C01B 31/04 — графит

Номер патента: 1738755

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Авдеев, Геодакян, Ильинская, Иоффе, Монякина, Никольская, Сорокина, Финаенов

МПК: C01B 31/04

Метки: бисульфата, графита

...ниже ивыше указанного предела приводит или кполучению второй ступени бисульфата графита, что не обеспечивает значительного расширения графита, или к слишком бурномупротеканию процессов, которые затрудняютвнедрение Н 2304 в графит и отрицательновлияют на структуру бисульфата графита исвойства пенографита.Использование Н 2504 концентрации98,5-100 связано с тем, что именно этотдиапазон обеспечивает наибольший выходпервой ступени за более короткое время иснижение расхода реагентов при получениибисульфата графита; при отклонении от предлагаемого предела цель не достигается.П р и м е р 1, Готовят окислительныйраствор из 40 г персульфэта аммония(ИН 4)23208 в 500 мл 98,9 -ной Н 2304, Определяют редокс-потенциал...

Номер патента: 1747382

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Авдеев, Геодакян, Иоффе, Мандреа, Монякина, Никольская, Сорокина

МПК: C01B 31/04

Метки: пенографита

...фильтрата, получаемая по-.,ведут в течение. 1-5 мин и последующую сле гидролиэа бисульфата графита, предобработку в жидком олеуме ведут при 20- ставляет собой 32( .Н 2504, которая60 С в течение 10-,60 мин; в качестве графи- ., собирается отдельно для .повторного истового материала используют. графитовый 35 пользованйя, Термообработку высушенно-,черновой Флотоконцентрат дисперсностью го окисленного графита проводят при5-250 мкм с содержанием графита до 75- 1000 С в течение 5 с в динамических усло 95 мас. Я . виях, Насыпная плотность пенографита поПредварительная обработка парами обьему образца составляет 2,6 + 0,07 г/лолеума (состоящими в основном иэ ЯОз; до 40 (2,0 + 0,07 кг/м ),з90-99 мас. и остальное - пары Н 2304 при В таблице...

Номер патента: 1761667

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Александров, Вильчинский, Дончак, Заяц, Махорин, Романюха, Рябчук, Сидоренко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, терморасщепленного

...вспученных частиц графита с целью удаления остаточных соединений серы в отсутствие двух дополнительных горелок, Это в свою очередь приводит к снижению расхода топливного газа,На чертеже показано устройство, Устройство состоит из подрешеточной камеры (1), оборудованной воздуховодом (2), вертикальной цилиндрической камеры вспучивания (3), отделенной от подрешеточной камеры газораспределительной решеткой (4) и содержащей две горелки - фурмы (5). Над газораспределительной решеткой расположен слой инертного теплоносителя (6), Камера вспучивания соединена последовательно с камерой прокаливания (7) и газо- ходом (8),К печи присоединены: система накопления и подачи сырья в печь через патрубок (9); система утилизации тепла отходящего из...

Номер патента: 1765114

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Голодный, Заяц, Карпов, Кутовой, Павлик, Приходько, Тоболич, Черныш, Чуйко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

...следующим образом,Навеску термически расширенного графита 1 г смешивали со смесью Эшка в соотношении 1:4, Содержимое тщательно перемешивали и выравненную поверхность дополнительно покрывали 2 г смеси Эшка. Тигель со смесью помещали в муфельную печь, которую постепенно нагревали и вь- держивали в течение 3 ч при 815 + 25 С, После спекания смеси тигель охлаждали, Соуержимое тигля переносили в стакан (150 см ), тигель тщательно промывали горячей водой. Содержимое стакана фильтровали через обезоленный фильтр (красная лента) в стакан (600 см ) и осадок на фильтре не менее 5 раз промывали горячей водой, Раствор нейтрализовали 20 о -ным НС по индикатору метиловому красному, а затем дополнительно добавляли еще 1 см 20 о - ным НС 1, Затем...

