C01B 31/04 — графит

Номер патента: 507522

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Антонов, Власов, Макаров, Марьясин, Наумец

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных

...избыточного давлен при обработке граф чивает количество о сажи в 25 раза. мен ениесм,п,2)я увелиизделии ф таблицы, цри ня до 3 ати ( итового нздел ставшейся в ность процесса плотнеена сбрвбот- примеможет быть сннж по сравнению с о й суспензией без давления. При носледуюн Пяроуглеродом и Изделия сажевой нием до 1 0 ати зить газо ронине раза,В результате ния пирпуглеродом эффициента; гнзо пр ем уплотнении повторении обр суспензией под (п. 3) позволяе емость более, че повторения процес для достижения ве оняцаемости ( 10 изделия ботки давле г сним в 3 са уплотнЬ. личины ко ом lоек) яо ормула из в те Способ получения г включьюший обрабо спензией углеродно поверхностно-актив при 80 120 оС, отем, что, с целью у рафитирова тку яздел го матерна...

Номер патента: 508472

Опубликовано: 30.03.1976

Авторы: Вавилкин, Кирпиченко, Лаврухин, Маруева, Новак, Тупова

МПК: C01B 31/04

Метки: материаа, мелкозернистогографитового

...Содержание фракции на сите, о1,0 8,0 910 Количество твердой двуокиси углерода, 00Без добавкитвердойдвуокисиуглерода Образцы Показатели 10 15 40 1,53 400 ЗОО 20650 650 640 15 14,5 25 15,5 6,0 6,5 7,0 20 в 15 20 в 20 20 в 25 20 в 10 20 в 15 20 в 20 20 в 25 7,6 5,9 6,5 7,0 7,5 291 281 Гранулометрический составпредставлен ниже.Размер ячеек сита, мм 0,150,09Остаток (менее 0,09)Цикл обработки можно повторить с полученным пресс-порошком.Из приготовленного пресс-порошка формуют блоки диаметром до 500 мм в необогреваемой пресс-форме прн комнатной температуре и удельном давлении 300 700 кгс/см.Опрсссопанные блоки обжигают по 380-часовому графику со следующей скоростью подъема температуры.Температура, С Скорость, 0 СчасДо 400400 в 6 2600 в 8...

Номер патента: 511289

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Захаров, Кралин, Кривой, Кубасов, Любочко, Мулина, Фокин, Шадрина, Эбериль

МПК: C01B 31/04

Метки: анодов, графитированных, пропитки, состав

...эмульсию облагающую при этом положительными свойствами как водной эмульсии (негорючесть мсцьщая коррозионная активность и нетоксич ность), так и органических растворов (легкость пролитии, быстрота и полнота отгонки ослс, цроиитки), и лишенную недостатков, "войс гвеццых этим составам.Й р и м е р 1. Графитированные анодь , оицть 1 аают известным способом под ваку- ,Г.;ем 600 мм рт, ст. водной эмульсией .льняного масла в течение 6 час. Затем -роизвоцят отгонку воды из пор графита цод вакуумом с остаточным давлениеМ :.60 мм рт. ст. с постепенным повышениемотемпературы до 120 С и дальнейшую сушку йостио активного вещества, последний йо е догреваю до 50 С, после чего в него подают дозамп раствор полимеризующего., ся масла при посточнном...

Номер патента: 511845

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Казуо, Саточи, Ясуо

МПК: C01B 31/04

Метки: композиция, пеноматериала, полимерная, углеграфитового

...угольных микросфер относительно высокое, преимущественно используют смеснтель типа месильной машины и, если необходимо, смешение511845 Таблица 1. Условия обраэова. ния утольной пены Сила сжатияугольнойпены,кг/см Потеривеса приобжиге,% Сытав исходного ма.тернала (полые угольные микросферы/урета.новая пена), вес,% Расплавление цент.ральной части О/100 75 70Частичное расплавлениеНет расплавленияТо же 10,5 67 65 12,0 10/90 12,0 15/35 20/80 11,5 То же То же 36. 10,0 30 30/70 Таблица 2. 16 16 25 5/55 3000 С. Продолжительность обжига примфно,такая хе, как в обычных процессах, примерно около 30о час,П р и м е р 1. Полые угольные микросферы (средний диаметр 100 мк, объемная плотность 0,15 г/смф) вводят в определенное количество каждой из двух...

