Патенты с меткой «материаа»

Номер патента: 508472

Опубликовано: 30.03.1976

Авторы: Вавилкин, Кирпиченко, Лаврухин, Маруева, Новак, Тупова

МПК: C01B 31/04

Метки: материаа, мелкозернистогографитового

...Содержание фракции на сите, о1,0 8,0 910 Количество твердой двуокиси углерода, 00Без добавкитвердойдвуокисиуглерода Образцы Показатели 10 15 40 1,53 400 ЗОО 20650 650 640 15 14,5 25 15,5 6,0 6,5 7,0 20 в 15 20 в 20 20 в 25 20 в 10 20 в 15 20 в 20 20 в 25 7,6 5,9 6,5 7,0 7,5 291 281 Гранулометрический составпредставлен ниже.Размер ячеек сита, мм 0,150,09Остаток (менее 0,09)Цикл обработки можно повторить с полученным пресс-порошком.Из приготовленного пресс-порошка формуют блоки диаметром до 500 мм в необогреваемой пресс-форме прн комнатной температуре и удельном давлении 300 700 кгс/см.Опрсссопанные блоки обжигают по 380-часовому графику со следующей скоростью подъема температуры.Температура, С Скорость, 0 СчасДо 400400 в 6 2600 в 8...

Номер патента: 517094

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Дербенев, Приходченко, Скворцова, Смазнов

МПК: H01R 43/12

Метки: материаа, электрощеточного

...и сдвиговых усилий происходит перемещивание композиции и обволакивание расплавленным пеком поверхности сажевых агрегатов.Недостатком этого способа является то, 5 что вальцованная масса получается неоднородной, а полуфабрикат, изготовленный из нее, имеет нестабильные электрические и физические характеристики. Бель изобретения-повысить однородностьэлектрощеточного материала.Эта цель достигается тем, что цикл,состоящий из вальцевания, охлаждения идробления, повторяют не менее двух раз. Ниже приведен один из примеров осуществления предлагаемого способа.Смесь ламповой сажи и низкотемлературного пека, взятых в соотношении 1:0,7, после трехкратного вальцевания на вальцах 502503 при температуре поверхностиовалков 270-290 С охлаждают до...

Номер патента: 1285685

Опубликовано: 20.08.1995

Автор: Эскин

МПК: B22F 9/10

Метки: материаа, порошкообразного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА из сплавов на основе алюминия, включающий перегрев расплава на 200 400oС выше температуры ликвидуса, диспергирование его и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью создания субдендритной структуры в частицах материала, перегретый расплав перед диспергированием подвергают ультразвуковой обработке в режиме развитой кавитации с интенсивностью, определяемой из неравенстваy> 2,63 V0,4охл5,где y интенсивность ультразвука, Вт/см2;Vохл скорость охлаждения расплава, oС/с.