ZIP архив

Текст

=1, 5-4, оксидом с я тем ханичес гированныйи ч а ю щ и корунд, гния о т что,ой про ель повышения меоборачиваеелий, он допооэем, глинуем соотношени сти сти керамическ тельно ержит гл няк,Ю.С. Кр каолин при следуюпонентов, мас.7:Этилсиликат док, В.И. Хиж(088.8) свидетельст С 04 В 41/06 видетельствоС 04 В 35/1 спир исло во СССР 1976,СССР О, 1982.,10 гиров 45,0-57,15,5-17,15, 0-16,Остально магния лин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ12 15 4 0 250 Содержания компонентов, мас.7, в составе Компоненты 2 3 Глинозем необожженный 16,2515,50 17, 00 15,50 Глина 15,00 Каолин 16,00 Корущ, легированный окисью 45,00 51,00 57,00 магнияЗтилсиликат Соляная кислотаЭтиловый спирт 1 ф 96 0)80 1,38 0,06 0,94 0,01 О, 12 1,4 А 1 (БО)пН О,где п=1,5-4 0,54 0,98 0,10 14,33 5,47 23,19 Вода Изобретение относится к составамангобов, применяемых для покрытиякерамических изделий, работающих вусловиях высоких температур,Цель изобретения - повышение механической прочности и оборачиваемости керамических изделий,Ангоб готовят следующим образом.Сначала приготавливают тверцуюфазу. В качестве корунда, легирован"ного окисью магния, используют корундмарок ЛГМК и ГЛМК, содержащих. О, 1-0,3% МяО, Предварительно корунд,легированный окисью магния, и необожженный глинозем загружают в шаровуюмельницу с уралитовыми и мелющими телами и ведут мокрый помол до дисперсностиматериала 5-10 мкм, Соотношение сырье - вода - уралитовые шары равно1,0;1,0.3,0. Время помола в шаровоймельйице 2,5-3,0 ч, Затем в полученную смесь вводят каолин просяновский,полученную твердую фазу обеэвоживают.Жидкую фазу готовят на основетоварного продукта этилсиликатасплотностью 1,05 г/см . Этилсиликат-,40 гидролизуют при смешивании этилового спирта с 0,5% водным растворомсоляной кислоты. Образовавшаяся мутная смесь после интенсивного переме(шивания в течение 5-10 мин становится прозрачной; протекание реакциигидролиэа зтилсиликата сопровождается 09669 1повышением температуры до 50-60 С.После охлаждения до комнатной температуры в реакционную смесь вводятсоль сернокислого алюминия вместес дистиллированной водой. Перед введением соли в воду ее прокаливаютов сушильном шкафу при 250 С в течение 1,5-3 ч, а затем охлаждают докомнатной температуры.1 О и Температура Времяосушки, С сушки, ч1,5 250 3 3,0 250 2 Полученную добавку выстаивают втечение 12-20 ч при комнатной температуре. Затем смешивают твердую и 20жидкую фазы в пропеллерной мешалке и далее наносят на готовые керамические изделия. Количество твердой фазы 75, 5-90 мас. 7, количество жидкой фазы 10-24,5 мас,7,25 Предлагаемые составы представлены в табл. 1,Разработанные составы покрытий на.носят на керамические изделия и про-водят испытания на прочность прио зОизгибе после сушки при 110 С и после обжига при 1420 С. физико-механические свойства керамических изделий представлены в табл, 2.Таблица 111209669 а б л и ц а 2 Показатели 1 2 Механическая прочность образцов, высушенных при110 С, кгс/см 30,9 31,1 30,0 Механическая барочность приизгибе образцов, обоженных при 1420 С, кгс/см 400 420 435 18,5 18,0 Пористость, Х Оборачиваемость керамических изделий между периодами переангобирования 32 40 Заказ 457/32 Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Р. МальковаРедактор Н. Яцола Техред Т.Тулик Корректор С. Черни

Смотреть

Заявка

3679439, 27.12.1983

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ФАРФОРО ФАЯНСОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ХОЛОДОК НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ХИЖНЯК ВЕРА ИВАНОВНА, ПОПОВА ИРИНА АЛЕКСАНДРОВНА, МИШЕЛЬ ВЕРОНИКА ЭДУАРДОВНА, КРУПКИН ЮРИЙ САМУИЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 35/10, C04B 41/85

Метки: ангоб

Опубликовано: 07.02.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1209669-angob.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Ангоб</a>

Похожие патенты