Номер патента: 515723

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Абросимов, Мелешков, Немировский, Розенман, Самохин, Сасс-Тисовский

МПК: C01B 31/04

Метки: графитовых

...15 час,Обожженные заготовки могут быть подвергнуты пропитке пеком и повторному обжигу. Г 1 осле обжига заготовки загружают в высоко- температурную печь сопротивления, где осуществляется их графитация.Компоновку печи производят следующим образом.На подину печи насыпают и утрамбовывают слой литейного кокса (фракции 0 - 4 мм), на который насыпают дренажный слой нефтяного прокаленного кокса (фракции 5 - 15 мм) толщиной 100 - 150 мм. На нижний дренажный слой перпендикулярно к оси печи укладывают основание керна из обожкепных заготовок прямоугольного сечения. На основание керна под углом к горизонтальной оси керна 20 - 85 укладывают стержневые заготовки, например, длиной 2700 мм, диаметром 60 мм с равномерным чередованием верхних и нижних по...

Номер патента: 532567

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Авдеенко, Самохин, Циркин

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных

...электросопротивлением. Сверху, снизу и по боковым сторонам уложенные заготовки и засыпки Зб (керн) изолируют слоем мелкодисперсной коксовой засыпке, имеющей высокое тепловое и электрическое сопротивление, Торцы керна примыкают к токоподводам. Затем ка - меру накрывают керамическим сводом и в каналы подают горячий газ, иагреваюший керн до 700 - 1200 оС, преимушественно до 700 - 900 С. Выделяющиеся в процессе обжига летучие сгорают, что снижает количество потребляемого теплоносителя загф рязнение атмосферы. После обжига электро- сопротивление заготовок снижается до величины, благоприятной для последующего электронагрева. Однако температура изоля-,60 ционного слоя после обжига превышает температуру керна и соответственно уменьшает тепловое...

Номер патента: 571435

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Бобылев, Елисеева, Кручинин, Прокудин, Пшеничкин, Семенов, Топоров

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, коллоидного

...водным раствором аммиака до рН 8 в -8,5.Выбор раствора аммиака для нейтрализации обусловлен тем, что црц нанесении коллоцдцо-графитового препарата ца бумагу и егогысыхации поликоцденсаццоццыс процессы пнгскают с образованием полимерной токо- проводя,цеп графцтовой пленки и выделением аммиака.О 11 роведецные эксперименты по нейтрализации коллоидцого раствора графита щелочами КОН, МаОН, СА (ОН) 2 показали невозмож.ность их применения для этой цели вследствие их нелстучести, что препятствует образованию полимерной токопроводящей графитовой 5пленки.77 р,.очер. ( 1 л коллоидцого водного раство.ра графита с удельнсй поверхностью частиц 1350 иг и концентрацией 50 г/л прибавляют 250 млц.водного раствора аммиака. Полученный препарат имел рН 8,5,...

Номер патента: 385497

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Бордаченков, Давидович, Данилевич, Казакова, Мезинов, Меркулова, Нестерова, Пономарев, Сизов, Ставровиецкая, Фиалков

МПК: C01B 31/04

Метки: углеродистых

...материала повыше Это достигается за счет того, что в качестве пропитываюшего вещества используют эскапоновые ь материалы, например эскапон, эскапоновые компаунды, лаки, Пропитывающем вещество берут в количестве 3-15% от веса иэделия.Пространственно полимернэованный эскапон, введенный в электроугольные матери алы, сообщает последним уменьшеыяд мэП р и м е р . В щетку, содержащую О 100 вес. ч. сажи и 68 вес, ч, каменоугольного пека, вводят путем пропитки 7% эскапонового компаунда от веса Ветки.Данные, нриведенныз в таблице, цоназывают, что щетки, 1 сопержашие эскапои, при 5 лучшей коммутации и увеличениибезыскровой зоны имеют износ в 2 раза ниже восравнвннк со щетками той же, композициипропитанными фуриловым спиртом. Такойнизкий износ...

