Полимерная композиция для получения углеграфитового пеноматериала

ОЛ ИСАИЗОБРЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ПАТЕНТ 61) Дополнительный к патенту22) Заявлено 29,06.72 (21) 1803634 01 В 31/04 08 .1 9/22 08 К 3/04(31) 47302/71 2) 30.06.7 3) Япони судврстеенный кометеавета Мнннстрое СССРпо делам нэооретеннйн отнрытнй 43) Опубликовано 25,04.76, Бюлле45) Дата опубликования опнсанн 405,8:678,6 1 (088.8)"Куреха Кагаку Когио Кабусики КайсяТойо Восеки Кабусикн Кайсяф (Япони 72) Авторы изобретения точи Ииада опия) 1) Заявители(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕН УГЛЕГРАФИГОВОГО ПЕНОМАТЕРИАЛА.1носится к углеграфитовым пеноющим высокими теплонзоляствами и низкой гигроскопич. ал, созданный на основе этой 1 О открьпую ячеистую структуру, чно хорошими теплоизоляцнонысокой гнгроскопичностью. проводят в вакууме. В тех случаях, когда сннтети. ческую смолу употребляют в виде порошка, напри. .мер новолак фенольной смолы, отвердитель и ускоритуь пенообразования равномерно добавляют к расплавленной смоле, поддерживаемой в расплавленном состоянии на нагревательных роликах, затем смесь нульверизуют и добавляют полые угольные микросферы к пульвериэованной смеси. Сме. шанные порошки далее заливают в изложницу н отверждают,Обжиг пены синтетической смолы, содержащей полые угольные микросферы, проводят в инертной атмосфере, например в азоте, при 1000 С, Обжиг пены синтетической смолы можно проводить в графитовом тигле путем электрического нагрева до Целью изобретения является создание углегра. 15 фитового пеноматериала, обладающего замкнутой ячеистой структурой, высокими теплоизоляционными свойствами и низкой гигроскопнчностью.Эта цель достигается введением во вспененную фенолформальдегидную или уретановую смолу для М получения углеграфитового пеноматернала в ка. честве углеродсодержащего наполнителя углеродных полых микросфер с диаметром 10 - 500 мкм и объемной плотностью 0,05 - 0,5 г/см в количестве 10 - 80 вес.ч. на 100 вес,ч, смолы. 25 изобретение от материалам, облада ционными свай постыл.Известна полыме чения углеграфитово вспененную уретанов углеродсодержащийОднако матери композиции, имеет обладает недостато ными свойствами и ная композиция для полу.еноматериала, содержащая смолу полиэфирного типа и олнитель, например графит,Полые утольные микросферы греимущественно добавляют к жидкой смоле заранее. Используют смеситель обычного типа для смешения указанной синтетической смолы с полыми угольными микро. сферами. Когда количество полых утольных микросфер относительно низкое, применяют смеснтель с низким числом оборотов. Когда количество полых угольных микросфер относительно высокое, преимущественно используют смеснтель типа месильной машины и, если необходимо, смешение511845 Таблица 1. Условия обраэова. ния утольной пены Сила сжатияугольнойпены,кг/см Потеривеса приобжиге,% Сытав исходного ма.тернала (полые угольные микросферы/урета.новая пена), вес,% Расплавление цент.ральной части О/100 75 70Частичное расплавлениеНет расплавленияТо же 10,5 67 65 12,0 10/90 12,0 15/35 20/80 11,5 То же То же 36. 10,0 30 30/70 Таблица 2. 16 16 25 5/55 3000 С. Продолжительность обжига примфно,такая хе, как в обычных процессах, примерно около 30о час,П р и м е р 1. Полые угольные микросферы (средний диаметр 100 мк, объемная плотность 0,15 г/смф) вводят в определенное количество каждой из двух жидкостей, составляющих полиуретан, а затем обе жидкости сметпивают и заливают в.изИз данных табл, 1 видно, что объемное сжатие ипотери веса уменьтцаются пропорционально коли.честву добавленных полых угольных микросфер, Втвх колонках, где использовали один уретан или сдобавлением только 5 вес.% угольных микро:фер,центральная часть угольной пенът расплавляется.Окисление при 200 С в течение 43 час приводит врезультате к расплавлению центральной части уретановой пены, Время, требуемое для обработки на"тугоплавкость", значительно снюквется,П р и м е р 2, Применяют поротпки обычнойсмолы типа используемой для образования феноль. 4ложницу 150 х 150 х 50 мм. После образованияпены в изложнице пену разрезают на куски 90 х 30 мх 30 и подвергают окислению на воздухе при200 О С в течение 16 час а затем обжигу в атмосфере5 азота при 1000 С в течение 16 час. Объемнаяплотность пены после обжига составляет в среднем0,12 г/см(диапаэон 0,10 - 0,14 г/см ) .В табл. 1 иллюстрируется эффект добавленияполых угольных микросфер к уретановым пенам. ных пен новолака и полые угольные микросферы, аналогичные использованным в примере 1. Смесь заливают в изложницу 100 х 100 х 30 мм и отверждают нри 140 С в течение 15 мин. Отвержденную пену разрезают на куски 90 х 30 х 30 мм и обжигают в атмосфере азота при 1000 С в течение 30 час. Сбммная плотность обожженной пены составляет в среднем 0,2 г/смэ (интервал 40 01 - 0,22 г/см ) В табл. 2;иллтестрируется влияние полых угольных микросфер на фенольные пены.511845 Продолжение таблицы 2,2 52 4 ую смоличаю нуо уретановую или фенолформальдеги углеродсодержащий наполнитель,щ а я с я чем, что, с целью получеладдоцего замкнутой ячеистойми теплоизоляционнымисвойствас копичиостью, в качестве напзоваиы углеродные полыедиаметром 10 - 500 мк и оиостью 0,05 - 0,5 г/смз в80 весач) на 100 вес.ч. смолы,Составатепь В. Чистяковадактор О. Кузнецова ТехРед 3. ФантаКорректор.Л, Небо ПодпвсноеСовета Мюастровоткрыткаская наб, д 4/5 ал ППП "Патент", г. Уагород, ул Из данных табл. 2 видно, что обаемное сжатие и потери веса уменьшаются для фенольных пен пропорционально добавленному количеству угольных микросфер. Сила сжатия увеличивается при введении угольных микросфер и имеет максимальную величину, соотэетствующуо приблизительному соотношению 60/40. Также отмечается понижение гигроскопичности.Формула изобретенияПолимерная композиция для получении угле- графитового пеноматериала, содержащая всиенеи.,аз 1447/1334 Тнраж 629 ЦНИИПИ Государстветного по делам изо 113035, Моеева, Ж