков, Гусев, Киперман

МПК: C10C 3/04, G05D 27/00

Метки: битума, приготовления, процессом

...с патрубком5 отвода газообразных продуктовокисления и регулятором 11 содержания кислорода в газообразных продуктах окисления, датчик 12 вакуума,соединенный с патрубками 7 заборавоздуха диспергатора 2 и регулятором 13 вакуума.Устройство работает следующимобразом. Обезвоженный, разогретый до температуры реакции окисления гудрон вводят в реакторный куб 1 через патрубок 3. При заполнении реакторного куба 1 гудроном включаются в рабо 198094 2ту устройства для подачи воздухав реакторный куб (диспергаторы 2).С помощью роторов 6, диспергаторов 2 в трубопроводе 8 создаетсявакуум, Атмосферный воздух черезавтоматический регулирующий клапан 9и диспергаторы 2 поступает в реакторный куб 1. Количество эасасываемого в реакторный куб 1 воздуха1 О...

Номер патента: 649218

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Грудников, Дюрик, Ермаков, Лазарев, Левин, Степаов, Фрязинов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...предварительном сепараторе происходит частичноеотделение жидкости (температура300 С), из которой 30,8 м /ч рециркулируют, а 6,7 м /ч выводят иэпроцесса. Газожидкостную смесь, выходящую из предварительного сепара 55 тора после частичного отделенияЭжидкости смешивают с сырьем (гудроном) которое псдают в системуос температурой 100 С в количестве 1 649218Изобретение относится к способамполучения битумов окислением нефтяного сырья и может быть использовано, в нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ получения битумапутем окисления нефтяного сырьявоздухом с последующим разделениемполученной газожидкостной смеси всепараторе на жидкую и газообразнуюФазы. Окисление проводят при 240 о300 С с подачей в зону разделенияводяного пара, что...

Номер патента: 1203100

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Гусман, Лапина, Островский, Черных, Эрман

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: качества, пека, электродного

...После охлаждения образцы длиной 80 мм и высотой 55 мм вынимают ииспытывают на разрывной машине типа2038 П,05 при скорости перемещенияактивного захвата 0,8 мм/мин при нагрузке 100 - 1000 Н, измеряют площадь "разрыва Б и по формуле Вр=РЬгде Р - нагрузка, определяют пределпрочности на растяжение, Время, затраченное на испытания, указано втаблице.Для сравнения качество пека техже образцов контролируют по извест-.ному способу,Одновременно готовят пять партийлабораторных заготовок на основеуказанных пеков прокаленного нефтяного кокса марки КНПС в весовом соотношении 22:78.Условия приготовления образцов:температура смешения 135 С, времясмешения 40 мин удельное давлениепрессования 75 МПа, температура прессования 100+5 С, время...

Номер патента: 1208067

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Лисин, Лисина, Чистяков

МПК: C10C 1/04, C10C 1/16

Метки: пека

...смолы, что удорожает процесс получения пека.П р и м е р 8. Исходную смолуонагревают до 425 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч и давлении инертного газа 1,5 МПа. В результате увеличивается выход легкой фракции на 0,1, нафталиновой на 0,3 и пека на 6,6 Е, уменьшается выход фенольной фракции на 0,2, поглотительной на 4,1 и антраценовой на 2,77. Получают некондиционный пек по выходу летучих и содержанию и М, -Фракции (табл.4)П р и м е р 9. К аналогичной смоле в количестве 70 мас.Х добавляют антраценовую Фракцию (концевую) в количестве 30 мас.Х и проводят термообработку в условиях примера 8. В сравнении с результатами термообработки смолы без до 30 35 40 45 50 55 бавки антраценовой фракции в пересчете на это же...

Номер патента: 1213062

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Глянченко, Еремин, Кауфман, Харлампович

МПК: C10C 3/00

Метки: высокоароматизированного, пекообразного, продукта

...представленных на Фиг. 1 - 4графиков следует, что при использовании в качестве растворителя,продуктов пиролиза нефтяных фракций с температурой размягчения130-170 С,. температурой начала кипения 300-450 С и соотношениемф Ы,й1 .У1,5-2,5, где ф - нерастворимые в.толуоле,Ж,- растворимые в толуоле, но нерастворимые в петролейномэфире,1;- растворимые в петролейном эфире,Х, и при нагреве до200-250 С .получают целевои продуктоптимального качества.П р и м е р 1. 37 мас.ч, измельченного газового угля (зольность8,3 Х, выход летучих веществ на горючую массу 37,37) смешивают с63 мас.ч. высококипящего остатка пиролиза бензиновой Фракции (температура кипения 310 С, температураоразмягчения 134 С, соотношение213062 2 жф 31,6), нагревают и .подвергаЬт...