Номер патента: 596543

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Бекетов, Пахолков, Шабалин

МПК: C01B 31/04

Метки: легированных, углеродистых

...получаемого подобным образом, мо.жет быть достигнуто путем проведенияпроцесса термообрвботки с приложением ме.ханического давления квк в закрытой прессформе, так и в свободнодеформируемом состоя 1 ьп;, в также при повышенном давлениизащитного или инертного газа.Г 1 р и м е р 1 . На ионообменной син - ,.-. Тической смоле КЬ-7 П сообируют цирхое 111 Й из 2 еев раствора соляееой кислоты сконцентрацией металла 1 г/л, После сорбции получают смолу с содержанием циркоЯЕеия 0,07 г/л смолы. Смесь, состоящую из4,Э вес, % обработанной и высушенной навоздухе при комнатной температуре смолы,30 вес. % чистого графитового порошка и:30 вес. % фенодформвльдегидной смолы вЯвиде бакелитового лака ЛБС(ГОСТ 801- 11), пеоемешиввют в шаровой мельнице всреде...

Номер патента: 614025

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Виноградова, Муклецова, Полисар, Саблин, Тырин, Фролов

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных

...каменноугольный пекпри температуре 160 - 225 С под давлением5,5 - 6,0 атм. В этих условиях волокно выдерживают в течение 3 час. Количество пека вполученных микрокомпозициях составляет 32%от общего веса содержания пека в материале.Пропитанное волокно разрезают на отрезкидлиной 50 - 60 мм. В качестве наполнителяиспользуют прокаленный нефтяной пиролизныйкокс марки КНДС, соответствующий требованиям ГОСТ 3278 - 62. Истинный удельный вескокса (в результате прокалки в течение 5 часпри 1300 С) составляет 2,04 - 2,08 г/смз. Влажность кокса - не более 3,0%, зольность - неболее 0,3%. Содержание серы составляет 0,4%.Выход летучих равен 7%.Шихту из прокаленного кокса (90% отвеса композиции) фракций: -1,2 + 0,8 мм -9,8%; -0,8+ 0,5 мм - 158%;...

Номер патента: 632647

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Будрайтскис, Дергунов, Матющенко, Фридман, Хилькевич, Циркин

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, углеродных

...компенсируются вытяжкой стержня. Б отдельных опытах скорость нагрева превышает 800 град/час (до 1000 град/час) без разрушения изделий.П р и м е р 1. Прокаленный нефтяной фф пиропиэный кокс с истинной плотностью 2,04-2,08 г/см(содержание фракции 0,8-0,09 мм - 38%, фракции 0,09-62%) в количестве 70-80 вес.% смешивают в течение 1,2 ч в обогреваемом. смеси й теле с 25 вес.% среднетемпературного каменноугольного пека при 120 С, Подученную массу прессуют методом продавпивания с удельным давлением260 кг/см" в заготовки длиной 1400 мм Удельное электросопротивление,Оммм мПриме Плотность кажущаяс г/см фрочность наизгиб, кгс/смф Прочность нсжатиекг/см трепапрогиба, % вдоль оси поперек оси прессования прессования поперек оси прессования вдоль...

Номер патента: 637329

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Бычков, Васильев, Иванов, Пискунов, Шипков

МПК: C01B 31/04

Метки: термообработки, углеродных

...и исполнительный механизм 61контролирующая цепь содержит термопару 7 и милливольтметр 8.При термообработке изделия 1 прямым пропусканием тока, преобразуе-.мого трансформатором 2, измеритель 3определяет удельное электросопротивление Р материала термообрабатываемого изделия 1. Изменения значенийзлектросопротивления во времени от"мечаются дифференциатором 4, с которого сигнал, пропорциональный Ьр /61подается на регулятор 5. Регулятор оО связан с исполнительным механизмом,пека (12 вес.В) с размерами частиц0,09-1 мм засыпают в матрицу и приудельном давлении от 100 до 300 кгс/смведут термообработку током до 150 кА.5 Нагрев регулируют изменением напряжения по изменению сопротивления вовремени, Результаты регулированиясведены в таблицу. У, 43...

