C01B 31/04 — графит

Номер патента: 1817438

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Жданов, Крикунов, Кучеренко, Носач, Шабловский, Шапранов, Ярошенко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, терморасширяющегося

...Через 10 мин вводят 21 см серной кислоты. Реакционную массу 45 перемешивают 10 мин, после чего вводят внее 2 г порошка карбамида. Через 10 мин введения карбамида добавляют 42 г нейтрализующего агента (порошок ПУКв два приема по 21 г, вторую порцию нейтрализу. ющего агента добавляют через 5 мин послепервой) и через 15 мин выключают перемешивание, Получают вермикулярный графит в виде сухого сыпучего порошка черно-серого цвета с коэффициентом вспучивания 110 55 смз/г П р и м е р 2, 100 г порошка природного графита окисляют так, как это описано,в. примере 1, за исключением того, что карбамид вводят в реакционную массу в виде10 15 20 25 30 Из приведенных примеров в данных таблицы следует, что при использовании заявляемого решения происходит...

Номер патента: 1781984

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Крикунов, Кузнецов, Кучеренко, Носач, Шабловский, Шапранов, Ярошенко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, терморасширяющегося

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА, включающий последовательную обработку исходного порошка графита хромовым ангидридом, концентрированной серной кислотой, карбамидом и оксидом магния, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при сохранении качества готового продукта, исходный графит предварительно обрабатывают перекисью водорода, взятой в количестве не менее 0,5 мас.% от массы исходного графита в перечете на 100% -ную перекись водорода.

Номер патента: 1828065

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Макеев, Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного, термически

...С и примеси ЯОг, СаО, АЬОз, МпО помещают в смесь концентрированной серной кислоты и окислителя бихромата калия на 2 - 10 мин.Окисление ведут при перемешивании в течение 2-10 мин. Твердый продукт отделяют на фильтре и отмывают водой до рН=7, сушат на воздухе или под вакуумом при 100 - 200 С в течение 2 - 3 ч, Полученный материал нагревают в режиме теплового уда ра при 600 - 1100 С,П р и м е р, Дисперсный железографитсодержащий отход металлургического производства комбината "Азовсталь" состава в мас.;углерод - 15,железо - 60, примеси - остальное, с чешуйчатым строением частиц графита с насыпной плотностью 2,5 г/см,По проототипу (очищенный скраповый графит с 90 обрабатывают при интенсивном перемешивании окислительной смесью иэ...

Номер патента: 1790136

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Дементьева, Журавлева, Зареченский, Коломиец, Липаткин, Мордухович, Фокин, Шадрина

МПК: C01B 31/02, C01B 31/04, C04B 35/52 ...

Метки: графитированных, заготовок, крупногабаритных, углеродсодержащая, шихта

...(мас.;6). Гранулометрический состав фракций кокса, мас. ;Крупных 4-16 мм 19Мелких 0,071 мм 12Средних 0;071-44 мм Остальное Изготовляют графитированные электроды диаметром 610 мм..П р и м е р 3. Процесс проводят по примеру 1, но берут нефтяной кокс с оценкой микроструктуры 5,2 балла, содержанием серы 0,41, Соотношение компонентов кокса, пека и РегОз 76,9:23,0:0,01 (мас.). Гранулометрический состав фракций кокса, мас о Крупных 4-16 мм 11Мелких - 0,071 мм 16Средних 0,071-4 мм Остальное Изготовляют графитированные электроды диаметром 500 мм.П р и м е р 4, Процесс проводят по примеру 3, но при соотношении кокса, пека и РегОз 80;9:19,0:0,1 (мас, ). Гранулометрический состав фракций кокса, мас.:4 - 16 мм 11Ниже 0,071 мм 12. 0,071 -...