Номер патента: 1213063

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Лаврухин, Фарберов

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего, дорожных, покрытий

...в дальнейших расчетахугол выражается через тангенс.После обработки результатов получают зависимость величины танген- Оса угла от режима введения смолыи ее количества в интервале кодированных переменных от -1,3 до+1,3, с шагом, равным 0,3, в интервале от -0,9 до +0,9 и с шагом 15равным 0,2 - далее.1В табл. 7 .приведены некоторыеданные, позволяющие оптимизироватьрежимы введения добавки и ее количество для трех наиболее распространенных марок дорожных вяжущих.Как видно иэ табл. 7 наибольшеезначение К (тангенса угла) наблюдается при режиме 6. При уменьшении количества добавки (Х) с Хз = = О до Х = - 0,3 при тех же режимах введения (режим 7) тангенс угланесколько уменьшается. При увеличении периода. введения (Х ) с Х = = -0,6 до Х =...

Номер патента: 1214719

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Аминов, Макаров, Миронова, Степанов, Фролов, Фролова

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...0,4 мас.7) приведены в табл, 5,Как видно из приведенных данных,состав порошка (образцы 1,3,6) прак тически не оказывает влияния на свойства получаемых битумов, что объясняется сравнительным постоянством состава порошка.Влияние технологии получения насвойства битумов приведены в табл.6.П р и и е р 3, В качестве исходного сырья берут смесь прямогонного гудрона (75 мас.7) и прудового 30 кислого гудрона (25 мас.7), Смесьокисляют при 200 С и скорости подачи воздуха 1 л/кг гудрона в минуту.Свойства полученных битумов приведены в табл, 7,35Таким образом, применение в качестве катализатора порошка, получаемого при электрохимической очисткесточных вод, содержащего окислы Ге,2 п Сц позволяет улучшить качество битумов нефтяных дорожных, из...

Номер патента: 1214720

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Лаврухин, Фарберов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, дорожного

...режиме, не отличаются от битумов, окисленных приопостоянной температуре 250 С, поЗ 0 свойствам и содержанию водорастворимых соединений, но имеют повышенную устройчивость к старению.Влияние периода снижения темпера.туры на термоокислительную устойчивость битумов и время их окисления показано в табл. 2.слител ведена термоок ть битумов,пол температурных жима и различных кисления,а б л и ц 240-2 0= 225 О 11 БН О/90 40-4 1Из приведенных в табл, 2 данных видно, что для приготовления битумов БНД 60/90 и БНД 40/60 при постоянной температуре (250 С) требуется 90 и 110 мин соответственно (строки 1 и 2). Для приготовления этих же битумов с переменным режимом температуры окисления требуется такое же время (строки 3 и 4), но их...

Номер патента: 1214727

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Перов, Сергеев, Ульяненко, Юрьева

МПК: C10C 3/08, C10G 17/10

Метки: гудрона, кислого, переработки

...слой (350 г), состоящий из сульфокислот (83 мас,7.) и углеводородов (12 мас.7), нейтрализуют 207-ным водным раствором гидроксида натрия до рН=7 при интен Результаты спектрального анализа45 масел, мас. 7: Бензольные(однокольчатые)Двукольчатые (нафталиновые) Трехкольчатые (Фенантреновые) 17,2 5 С 8,5 3,6 От водно-спиртового раствора суль.55 фонатов отгоняют ИПС и воду по примеру 1. В результате отгонки получают смесь сульфонатов с керосином 115 г, которая содержит мас.7.: сивном перемешивании и при 70 С 2 ч.После 5 ч отстаивания смесь разделяют на два слоя декантацией.Нижний слой (290 г) - водный раст.вор сульфонатов натрия, состоящий,мас.7: сульфонаты натрия 42,0; вода 40 сульфат натрия 8 углеводороды 10; является товарным...