Номер патента: 647251

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Мария, Мирослав, Чеслав

МПК: C01B 31/04

Метки: углеграфитовых

...среге при атмосферчсм давлении ДО 150 С, погружают в ванну, -содержашую пропиточный Оаствор, и вы 5 держиваст в цей в течение 3 ч при ат=Омосферном давлении я при 20 С. Затемизделия извлекают из ванны я высушивают в камерной печи при 110 С в атмосфере воздуха я в вакууме 0,.85 мм, Н вгО течение часа, а потом нагревают в инертной среде до ОО С со скоростью1- О10 грсчд/миня выдержяваст в течение Зч,Изделия охлаждают вместе с печью доог О00 С со скоростьс 10 град/мян, извлескиОт из печ я и Охлаж даст на возд хе дотемпературы Окружаошей среды,П р и м е р 2. В реакторе готовятводный пропитываюший раствор следуто=:щего состава, вес,ч,;Сульфат или нитрат меди 150Окись цинка 40Сульфат яля окись алсмяняя 30Фосфорная кислота 300Бсда 600Изделия...

Номер патента: 656966

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Власов, Лазарев, Никишин, Семенов, Фролов

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, углеродных

...полуфабриката 85-90 ед. иудельное электрическое сопротивление 50-85 Оммм /м; для опытов используют заготовки размерами 17 хбЗхб 3 мм.Графитацию заготовок осуществляют следующим образом.В печи графитации типа НеРС на слое засыпки выкладывают из заготовок керн, состоящий из трех размещенных по длине печи пакетов общим весом 3700 кг. Через боковую стенку печи в центр каждого пакета вводят дилато- . метрические термометры, служащие для замера температуры.Зазоры между пакетами и токоподводами засыпают коксовой засыпкой с величиной зерна 5-10 мм, обработанной при температуре выше 2500 С. Затем с помощью шаблонов керн окружают слоем прокаленной коксовой засыпки с величиной зерна 2-5 мм и толщиной 60- 90 мм. После этого печь заполняют...

Номер патента: 663661

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Демин, Конева, Косинский, Чвирук, Шипков

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, масса

...в количестве 1 0-.20 вес.% обусловлен тем, что в насадке с этой добавкой сочетается незначи тельная амальгамируемость и высокие электрохимические свойства. Скорость движения амальгамы в этом случае снижается, в результате чего улучшается.контакт ее. с насадкой.В предлагаемой массе применяют ферротитан марок фГц О, 7 ц Тц с содержанием титана 25-35%, остальное - же лезо и примеси алюминия и кремния.Для изготовления массы используются углеродный наполнитель-нефтяной или пековый кокс в непрокаленном виде круп ностью не более 100 мкм, углеродсодер, жащее связующее-среднетемпературный нефтяной или каменноугольный пек, пб рошкообразный ферротитан крупностью 250-300 мкм.Предлагаемую массу готовят смешением углеродного наполнителя, связую...

Номер патента: 664919

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Горпиненко, Зеленина, Ощепкова, Павловский, Сухоруков, Шулепов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, кокса, нефтяного

...составляющей крупных фракций шихты, При этом фракции отдельных классов крупности состоят в основном из кокса точеч ной структуры, тогда как в исходном материале ее содержится 18%.Ниже приведен состав протяного пиролизного кокса пленного измельчения: 3 щепкова, М. С. Горпиненко улепов и А. М. Павловский исследовательский инстипромышленности Фракция 0,5 - 1,0 мм содержит 90% волокнистой составляющей, Способность нефтяных пиролизных коксов обогащаться одной из составляющих при дроблении была использована для подготовки шихты из кокса волокнистой и точечной структуры однородностью каждая до 90 - 95%. Изготовлен искусственный графит по принятой в настоящее время технологии. Замес массы осуществляли в течение 1 ч при 140 С в смесительной...

Номер патента: 674981

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Виноградов, Елисеева, Пшеничкин, Семенов, Топоров

МПК: C01B 31/04

Метки: коллоиднографитового, покрытий, препарата

...чего образуется,кремнийорганическое соединение, а аммонийная группа выделяется в виде аммиака.Добавка силиката аммония свыше 20 резко снижает электропроводность покрытия, снижение же содержания силиката аммония менее 1 практически не усиливает прочность покрытия к кремнийсодержащим подложкам и не повышает стойкости покрытия во влажной атмосфере.П р и м е р . 80 г тайгинского обезволенного графита (содержание эо" :лы не более 0,5, влаги не более 0,5 уд. поверхность 300-500 м"/г) заливают при перемешивании 800 мл смеси кислот-азотной (уд. вес 1,43,г/см) и серной (уд. вес 1,84 гсмз), взятых в соотношении 1:3 при температуре окружающей среды. После суточного отстаивания при температуре окружающей среды смесь помещают в термостат и...

