Шихта для изготовления керамики

Номер патента: 1183487

Авторы: Голова, Слуцкая, Соловьева, Харитонов, Черепанов

ZIP архив

Текст

(19) ( ) 51)4 С 04 В 35 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВСЕО 6,ОНОМ 11 АД,НТИО. Т". О:1",1-С ИБЛНОТЕ.А К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ А,М.Че луцк ая нов,едовательский инесоюзныйный инисс логич и оител 1310443 0,5-2,0 40 8 в 0 Углекисль(ймаргднец(54)(57) ШИХТА ДЛ 51 ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ, включающая глинозем, фтористый кальций, магний- и кремнийсо держащий компонент, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повьпце. нця термостойкости и снижения темпе. рдтуры спекдция, она и качестве маг ний- и кремцийсодерждщ го компонента содержит тальк и лополцительно углекислый марганец при следующем соотношении компонентов, мдс.%:Глинозем 89-95ФтористыйкальцийТальк1183487 Таблица 1 1 О Сырьевые компоненты Содержание компонентов, мас.7 всоставе шихты Глинозем ГК 95 юО 92 ю 2 8910 20 Тальк алгуй- ский 4 эО 6 фО 8 эО Фтористый кальций25 05 1 вО 2 фО Углекислыймарганец 0,5 0,8 1.,0 Таблица 2 Состав образца 2 .Свойства образца 1540 1500 1500 0,02 0,0 0,0 3,67 3,63 3,64 240 210 220 260 240 265 8,4 8,9 8,3 22 21 7,46 7,45 7,46 ВНИИПИ Заказ 6225/25 Тираж 604 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4 Изобретение относится к электротехнической промьппленности и может быть использовано для производства изоляторов, а также.в различных областях радио- и электронной техники.Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение температуры спекания.Шихту готовят следующим образом,Технический глинозем измельчают в. вибромельнице до размера частиц основной массы 1-3 мкм. Затем измельченный глинозем смешивают с остальными компонентами (тальк предварительно обжигают при 1 150 С) во вибромельнице сухим способом. Из полученной массы после увлажнения приготавливают крупку, которую обожигают при 1150 С и затем подвергают вибропомолу до среднего размера частиц 5-6 мкм.Образцы готовят методом полусухого прессования при удельном давлении 700 кг/см; в качестве связки применяют 87-ный водный раствор ПВС в количестве 107 от общего веса, Обжиг проводят в пламенных печахопри 1500 С с выдержкой при конечной оТемпература обжига, СВодопоглощение, 7Кажущаяся плотность, кг/смз Предел прочности при статическом изгибе, МПа Термостойкость (по перепадутемператур воздух-вода), Со Диэлектрическая проницаемость 6 при частоте 1 О ГцЭлектрическая прочность, кВ/мм КоэФФициент термического линей-бного расширения, 10 Ктемпературе 1 ч.Составы шихт и свойства полученных образцов приведены в табл. 1 и 2.В пересчете на ИпО содержание его в массах 1,2 и 3 составляет 0,3; 0,6 и 0,8 Х соответственно,

Смотреть

Заявка

3440482, 25.03.1982

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОКЕРАМИКИ, ВСЕСОЮЗНЫЙ ЗАОЧНЫЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

ХАРИТОНОВ ФРИДРИХ ЯКОВЛЕВИЧ, ЧЕРЕПАНОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, СОЛОВЬЕВА ТАТЬЯНА ВИКТОРОВНА, СЛУЦКАЯ ИННА МИХАЙЛОВНА, ГОЛОВА ЛЮДМИЛА ВИКТОРОВНА

МПК / Метки

МПК: C04B 35/10

Метки: керамики, шихта

Опубликовано: 07.10.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1183487-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramiki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамики</a>

Похожие патенты