Номер патента: 1227646

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Мишин, Павлович, Патрушев, Перовский, Смахтина, Цеханович

МПК: C10C 3/00

Метки: производства, сажи, сырья

...р и м е р 2. В антраценовуюфракцию в условиях примера 1 вводят5 мас,% пека.П р и м е р 3, В антраценовуюфракцию в условиях примера 1 вводят10 мас.% пека,П р и м е р 4, В антраценовуюФракцию в условиях примера 1 вводят15 мас.% пека.45П р и м е р 5. В антраценовуюфракцию в условиях примеравводят20 мас.% пека. П р и м е р 6. В антраценовую фракцию в условиях примера 1 вводят 25 мас.% пека,П р и м е р 7, В антраценовую фракцию при 320 С вводят каменноугольный пек в количестве 5 мас.%ос температурой 320 С. Условия опыта аналогичны примеру 1.П р и м е р 8. В антраценовую фракцию, нагретую до температурыо150 С вводят пек, измельченный до 1-2 мм. Смесь перемешивают до полного растворения пека. Полученную смесь испытывают в условиях примера 1В...

Номер патента: 1227647

Опубликовано: 30.04.1986

Автор: Рамазанов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, дорожного

...дистиллятов используют гаэойликаталитического крекинга, характеристика которых приведена в табл.З,В табл. 4 и 5 приводят характерис -тики полученных битумов.Снижение количества добавляемой10, флегмы ниже 15 мас.7. на смесь резкоулучшает морозостойкость. Увеличениеколичества флегмы вьппе 30 мас.3 насмесь ухудшает растяжимость размягчения,Таким образом, введение в гудрон.15-30 мас,Е (на смесь) тяжелой флегмы коксования позволяет получать битум, обладающий высокой пластичностьюи морозостойкостью.Таблица 1 82,5 982,8 998,0 980,2 9903 80 297256 338 2( Таблица 3 Показатели крекинга 1 11 111 70 5Плотность, кг/м 884 880 879 9,0 8,8 10,1 170,8 178,4 16916 165 164 165 Н К188 189 190 241 242 243 10 Ж 282 284 283 207 309 311 311 307. 318 320 319...

Номер патента: 1234415

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Биенко, Гавсевич, Камалов, Кипера, Кричевский, Шелехов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, кровельного

...эффект совместного влияния соответствующего хлорида переходного металла и содержащихся в кубовом остатке СЖК веществ. В результате не только сокращается длительность процесса и улучшается качество получаемого битума, но и отпадает необходимость специально получать смесь солеь высших жирных предельных монокарбоновых кислот, которая проявляет меньшийположительный эффект в сравнении сосмесью хлорид переходного металла кубовый остаток СЖК, Из данных таблицы следует, что раз. личные добавки способствуют сокращению времени достижения необходимой температуры размягчения и повьппению качества получаемых бимутов. В зависимости от качества исходного сырья и качества получаемого битума режимы процессов, а также природа и количество каталитических...

Номер патента: 1239186

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Герстманис, Казарновская, Лейтланд, Москвичев, Табаков, Шевалдин

МПК: C10C 3/14, E01C 19/05

Метки: битумного, подготовки, хранению

...относится к дорожному строительству, в частности к устройст вам для подготовки битумного материала, преимущественно асфальтобетонной смеси, к длительному хранению с обес. печением первоначальных физико-механических показателей.Цель изобретения - снижение металлоемкости и затрат на хранение материала.На фиг.1 изображено устройство в сочетании с установкой для приготовления асфальтобетонной смеси, общий вид; на фиг.2 - питатель-классификатор, продольный разрез, на фиг,3 то же, вид спереди.Устройство для подготовки битумного материала к хранению может работать с разными устройствами для,.приготовления битумного материала, напри мер,с установкой для приготовления . асфальтобетонной смеси, состоящей из агрегатапитания, элеватора 2 холодных...

Номер патента: 1247391

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Куприянчик, Леонович, Ляхевич

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущих

...5 Е) по подают в турбулизирующее устройство и далее в сопла с целью предотвращения оседания продукта на стенках и днище реакционного аппарата и, как след О Последовательностьопераций и условияих проведения Пример1 1 1. Твердую фазу(резиновые отходы,каменный уголь)хранят и дозируютбункером-дозатором1 при:Температуре, СДавление, МПа 10-40 10-40 10-40 Атмос- Атмос-Атмосферное ферное ферное Размеры твердойфазы, мм6-30 8-50 Твердая фаза Резиновые отходы 12-70 Каменныйуголь 40 250 150 0,01 0,05 0,15 Нефтя-.нойгудрон МаслоПННефтянойгудрон Размер твердойфазы, ммФракционныйсостав, Х:0-0,010,01-0,050,05-0,1 0"5 0,2,5 0-0,1 35,6 14,3 44,8 . 42,3 12,4 15,1Ф 100 Из бункера-доза- тора твердую фазу подают в активирующее устройствоэкструдер 3, в...