Номер патента: 701937

Опубликовано: 05.12.1979

Автор: Гатитулин

МПК: C01B 31/04

Метки: графитовых, пересыпки, угольных, электродов

...3, последний15 соединен с шестерней 4, кинематичес -ки связанной с приводом,В барабане 1 с переднего торцаустановлены рейки с шипами (на чертеже не показано); посередине,бараба -20 на установлены рейки 5 с гибкимипластинами б а на конце расположены рейки 7 с проволочными щетками 8,По всей длине барабана расположеныограничители радиального переме 25 щения в виде роликов 9, установленных на ,винтах 10,.Ролики 9 расположены на расстоянии В от оси барабана, а гибкиепластины б - на расстоянии В. ШипыЗ 0 расположены на расстоянии, превь. -701937 Формула изобретения Составитель В. Вараново Л, К асова Тех е В.Фанта Г.Назаров одписное Тираж 591ственного комитета СССзобретений и открытий-35 Раушская наб. д. 7525/22ЦЯИИПИ Госудапо делам и035,...

Номер патента: 710933

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Афанасьев, Бабенко, Буянов, Чесноков

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированного, ферромагнитного

...первого цикла, содержаниеуглерода в образце составляет 90 вес.Ъ,после второго 92,7 вес.3, после 55третьего 94,3 вес.В, после четвертого 94,9 вес.%, после пятого 95,1 вес.Ъ.Состав получаемого продукта:углерод и металлическое железо.П р и м е р 2. Процесс проводяткак н примере 1, эа исключением того,что время подачи углеводорода в циклесоставляет не 10 мин, а 30 минСодержание углерода н продукте послепервого цикла 92,6 вес.В, после втоф 5 рого 94 нес.%, после третьего 95 вес.Ъ,после четвертого 95,7 нес.Ъ.Состав продукта: графит и железо.П р и м е р 3, Карбид железа Ге 9 С(фракция размером частиц 0,5-1,0 мм,удельная поверхность 3,4 м/г, содержание углерода 6,67 вес.Ф) в количестве 0,23 г загружают в кварцевуюкорзинку диаметром 22 мм....

Номер патента: 724441

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Глушко, Сулима, Тупиков, Чернявская

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, окончания, процесса, режима

...достигнутой температуре. Полученные контрольные точки позволяют судить о скорости роста температуры и соответственно воздействовать на ввод мощности.Характерная точка в конце цикла, в которой практически прекращается выделение СО, уточняет момент окончания процесса графитации,На фиг, 1 показана схемреализующего способ; на фигазовыделения СО в процессгрева.Вес загруз е555 мм, колитроэнергии 2цикла 51,5 чокиси углеро724441 15 Ф 2 ер /Я 29 див Заказ 370/15 Изд,237 Тираж 569 Подписное НПО Поиск Типография, пр. Сапунова, 2 максимумо 1 Псопьп 1 максимум обт,яснястся интенсивным синтезом окиси углеродаиз углерода и кислорода, освобождаемогов процессе разложения окислов металлов,содержащихся в заготовках и пересыпке, 5что соответствует...

Номер патента: 743950

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Доржиев, Евсеев, Кралин, Чичулин, Шляпин

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных

...все пространство печи, Получается 18 рядов по длине лечи и 4 ряда - по ширине печи. Торцы 10 15 20 25 30 35 45 50 60 65 крайних заготовок при помощи графитовых пластин соединяют с токоподводами печи. После того, как все заготовки Я 100 мм установлены в печи и соединены графитовымп пласгинами, рабочее пространство печи до самого верха засыпают углеродсодержащей пересыпкой, состоящей из 54% каменноугольного кокса, 30% песка и 16% двуокиси циркония. Фракционный состав псресыпки такой же, как и на подине печи.После загрузки печь подключают к источнику питания и осуществляют обжиг.Обжиг осуществляют по следующему режиму со скоростью нагрева, град/ч:до 100 С 50100 - 250 С 37 250 - 500 С 21 500 - 700 С 66 700 - 900 С...