Номер патента: 1765115

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Астахов, Поповкин, Рогалева, Тимченко

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, заготовок, печи, углеродистых, укладки

...изделия, так как больший нагрев этих зон компенсируется и большей возможностью теплообмена этих зон по сравнению с центральной зоной заготовки.Помимо этого отпадает необходимость в ремонте разрушающейся при графитации разделительной стенки, т. к. диэлектрический слой, играющий роль разделительной стенки, просто заменяется, как и пересыпка, при очередном цикле графитации,На чертеже представлена схема формирования керна печи графитации, вид сбоку.На кирпичную подину печи насыпают слой опилок 1, теплоизоляционной шихты 2 из смеси металлургического кокса, песка и древесных опилок. Затем насыпают слой 3 сырого металлургического кокса, укладывают углеродистые заготовки 4 в горизонтальный ряд. Пустоты в ряду между заготовками заполняют...

Номер патента: 1768508

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Бакай, Конопля, Пикалов, Хоменко, Чуйко

МПК: C01B 31/04

Метки: бромирования, графита

...продукты термического разложения регистрируют в диапазоне от 10 до 200 а,е.м. П р и м е р 1, Навеску дисперсного графита массой 3 г помещают в кварцевый реактор и прокаливают в вакууме при температуре 950 - 1100 С в течение часа, затем реактор охлаждают до 250 С, вводят пары брома (р/р = О, Т = 250-,380 С/в течение 30 - 60 мин, вакуумирют при температуре около 280 ОС до р = 10 ммрт,ст., после чего выгружают полученный продукт.Масс-сйектрометрический анализ полученного продукта показывает, что термическое разложение начинается при температуре 385 ОС, а выделяющиеся продукты соответствуют атомарному брому - это свидетельствует об образовании в процессе синтеза прочных связей=С-Вг.П р и м е р 2. Навеску дисперсного графита массой 3...

Номер патента: 1778053

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Баулькин

МПК: B29C 47/78, B65G 49/02, C01B 31/04, G05D 27/00 ...

Метки: заготовок, охлаждения

...заготовок (фиг, 3) и механизм фиксации ротора (не показан на чертеже).Механизм перемещения ложементов состоит из гидроцилиндра 10 и двуплечего рычага 11,Механизм удаления охлажденных заготовок состоит из приводного двигателя 19,ходового винта 13 и выталкивателя 12, В крышке корпуса по траектории перемещения ложементов расположено загрузочное окно 4, соединенное с прессом герметичным патрубком 21 и разгрузочное окно 5, расположенное в противоположной стенке крышки 3 и закрываемое крышкой 14, закрепленной шарнирно на корпусе. На крышке 3 корпуса 1 имеется также патрубок для подвода охлаждающей жидкости Внутри корпуса в подшипниках 7 вращается ротор 6 барабанного типа, имеющий на наружной поверхности барабана направ-, ляющие 8, внутри...

Номер патента: 1786001

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Артельных, Мочалов, Устинов

МПК: C01B 31/04, C25B 11/12

Метки: углеродных

...с прессующими элементами. Расход материала в стружку 19,8%, При получении заготовок электродов по прототипу в тех же условиях прессования с обязательным предварительным охлаждением перед обжигом, расход материала в стружку при обточке цилиндрической заготовки дозаданных размеров составляет 25.7,Таким образом, изобретение позволяет снизить расход материала в стружку при изготовлении заготовок ниппелей в 3 раза, а электродов на 5,9%, Сама форма заготовки улучшает условия обжига, Комбинированная структура с концеитричнымсположением частиц по коническим порхностям предохраняет от выкрашивания 50 лаждения на воздухе и графитируют. ра еегрузки прессуемого материала подают сигнал иа привод пуансона 3, перемещающийся последний в рабочее...

Номер патента: 1790546

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Макотченко, Назаров, Яковлев

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, оксифторидов

...каких-либо побочных продуктов, Гидрофобные свойства этого соединения и оксифторидов графита, в отличии от гидрофильных свойств окиси графита, препятствуют сорбции солей из водных растворов, что энацительно облегцает отмывку получаемых согласно изобретению оксифторидов графита от твердыхпродуктов восстановления окислителей. Вследствие этого значительно сокращается объем промывных растворов по сравнению 5 10 15 20 25 30 35 40 делает их доступными для практического использования,Процесс проводят следующим образом.Для полуцения оксифторидов графита смесь исходных реагентов выдерживают при температурах от комнатной до 100 С, Затем реакционную массу выдерживают в токе инертного газа для удаления избытка фтористого водорода, промывают водой и...