Номер патента: 1633743

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Макеев, Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, железосодержащего, расширенного

...г ЖГО 500 г смеси, интенсивно перемешивают смесь механической мешалкой в течение 5 мин. Температура реакционной смеси 30-45 ОС; Затем твердый остаток отфильтровывают под вакуумом на фильтре из пористого стекла и промывают там же холодной проточной водой до рН 7 по лакмусу и затем еще в течение 10 мин для возможно более полного замещения свободной серной кислоты, находящейся в межслоевом пространстве графита, на воду. Материал сушат в лабораторном сушильном шкафу на воздухе в течение 3 ч при 115 С. Полученный таким образом окисленный графит (ОГ) почти не блестит, имеет насыпной вес 909 кг/м . Заэ тем проводят термообработку ЖОГ в режиме падающего слоя в трубчатом кварцевом реакторе при прямотоке твердого материа 5 10 15 20 25 30 35 40...

Номер патента: 1736092

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Макеев, Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, металлизированного, расширенного, термически

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОГО ТЕРМИЧЕСКИ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий окисление графита, отмывку, сушку, термообработку, обработку гидроксидом металла и восстановление металла в среде газа восстановителя, отличающийся тем, что с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, кислородсодержащую соль или гидроксид металла наносят на графит после отмывки, а сушку проводят при температуре ниже температуры разложения нанесенного соединения.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку проводят в прямотоке газа, в режиме подающего слоя при исходной объемной концентрации 10-5 10-3 м3/м3 в течение 1 8 с.

Номер патента: 1727338

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий взаимодействие графитового дисперсного материала с окислительной смесью концентрированной серной кислоты и окислителя, промывку продуктов реакции, сушку и термообработку для расширения, разбавление продуктов реакции водой до 10 раз с выдержкой не менее 0,5 ч, отличающийся тем, что, с целью снижения зольности расширенного графита из железографитосодержащих отходов металлургического производства, разбавлению водой с выдержкой подвергают продукты реакции графитового материала с окислительной смесью перед промывкой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разбавляют продукты реакции графитового материала с окислительной смесью водой в 2,5 10 раз с выдержкой 0,5 10 ч.

Номер патента: 1360098

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Дубровин, Мальцев, Набиева, Сумкин, Хавский

МПК: C01B 31/04

Метки: активации, графита

1. Способ активации графита для смазочно-защитных покрытий пресс-форм при горячем прессовании, включающий обработку измельченного графита в водном растворе пероксида водорода в присутствии хлорида железа при воздействии ультразвука и последующую отмывку продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости покрытий, обработку ведут при содержании хлорида железа в количестве 11 - 12 10-3 г/г графита при 60 - 65oC и интенсивности ультразвука 7 - 8 Вт/см2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пероксид водорода используют в количестве 11 - 12 г/г графита.

Номер патента: 1828066

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Авдеева, Гаврилин, Дудина, Зайковский, Чесноков

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированного, ферромагнитного

1. Способ получения ферромагнитного графитированного материала, включающий разложение метана на никельсодержащей подложке при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода графитированного материала, в качестве подложки используют продукт восстановления водородом при 500 - 550oС смеси оксида никеля с оксидом алюминия или магния, взятыми в соотношении, мас.%: 35 - 92 : 8 - 65.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разложение метана ведут при 500 - 550oС.

Номер патента: 1814802

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Дербенев, Ковалева, Коршунов, Лазарев

МПК: C01B 31/04

Метки: печи, углеграфитового, химико-термической, электрической

Способ химико-термической очистки углеграфитового материала в электрической печи, включающий размещение обрабатываемого материала в слое углеродной засыпки, нагрев и последующую обработку галогенсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания токсичных продуктов в отходящих газах, на поверхность слоя углеродной засыпки помещают муллитокремнеземистый волокнистый материал или смесь оксида алюминия с оксидом кремния при отношении оксида алюминия к оксиду кремния 1 : (0,5 - 1).

Номер патента: 1244902

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Давидсон, Зароченцев, Лихачева, Лыков, Полевой

МПК: C01B 31/04

Метки: заготовок, обжига, углеродсодержащих

Способ обжига углеродсодержащих заготовок в кассетах, включающий нагрев заготовок до 850 - 1000oC в среде углеродной пересыпки и изотермическую выдержку в течение 35 - 40 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных заготовок и снижения удельного электросопротивления, нагрев до 200oC ведут со скоростью 2,5 - 3 ч и нагрев до 600oC ведут при постоянной разности давлений выделяющихся летучих, установившейся между нижней и верхней частями кассеты при 200oC.