Керамический материал

СООЗ СОВЕТСНИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ц 4 С 04 Н 35/10 ЕН ЬСТВУ ическии инсти.И.Иодковыркин обородова,. Муравьева хническая кераМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ(54) КЕРА (57) Изоб ческим ма ной техни оснований с Ф керами ектрон ние относится к ериалам дл ди ствен ки, преимущрезисторов дляк, мик подлоения я яетс мат их хросхем. Целью снижение тем изобре ературы ие тепл спекан физиче ала и по соединениесмеси МпО и Изобре ческим ма ной техни экаи 200 С сфере пользован работающи нований р Цель и ратуры спльтеплофизи бочих тем суосле д атуры. и им образом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЭО(56) Балкевич В.Л, Темика. М.: Стройиздат,с. 110-113.Патент США В 36157кл. 106-46, 1977,ение относится к керамиериалам для радиоэлектроки, который может быть исдля изготовления изделий, до 360 С, в том числе осзисторов, конденсаторов. обретения - снижение темпе кания материала и повышени еских характеристик при ра ературах до 350 С, а также ельного воздействия темпеШихту готовят следую 8014829 ОО А 1 2рактеристик при рабочих температурахдо 350 С, а также после длительноговоздействия температуры. Для получения керамических материалов с температурой спекания 1550 С с высокимиэлектро- и теплофизическими характеристиками при температурах эксплуатации до 350 С, а также после длительного воздействия температуры, многократного термоциклирования керамическй материал, содержащий А 1 Оз, СаО,810, М 80, дополнительно содержитМпА 10 при следукичем содержании компонентов, мас.Х: А 1 О90,2-94,4;СаО 2,4-3,5; 8102 1,8-2,7; МяО 0,71,8; МпА 1 О 0,7-1,8. Керамическийматериал спекается при 1550 С, на60-70 С ниже, чем известный КЛТР (20350) С, увеличивается до 7,6 10 1/ С;такгенс угла диэлектрических потерь8 Р 2,6 10 ; уделькое объемное сопро 4,отивлекие = 8,0 10 -3,5 10 Ом см при350 С. 3 табл. 1 олучают МПА 10 счет обжига А 1. 0) молярных количествах при 1150 в неконтролируемой газовой атм с последующим размалыванием до ной поверхности (4-6) 10 см 2 /г. ходные компоненты в определенн отношениях мелют совместно мок способом в шаровой мельнице до ной поверхности (8-10)10 см 2 / шат в распылительных сушилках.Изделия формуют известными споми. Спекают при 155020 С,1482900 10 Таблица 1 Пример Состав керамического материала, мас.% 1,9 2,4 2,6 1,8 2,7 1,0 1,3 1,5 0,7 1,8 93,5 91,5 91,0 94,4 90,2 2,6 3,1 3,4 2,4 3,5 1,0 1,3 1,5 0,7 1,8 0,7 95,7 Т а б л и ц а 2 Состав Показатели Известный 3,67 12,2 7,7 11,5 7,2 8,1 6,7 13,1 7,5 11,3 7,6 10,2 7,9 4,5 1,0 2,8 3,1 8 1 9 6 9 9 3,3 8,0 10,1 Примеры составов корундовой керамики из предлагаемой и известной шихты приведены в табл. 1.В табл. 2 представлены свойства,полученных образцов,В табл. 3 представлены данные,показывающие изменение свойств известного и предлагаемого материаловсостава, мас.%: А 10 з 93,5; СаО 2,6;Б 10 1,9; МпА 10+ 1,0; М 80 1,0 последлительного воздействия при 350 С. Керамический материал по сравнению с известным позволяет расширить 15 рабочую температуру изделий электронной техники до 350 С вместЬ 220-250 С для известного и в 1,3-1,5 раза увеличить временный ресурс при сохранении электроАизических и теплофизичес ких характеристик. Температура обжига разработанного керамическогооматериала на 60-70 С ниже известного,Предлагаемый1 2 3 4 5 Извест- ный Плотность, г/смТеплопроводность при температуре 200 С, 9, Вт/м градЛКТР (20-350) ОС 101/ СТангенс угла диэлектрическихпотерь Т 81 10Диэлектрическая проницаемость, Е что позволяет снизить затраты на получение керамических изделий электронной техники иэ разработанногоматеРиала,Формула изобретения Керамический материал, включающий А 1 Оэ, СаО, Б 10, М 80, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения температуры спекания материала и повышения теплофизических характеристик при рабочих температурах до 350 С; а также после длительного воздействия температуры, он дополнительно содержит МпА 10 при соотношении компонентов, мас.%А 1 О 90, 2-94,4СаО 2,4-3,5Б 10, 1,8-2,7Мяо 0,7-1,8,МпА 10 0,7-1,8 1 2 3 4 5 3,74 3,69 3,66 3,66 3,641482900 Продолжение табл 2 Состав Показатели ПредлагаемыйТ Г Известный 2 34 5 Удельное объемное сопротивление при 350 С, Ом см 7 э 6610 3 5 ф 2 фЗ " 10 1 О 8,0 к 10 Предел прочности при сжатии б, МПа 325 Температура обжига, С 1610 337 325 310 330 3301550 1550 1550 1550 1550 ТаблицаЗ Свойства материала Изменение свойств Изменение свойств материалов после1 О тыс. ч, Х материалов после100 тыс. ч, l Иэве Иэвест- Предланый гаемый 1 редлагаемый ныи КЛТР (20-350) Сх 10 1/ СТангенс угла ди"электрических потерь (8 0 1 О )ДиэлектрическаяпроницаемостьУдельное объемное сопротивление и, Ом см 5 52 4 6 8 0 оставитель Е.М.Кузнецов ехред М. ДидыкК Редактор М.Недолужен ректор Э.Лончакова Заказ 2752/18 Тираж 591 11 адписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж,. Раушская наб., д. 4/5 Произ твенно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,10