Номер патента: 1798303

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Бочкис, Гельман, Лыжова, Новиков, Орешкина, Тительман

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расщепленного, термически

...способу полученный сыпучий продукт после хранения в течение 60 суток неменяет свои свойства и способность к расширению, оцениваемую по потере массы 45при термическом расщеплении и свойствамобразующегося термически расщепленного графита (насыпная плотность, степеньрасширения как отношение насыпнойплотности графита к насыпной плотности 50термически расщепленного графитар" /РР ).Способ осуществляют следующим образом.8 реактор загружают 5 т природногографита на распределительную решетку, 55под которую в течение 5 - 45 минут подаютсмесь паров азотной кислоты и газа-носителя (азот, воздух), полученную при пропускании газа-носителя через 99 ф-нуюазотную кислоту. Скорость подачи газа-носителя подбирают так, чтобы не было капельного уноса...

Номер патента: 1803383

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бусов, Гринберг, Дробот, Знамеровский

МПК: C01B 31/04

Метки: ведения, графитации, процесса

...из контура, после чего арматура 5 также закрывается. Кратность циркуляции регулируется аэродинамическим сопротивлением замк нутого контура, состоящего иэ печи 1, газо- хода отвода газов 8, системы обезвреживания и охлаждения 2, дымососа 3 и газохода возврата 7.П р и м е р. Графитация электродов 15 диаметром 400 мм и суммарным весом садки 140 т производилась в графитировочной печи с внутренним пространством 16000 х 2600 х 2900. В и роцессе подвода электроэнергии (нагрева садки печи); длившем .ся 48 ч, происходит разогрев материала садки с выделением технологических газов. В среднем за время нахождения печи под током интенсивность газовыделения составила = 1500 нм /ч при максимуме 25з:=5000 нмз/ч технологических газов. Технологические...

Номер патента: 1813711

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, некоррозионно-активного, расширенного, термически

...карбоната аммония, досушивают при комнатной температуре до сыпучего состояния и термообрабатывают в режиме падающего слоя при 1000 С в течение 5 с без подачи газов в реактор, Разложение карбоната аммония происходит раньше начала терморасширения графита (сопровождаемого выделение кислых соединений серы). При разложении карбоната аммония атмосфера реактора обогащается аммиаком и двуокисью углеро 10 15 да. Аммиак связывает образующиеся в.ходе расширения графита кислотные соединения и частично восстанавливает серуи углекислый газ до более низкой степени окисления,Таким образом, в этом примере расширение графита идет в присутствии аммиака, образующегося при разложении карбоната аммония,Полученный продукт имеет насыпную массу 3,5 кг/м ....

Номер патента: 1818299

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Авдеенко, Власов, Грицай, Ирклиевский, Костиков, Лобастов, Остронов, Степанов, Филимонов

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, массы, углеродсодержащей

...поочередно подво- чению адгезии с неком, однородности масдят зластичнуа оболочку из полиуретана с 40 сы при смешивании и формовании и внутренним диаметром 350 мм. В эту обо- закмадываетизотропиость свойств готового дочку выдавливают уплотненную массу в ви- продукта. В момент контакта кокса с пеком дезаготовок длиной 700 мм. Заготовки при температуре смешивания 160-170 С и отрезают на выходе из трубы, закрываютнагреве пека до температуры также 160- эластичйой крышкой и помещают в гидро 170 ОС не происходит отдача тепла ни пеком стат с температурой жидкости 105 С, и уп- ни коксом, Это устраняет окомкование маслотняют под давлением 55 МПа. Их . сы и способствует повышению однородно- охлаждают и обжигают в коксовой засыпке сти распределения...

Номер патента: 1834842

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Безруков, Кузин, Осипов, Середа, Слободчиков

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, электродов

...2 м от торцовых стенок 3 печи также нецелесообразно, поскольку этот участок . печи с засыпкой керновой пересыпки обла дает большой пористостью, способен к подсосам воздуха и обгарам торцовых стенок.Расположение кольев 9 на расстоянии более 4 м от торцовых стенок 3 может привести к скоплению газов на этом участке и к их 20 выбросу.После установки кольев 9 полностью за-. сыпают боковой слой теплоизоляционной шихты, причем колья 9 должны возвышаться над теплоизоляционной шихтой, Количе ство кольев зависит от длины печи.Направленное удаление летучих происходит по каналам с низкой плотностью, ко-.торыеобразуются в результате обугливания кольев в процессе графитизации. 30Дожиг летучих осуществляется при их соприкосновении с кислородом...