Номер патента: 1255637

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Баух, Людер, Ридель, Сейдель, Спур, Фойгт

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...можно осуществлять при более низких температурахи за более короткое время по сравнению с процессами, принятыми на 20практике,Высококипящие составные части биолипидного экстракта удерживаются востатках перегонки. Они способствуютповышению выхода битумов, и при возрастающей дефицитности сырья являются особенно выгодными, одновременнооказывают существенное влияние наулучшение эксплуатационных свойствбитумов. 30Возможно также применение парафинистой нефти и нефтей парафинового основания, переработка которыхв высококачественные битумы способствует значительному расширению 35сырьевой базы.Битумы, вырабатываемые в соответствии с предлагаемым способом, обладают. высокой способностью адгезиик минеральным материалам, не оказывая при этом...

Номер патента: 1260384

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Лемеш, Леонович, Ляхевич, Якушевич

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...известного способов показывают, что вследствие подачи сернокислотно 2 го окислителя при расходе 10 -180 г/м обеспечивается уменьшение пенообраэования и упрощение технологии за счет. снижения количества аппаратов,1260384 Продолжение табл. Показатель Образцы исходного сырья3(полу-гудрон) Ароматические 37,3 36,8 45,2 34,5 26,1 30,5. 1,7 10,6 27,9 Смолы 28,5 7,4 Асфальтены 1,2 Т,а б л и ц а 2 Физико-химические характеристики кислых гудронов и отработанной серной кислоты Образцы жидкофазных окислителей Показатель 1 (кислый гудронпроизводства сульфонатных присадок) 3 (отработаннаясерная кислотасернокислотногоалкилирования Плотность при20 С, г/см 1,7224 1,5449 1,2957 Вязкость по 4,5 при 60 С 397 Компонентныйсостав, мас.7 66,2 Серная...

Номер патента: 1268599

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Воль-Эпштейн, Руденский, Шпильберг

МПК: C10C 3/00, C10G 1/04

Метки: битума, сланцевого

...часть, применяют в качестве битума для дорожного строительства.Выход товарных продуктов составляет в расчете на 1 О кг пропущенного керогена-О, кг: бензиноваяфракция, состоящая в основном из фенола, изопропилбензола и этилбензола (состав приведен в табл, 1), 4,09;10битум для дорожного строительства11,95. Выход других продуктов приведен в табл. 2. Дефицит растворителя в расчете на керогенсоставляет 14,6 мас.7 15П р и м е р 2. При проведениитермического растворения обогащенного прибалтийского горючего сланца(керогена) при давлении 7,5 МПапроцесс проводят без добавления раст ворителя.Выход продуктов в условиях примера 2 приведен в табл. 1, состав бензиновой фракции - в табл. 2П р и м е р 3. Проводят термическое растворение...

Номер патента: 1268600

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Липилин, Лопатин, Мамадалиев, Парфенов

МПК: C10C 3/00

Метки: битума, готовности, окисляемого, технологической

...Удельное электрическое сонро тивление измеряют электронным стре" лочным компенсатором по четырехэлектродной схеме, температуру - при помощи дифференциального термометра. Получают из битума марки БНК 45/180 45 . Тц =.45 С битум марки БН 70/40 Т 1 "70 С, Объем конверторов составляет 400 мз. Процесс окисления прекращают. Например, в конверторе 3 через 7,5 ч окисления получают при 50 измерениях температуру окисления 240 С, удельное электрическое сопротивление (УЭС) 72,910 Ом м, При подставлении в формулу (1) этих величин устанавливают температуру раз мягчения окисляемого битума, котораяосоставляет Т 1, =70 фС. Поскольку она ,совпадает с требуемой для получаемой 600 2марки битума БН 70/40 , процесс окисления прекращают, Совпадение этих...