Номер патента: 767023

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Антонов, Иванов, Макевнина, Рыбалов, Тимонин, Федосеев

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

...достигаются в случае, если в качестве исходного графитового порошкаиспользуются порошок природного или скра 45пового графита с размером частиц 1 - 100 мкм.Еще большие преимущества способа с точкизрения достижения цели обеспечиваются в случае, если нагрев при 700 - 1000 С ведут в те.чение 1 - 2 мин в пламени газовой горелки, приэтом порошок скрапового графита предваритель.но засыпают в мешок из утлеродной ткани,Использование пламени газовой горелки позволяет ускорить и упростить процесс расширенияграфита, а оболочка из углеродной ткани пред 55отвращает сгорание графита, При обработкев течение 1 мин расширение не обеспечивается в требуемых размерах (80 - 300 раз),а в течение более 2 мин нецелесообразно как 23 4 по экономическим...

Номер патента: 768757

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бабенко, Ильина, Плевин

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, электродов

...веществ; нерастворимых в хинолине, низкая вязкостьи поверхностное натяжение нефтяногоПеха увеличивает срок работы пекав цикле пропитки без замены его свежим; улучшается прокачиваемость пека по коммуникациям (сокращаетсявремя заполнения автоклавов пеком и время откачки пека изних) и соответственно сокращается время пропитки изделий под давлением, т;е. увеличивается производительность процесса пропитки. Кроме того, низкое содержание веществ,нерастворимых в хинолине, и низкоесодержание серы в пеке улучшает ка "чествейные показатели пропитанныхэлектродов улучшается структура графйта, снижается удельное электросопротивление и пористость графитированных электродов. П р и м е р 1, Обожженные элект=- родные заготовки диаметром 80 мм...

Номер патента: 806600

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Поповкин, Рогалева

МПК: C01B 31/04

Метки: процессомграфитации

...графитации, уменьшаются потери электроэнергии на реактивных сопротивлениях системы: короткая сеть-печь графитации,а также потери энергии от вихревыхтоков в металлических конструкциях).Способ заключается в следующем.Устанавливают экспериментальновременной график мощности, подводимойк печи, в основе которого лежит получение изделий высокого качества,большой выход годной продукции и относительно невысокие расходы электроэнергии.Измеряют периодически через интервалы времени, равные времени переходного процесса печи, количествоизрасходованной за каждый интервалэлектроэнергии Я 1к и сравниваютего с заданным соответственно графику мощности количеством электроэнергии О,.дд,Заданное соответственно графикумощности количество...

Номер патента: 816957

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бабенко, Давыдович, Капитульский, Мочалов, Панкратов, Плевин, Слепова, Степанова

МПК: C01B 31/04

Метки: графитирован-ных, композиция, преимущественно, электро-дов

...количестве до 7,3 вес. , Введение хлора в большем количестве нецелесообразно, так как использование в качестве связующего хлорированного каменноугольного пека с содержанием хлора более 7,3 влечет за собой увеличение коэффициента термического расширения и удельного электросопротивления электродовПри содержании же хлора в пеке менее 1 показатели коэффициента термического расширения и удельного электросопротивления находятся на уровне их значений в известной композиции.П р и м е р 1. Для приготовле 1 ния.композиции берут нефтяной йрокаленный кокс по ГОСТ 22898-78 со следующими показателями:Содержание эолы,0,88Содержание серы,0,64Плотность, г/смЗ2,14Выход летучих веществ, 0 83Размер зерна кокса, мм: -4,0+2,0; -2,0+1,0 -1,0+0,5; -0,5+О....

Номер патента: 829560

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Абромимов, Брук, Немировский, Полисар, Фокин, Шашло

МПК: C01B 31/04

Метки: масса, полученияграфитовых, углеродсодержащая

...2 ч. После этогообразцы извлекают и взвешивают. Увеличение веса образцов характеризуетпропитываемость графита расплавом.Результаты всехизмерений приводятся в табл. 1,Из данных таблицы следует, чтоиспользование предлагаемой рецептуры позволяет получить материалы1 О (партии РР 1-5) с наименьшими размерами преобладающих пор, при этом проникновение расплавленного металла вграфит минимально,Для материалов, полученных иэ15 пресс-масс РР 6-11, в которых содержанне отдельных фракций кокса быловыше или ниже предельных значенийпредлагаемой рецептуры, размеры преобладающих пою и проникновение метал 20 ла в графит значительно больше, следовательно, пресс-массы с грансоставами, выходящими за допустимые пределы рецептуры изобретения, не обеспечивают...