Номер патента: 1834843

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Лутков, Михайлов, Остроумов, Тканова

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, заготовок, крупногабаритных, мелкозернистых

...и растрескиванию материала, Продолжительность вь 1 держки более 12 ч экономически не выгодно. Уменьшение температуры выдержки менее 850 С не выгодно, так как она оказывает влияние на образование кокса, Выдержку проводить при температуре более 870 С нецелесообразно, так как основная масса выделения летучих веществ проходит до 870 С,Продолжительность изотермической выдержки при 1170 - 1200 С менее 10 часов не обеспечивает выравнивание температурного поля в объеме заготовки и достаточно полного завершения процесса усадки материала, влияющего на свойства графита. Продолжительность более 12 часов приведет к удлинению процесса обжига. Уменьшение температуры выдержки менее 1170 С не обеспечит высокую плотность материала, температуры более...

Номер патента: 1624917

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Альшан, Горбатенко, Колесов, Комаров, Кутейников, Кушкарова, Латыпов, Минскер, Сасин, Синячова

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, массы, ниппелей, углеродсодержащей, электродов

...пек марки А по ГОСТ 10200-83 с температурой размягчения 67,5 С.Характеристика сополимера винилхлорида с винилацетатом,Внешний вид, Крупинки неправильной формы белого цвета с величиной частиц ме. нее 0,315 мм,Термостабильность 5-7 мин по ГОСТ14041-73,Содержание винилацетатных звеньев3-25 мас, 6.5 Приготовленную массу выгружают изсмесительной машины, усредняют. охлаждают до температуры 100 С и загружают в контейнер горизонтального пресса усилием 60 тс, подпрессовывают при давлении 16,6- 10 17 МПа в течение 3 мин, прессуют электродные заготовки 960 мм при давлении 5.9-6,9 МПа, обжигают в коксовой засыпке со средней скоростью подъема температуры 2 С/ч до 900 фС с выдержкой при этой температуре 15 24 ч, После охлаждения...

Номер патента: 1497952

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Атякшева, Заяц, Монякина, Никольская, Романюха, Семененко, Фадеева

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий обработку графита концентрированной серной кислотой и окислителем при перемешивании образовавшейся суспензии, отделение твердой фракции от жидкости, промывку, сушку полученного при этом окисленного графита и термообработку его при 1000oС, отличающийся тем, что, с целью повышения степени расширения, в качестве окислителя используют кислородно-озонную смесь с содержанием озона 3 - 10 об. % , которую барботируют через суспензию.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в течение 3 с.

Номер патента: 1630213

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Гунаев, Ильинская, Иоффе, Мандреа, Никольская, Пименов, Самосадный, Семененко, Смирнов

МПК: C01B 31/04

Метки: пенографита

...нагревателя 4, происходит нагрев графита до 1350-1500 С "О и его расширение. Затем расширенный графит поступает в камеру разряжения 6, где засчет превышения в 10 - 20 раз диаметра камеры разряжения диаметра нагревателя создается перепад давления и графит 15 дополнительно расширяется, Газообразныепродукты удаляют через решетку 7, а пенографит попадает в накопитель 8.П р и м е р. 1 кг графита марки ГСМ(ГОСТ 18191 - 78) дисперсностью более 250 20 микрон загружают в кислотостойкий реактор и обрабатывают смесью 2 л концентрированной серной кислоты (б = 1,83 г/см") и 150 г бихромата калия в течение 30 мин при постоянном перемешивании, Затем добав ляют 10 л холодной воды, перемешивают иотфильтровывают окисленный графит с одновременной...

Номер патента: 1223577

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Ежов, Литвиненко, Семененко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий обработку природного графита или пирографита раствором соединения металла и последующую термообработку соединения внедрения в графит при 500 - 1000oС в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения степени расширения графита, обработку ведут насыщенным раствором хлорида алюминия в жидком хлоре в замкнутом объеме при 50 - 85oС.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертной среды используют сухой азот.