Номер патента: 1268601

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Акулич, Баховчук, Бусел, Ковалев

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, нефтяного

...подвергают интенсивному перемешиванию с помощью лопастной мешалки. Окончание нейтрализации ус танавливают по анализу на кислотность, После завершения нейтрализачи и отстаивания, (образовавшийся фосфогипс выпадает в осадок) гудрон перекачивают в лабораторный окисли О тельный куб, где его окисляют в течение 2,0-5,0 ч при 160-200 С.:В процессе окисления гудрон загустевает и превращается в битум (образцы 1- 9). 25Для полученных битумов определяют условную вязкость, температуру размягчения и растяжимость.Условия проведения опытов в различных режимных параметрах и полученные при этом результаты приведены в таблице.Нейтрализацию кислого гудрона необходимо проводить при 120-150 С.8 Снижение температуры нейтрализации приводит к значительному...

Номер патента: 1271374

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Генри, Сэмуель

МПК: C10C 1/18

Метки: веществ, каменноугольных, отделения, продуктов, хинолиннерастворимых

...и интервал его кипения приведен ниже.ГЖХ-анализ не содержащего кристаллов поглотительного масла, мас, 7.: Точка размягчения, С (кольцо и шар) остатка приС300 СодержаниеКислот (Епо весу сухой смолы)Оснований (ь по весусухой смолы) Нафталина(окись дифенилена)ФлуоренАнтрацен и фенантрен 17,0 20,0 10,0 8,0 6,0 19,0 9,0 7,0 4,0 240 243 246 249 10% 20% 30% 40% Таблица 2 ХН, мас,%, необрабоСоотношение масло: Образецкаменно:растворитель, мас.% танногомасла угольногомасла масла 3:2 0,02 0,3 6,5 3:2 1,0 0,5 7,0 3:2 4,5 0,7 23,7 1:4 0,5 6,5 0,5 1:4 0,03 0,5 7,0 1:4 0,3 3,0 23,7 Основания, составляющие 6% поглотительного масла, не включены изза того, что они ниже приведенных пиков (хотя хинолин обнаруживают при применении новой колонны). При этом...

Номер патента: 1273375

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Гоголева, Ольшанская, Шустиков

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: пека, электродного

...уменьшение. содержания веществ, нерастворимых в хинолине, до.5,5 мас,Х. Как следует из данных,приведенных в табл.2, снижение доликубового остатка в смеси с исходнымпеком при прочих равных показателяхпроцесса приводит к получению продукта с содержанием веществ, нераствори 73375 2 мых в хинолине 6,6 мас.Я, что вышенормы для электродного пека марки А(не более 67).Увеличение доли кубового остаткав смеси с исходным пеком при прочихравных показателях процесса приводитк получению продукта с температуройразмягчения 63,9 С, что ниже нормыдля электродного пека марки А (6570 С).Повышение кубового остатка в смеси с исходным пеком приводит к .снижению температуры размягчения ниже Температура термической обработки смеси исходного пека и...

Номер патента: 1273376

Опубликовано: 30.11.1986

Автор: Фурман

МПК: C10C 3/00

Метки: битума, обезвоживания

...тем, что обеэвоживают битум марки БНД 60/90, имеющий исходную температуру 70 С, температура песка 70 ОС.Опыт 9, Отличается от опыта 8 температурой битума и песка, составляющей 95 ОС.Опыт 10. Отличается от опытов 8 и 9 температурой битума и песка, составляющей 85 С, и исходной влажностью битума, равной 3 мас.3.Опыт 11, Отличается от предыдущего исходной влажностью битума, равной 7 мас.7.О пыт 12. Обезвоживают битум марки БНД 90/130, имеющий начальную температуру 85 С и влажность 5 мас.7 Температура фильтра 85 С.Выбор интервала температур подогрева исходного битума объясняется следующим.При температуре битума менее 70 С значительная часть битумов находится еще в упруговязком состоянии, имеет значительную вязкость и высокое поверхностное...