Номер патента: 833492

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Авдеенко, Новак

МПК: C01B 31/04

Метки: графитовых

...очишают путем нагревания в среде инертного газа, затем в смеси с галоидосодержащим газом с последующим охлаждением в вакууме и после охлаждения в вакууме в. изделия подают инертный газ с повышением давления до атмосферного.Пример. Графитовые тигли для выращивания монокристаллов загружают в графитовом контейнере в электрическую печь сопротивления и герметически закрывают ее.Тигли нагревают в печи со скоростью 20 С/мин сначала в среде аргона (или гелия), а начиная с 1000 С в смеси аргона (или гелия) с 3 об,/о дихлордифторметанаИзвестный Зх 10 С 1 х 10, ( 1 х 10 (1 х 10 ( 1 х 10 ( 1 х 101 х 101 х 10 уме в изделия подают инертный газ с повышением давления до атмосферного.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1....

Номер патента: 865789

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Лутков, Немировский

МПК: C01B 31/04

Метки: заготовок, коксопековых, контейнер, обжига, размещения, углеграфитовых

...опирается на столпресса 5, а давление на заготовку 1 осуществляется верхним плунжером 6пресса (не показан) .На дно 2 контейнера и верхнюючасть 4 контейнера загружают засыпкуи контейнер закрывают крышкой спесочным затвоРом (не показан) дляпредотвращения окисления. После загрузки контейнера его помещают в камеру печи, где обогрев ведут непосредственно дымовыми газами. Послеобжига контейнер вынимают иэ печии иэ него выгружают заготовки. Обожженные заготовки затем графитируют.П р и м е р. Из зеленой заготовки ГМЗ диаметром 210 мм и длиной1700 мм нарезают 6 заготовок дли ной 250 мм. Три заготовки загружаютв контейнеры длиной 500 мм с внутрен-ним диаметром 200, 205 и 210 мм вкаждый контейнер по одной заготовке.Перед запрессовкой...

Номер патента: 874619

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Оренбах, Умрилова

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированного

...1,5, зольность 0,25, содержание серы 1,2, выход летуих 2,истинная плотность 2,08 г/см . В каче- .стве связующего применяют среднетемпературный пек Магнитогорского комбионата с температурой размягчения 63 С.Термообработку на воздухе каждойфракции кокса (2-:8 мм, 0,5-2 мм и0,05-0,5 мм).проводят до потери массы 8-12,5 при,трех температурах исоответствующих им временах обработки для каждой фракции (см. табл,2),Температура в слое поддержинаетсярегулятором ВРТ. В соответствии стремя режимами составлены три рецепта изготовления образцов. В первомрецепте используют коксы, обработанные при температурах, соответствующих низшему пределу температур,ука 40 45 50 55 60 дельных узких фракций, приведенных втабл. 1, составляет 20 С. При...

Номер патента: 876551

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Малей, Пшеничкин, Федотов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, рафинирования, термического

...2 то же в плане с частичным разрезом.Устройство имеет корпус 1, внутри которого размещена камера 2 термо обработки. С камерой сообщаются загрузочный канал 3 со шнеком 4 и разгрузочный канал 5 со шнеком б. Эагрузочный канал 3, соединенный с бункером 7, расположен сбоку в верхней части камеры 2, а разгрузочный канал 5 расположен внизу камеры. Шнек б пересекает камеру внизу. Каж" дый шнек снабжен приводом 8. В верхней части камеры выполнены патрубки 9 для отвода газообразных продуктов, смещенные в сторону шнека б. Камера и каналы окружены теплоизоляцией 10. Камера 2 выполняет роль нагревателя, к ней подведены токопроводы 11 через пластины-прокладки 12. 30 Указанный пример конструкции не исключает применения резистивного и индукционного...