Номер патента: 1699176

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Берколайко, Быстревский, Гулиш, Ионов, Корженевская, Рылик, Семененко

МПК: C01B 31/04, C30B 31/04, C30B 31/06 ...

Метки: внедрения, графит, квазимонокристаллов, соединения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КВАЗИМОНОКРИСТАЛЛОВ СОЕДИНЕНИЯ ВНЕДРЕНИЯ В ГРАФИТ, включающий обработку пирографита интеркалятом-монохлоридом иода или бромом, в газовой фазе, отличающийся тем, что, с целью уменьшения дефектности квазимонокристаллов, увеличения их электропроводности и сокращения времени процесса, после обработки в газовой фазе проводят дополнительную обработку тем же интеркалятом в жидкой фазе.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительную обработку монохлоридом иода ведут при температуре на 10 - 30 К выше температуры его плавления.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительную обработку бором ведут при температуре на 40 - 50 К выше температуры его плавления.

Номер патента: 1594865

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Геодакян, Ежов, Колпаков, Меньшиков, Монякина, Никольская, Овсянникова, Семененко, Тимошкин, Фадеева

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий обработку порошка графита концентрированной серной кислотой и газообразным окислителем при перемешивании образовавшейся суспензии, отделение твердой фракции от жидкости, промывку ее, сушку и последующую термообработку при 700 - 1000oС, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности по плотности и снижения коррозионной активности расширенного графита, в качестве газообразного окислителя используют газообразный хлор в массовом отношении к графиту 0,06 - 0,12.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, указанный процесс обработки проводят при воздействии ультрафиолетового излучения.

Номер патента: 1649767

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Быстревский, Волков, Гулиш, Ионов, Козлов, Половников, Семененко, Чевордаев, Шевченко

МПК: C01B 31/04

Метки: внедрения, графит, металла, расширенного, соединения, хлорида

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ ВНЕДРЕНИЯ В ГРАФИТ ХЛОРИДА МЕТАЛЛА, включающий обработку графита парами безводного хлорида меди или редкоземельного металла при 500 - 700oС до привеса 40 - 140 мас. % , обработку соединения внедрения жидким реагентом и последующую термообработку при 500 - 800oС, отличающийся тем, что, с целью повышения степени расширения и снижения электросопротивления, в качестве реагента используют бром или монохлорид иода и обработку ведут бромом до привеса 80 - 90 мас. % , монохлоридом иода - до привеса 30 - 65 мас. % .

Номер патента: 1480304

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Бушуев, Волков, Ежов, Заяц, Иоффе, Литвиненко, Никольская, Половников, Романюха, Семененко, Фадеева, Худяков, Чевордаев

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

1. Способ получения расширенного графита термообработкой порошка окисленного графита в газовой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, порошок окисленного графита предварительно распыляют в потоке газа-носителя, нагретого до 100 - 200oС с последующей термообработкой распыленной смеси при 600 - 1000oС и расширением ее в 10 - 25 раз.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газа-носителя используют воздух или азот при массовом отношении расхода его и графита 1 : 1 - 2.3. Устройство для получения расширенного графита, содержащее обогреваемую цилиндрическую камеру, средство для подачи порошка окисленного графита и удаления расширенного графита, отличающееся тем, что, с...

Номер патента: 1764283

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Ахметшина, Дворцов, Живых, Перевезенцев

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, длинномерных, заготовок, пакетировки, печах, углеродных

СПОСОБ ПАКЕТИРОВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК В ПЕЧАХ ГРАФИТАЦИИ, включающий укладку заготовок слоями последовательно друг за другом параллельно продольной оси печи, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности значений удельного электросопротивления по длине заготовки, заготовки укладывают со смещением каждого последующего слоя заготовок по отношению к предыдущему на 0,3 - 0,5 длины заготовки вдоль продольной оси печи и с расстоянием между слоями заготовок 0,3 - 1,0 расстояния между торцами соседних последовательно расположенных одна за другой заготовок.