Номер патента: 1278325

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Аминов, Барабаш, Гринберг, Михеева, Фролов

МПК: C04B 26/26, C10C 3/04

Метки: асфальтобетонная, смесь

...170-190 С. Полученную асфальтобетонную смесь перемешивают в течение 3 мин. 20Кислый прудовой гудрон является отходом нефтеперерабатывающих заводов при сернокислотной очистке масел и хранится в искусственно созданных прудах-накопителях. 25Свойства кислого прудового гудрона приведены в табл. 1.Т а б л и ц а 1 0,1-0,5 2,7-5,848,0-57,349,3-36,9 маслаФПоказатели 955-970 30 Характеристики Плотность,кг/м 3Вязкость при20 С,Ла с Таблица 2 Компоненты Содержание, мас.Е,в составе 15-22 35 г Кислый прудовойфо гудрон 4 5 14-20 Асфальт деасфальтизации Кислотное число, мг КОН/г гудрона 8-60 45 Минеральные компоненты Групповой состав,мас,Е:асфальтенысмола 90 90 90 3,9-5,140,7-21,255,4-73,7 Свойства указанных составов при 5 О ведены в табл.3. масло...

Номер патента: 1281582

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Александров, Ганюшкин, Дехтерев, Макин, Рогов, Соколов, Фещенко

МПК: C10C 3/02

Метки: вяжущего

...необходимо для полной нейтрали"зации серной кислоты в используемомпрудовом гудроне. В случае неполнойнейтрализации серной кислоты, послед"няя оказывает отрицательное воздействие на свойства вяжущего и асфальтобетонной композиции на го основе:увеличивается чувствительность к изменениям температуры, воздействиювлаги.Внедрение агента - недопала в количестве более 30 мас.ч. увеличивает содержание в вяжущем минерального инертного наполнителя, что резко уменьшает пластичность и растяжимостьвяжущего и придает хрупкость асфальтобетонной композиции на его основе,Использование пластификатора ввяжущем позволяет создать эластичную композицию. При содержании пластифи" катора в вяжущем меньше 15 мас.ч, на 100 мас.ч. нейтрализованного кислого гудрона...

Номер патента: 1281583

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Антошкин, Гумеров, Степанова, Уразбахтин, Шеина

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...27620 316ЗО 33340 34250 4160 13470 32080 350Содержание воды 18 мас,й, содержание песка, глины и сульфида железа10 мас.7.,Затем реактор окисления помещаютв печь обогрева, Степень нагревареактора окисления регулируют с помощью регулятора напряжения. Воздухподают через .редуктор, с помощью которого регулируют скорость его поцачиОходящие гази, содержащие легкиефракции и воду, отводят через прием.;:ик дистиллята и холодильник, и замеряю 7 с помощью газового счетчика.Температуру в реакторе замеряют тер 1583 2мопарой и регистрируют потенциометром. Легкие фракции и воду конденсируют в холодильнике и собирают их вприемнике дистиллята. Количество по даваемого на окисление воздуха учитывают по объему выходящих газов изреактора.Условия окисления...

Номер патента: 1286612

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бачурин, Братчун, Денисенко, Доля, Повзун, Соболева, Якименко

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...дегти или каменноугольную смолу.Полимеры бензольного отделенияявляются побочными продуктами процесса регенерации поглотительного маслапри улавливании бензола коксохимического производства и представляютсобой продукты полимеризации маслав смеси с его высококипящими фракциями. Полимеры бенэольного отделенияимеют плотность 1190-1240 кг/м;вязкость С = 15 с; фракционный сос 1 Отав: до 170 фС 2%, до 270 ОС 10%, до300 С 30%.0 ни содержат,мас.%: зола - 350,16-0,33;фенолы 0,4-1,64; нафталин 2,4-11,5.Подводят тепло и доводят температуру смеси до 135-145 ОС, Подаютвоздух в количестве 4-6 л кг/ч. Продолжительность термоокисления 45- 1050 мин,Результаты полученные при окислении в различных режимных условиях,приведены в табл. 1.В...

Номер патента: 1293196

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Бахтина, Сорокин

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...окисления крекинг-остатка без добавки и с добавкой ортофосфорной кислоты.Крекинг-остаток подвергают окислению кислородом воздуха в пилотной установке до температуры размягчения45о37 С. После этого часть продукта ото бирают, охлаждают и в него при 120 при перемешивании вводят 1 мас.7 ортофосфорной кислоты. Температура размягчения полученного таким способомовяжущего становится 56 С или увеличивается на 51%. Оставшуюся в реакторе часть продукта продолжают окислять при тех же технологических режимах до температуары размягчения также 56 С. Время окиокисления крекинг-остатка до темпеоратуры размягчения 37 С составляет 96 4360 мин, Время до окисления этогопродукта в реакторе до 56 С составоляет 560 мин,Выигрыш во времени окисления впервом...