Номер патента: 1580755

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Авдеев, Аким, Волков, Ионов, Кириллов, Никольская, Семененко, Фадеева, Чевордаев, Шевченко

МПК: C01B 31/04

Метки: внедрения, графит, металла, расширенного, соединения, хлорида

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ ВНЕДРЕНИЯ В ГРАФИТ ХЛОРИДА МЕТАЛЛА, включающий обработку графита концентрированной серной кислотой с окислителем, последующую промывку, расширение при нагреве и обработку парами хлорида металла при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводности и степени расширения, графит обрабатывают парами безводного хлорида меди или редкоземельного металла при 500 - 700oС до привеса 40 - 140 мас.% перед обработкой его концентрированной серной кислотой с окислителем.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расширение окисленного графита ведут при 500 - 800oС.

Номер патента: 1805632

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Рудаков, Савоськин, Хабарова

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, основе, соединения, терморасширяющегося

...ч не обеспечивает высокого коэффициента вспучивания продукта, в более 4,0 ч экономическинецелесообразно,Окисление при температуре менее 20 С 45нетехнологично, требует много времени и дает продукт низкого качества при температуре выше 50 С - дает продукт с низким коэффициентом вспучивания.Использование менее, чем 85-ной азотной кислоты дает продукт низкого качества.Преимуществами заявляемого способа являются его высокая технологичность и экономичность.П р и м е р 1, 3 г графита марки ГТкрупностью 0,5-1 мм помещают в термостатируемый при 30 С проточный трубчатый реактор и обрабатывают парами 100-ной азотной кислоты (б - 1,51 г/смз) в течение 4 ч, затем промывают дважды по 15 см ледяной уксусной кислоты, обрабатывают 20 см воды,...

Номер патента: 1614350

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Кущук, Рудаков, Рудакова, Савоськин, Хабарова

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, основе, соединения, терморасширяющегося

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ СОЕДИНЕНИЯ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА, включающий последовательную обработку графита азотной и уксусной кислотами и сушку полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения продукта с высоким объемным коэффициентом вспучивания, пониженной температурой начала вспучивания и высоким ресурсом работоспособности при одновременном оздоровлении условий труда, продукт после обработки уксусной кислотой обрабатывают водой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воду используют в количестве 5-15 см3 на 1 г графита.

Номер патента: 1476785

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Земский, Рудаков, Рудакова, Савоськин

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, основе, соединения, терморасширяющегося

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ СОЕДИНЕНИЯ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА, включающий обработку порошка графита концентрированной азотной кислотой и сушку полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью сохранения способности к расширению целевого соединения при хранении до 100oС, перед сушкой продукт промывают уксусной кислотой и обрабатывают органическим веществом, выбранным из группы, включающей диметилформамид диметилсульфоксид, глицин, пиридиноксид, этаноламин, глицерин, сульфолан, этилендиамин или его водный раствор.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывку ведут уксусной кислотой в количестве 5 - 20 мл, а органическое вещество используют в количестве 0,02 - 1 мл на 1 г графита.

Номер патента: 1429522

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Гридаев, Гринберг, Житник, Крикунов, Медведенко, Носач, Рудаков, Шабловский, Шапранов, Ярошенко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, терморасширяющегося

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА, включающий обработку порошка графита водным раствором хромового ангидрида и серной кислоты и последующее введение в полученную суспензию окисленного графита сухого нейтрализующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента расширения окисленного графита и экономичности процесса, перед введением нейтрализующего агента в суспензию окисленного графита добавляют полиметилсилоксан или карбамид.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиметилсилоксан или карбамид берут в количестве 0,5 - 10 мас.%, преимущественно 1 - 2 мас.%.

Номер патента: 1577244

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Домарев, Житник, Кучеренко, Мелентьев, Рудаков, Фоменко, Чуприна, Шабловский, Шапранов, Ярошенко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, терморасширяющегося

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА, включающий обработку порошка графита последовательно водным раствором хромового ангидрида, концентрированной серной кислотой, карбамидом и сухим нейтрализующим агентом на основе оксида магния, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента расширения графита, исходный порошок перед обработкой нагревают при 300-600oС в течение 0,5-2,0 ч в атмосфере воздуха или кислорода и охлаждают до комнатной температуры.