Тупова

Номер патента: 508472

Опубликовано: 30.03.1976

Авторы: Вавилкин, Кирпиченко, Лаврухин, Маруева, Новак, Тупова

МПК: C01B 31/04

Метки: материаа, мелкозернистогографитового

...Содержание фракции на сите, о1,0 8,0 910 Количество твердой двуокиси углерода, 00Без добавкитвердойдвуокисиуглерода Образцы Показатели 10 15 40 1,53 400 ЗОО 20650 650 640 15 14,5 25 15,5 6,0 6,5 7,0 20 в 15 20 в 20 20 в 25 20 в 10 20 в 15 20 в 20 20 в 25 7,6 5,9 6,5 7,0 7,5 291 281 Гранулометрический составпредставлен ниже.Размер ячеек сита, мм 0,150,09Остаток (менее 0,09)Цикл обработки можно повторить с полученным пресс-порошком.Из приготовленного пресс-порошка формуют блоки диаметром до 500 мм в необогреваемой пресс-форме прн комнатной температуре и удельном давлении 300 700 кгс/см.Опрсссопанные блоки обжигают по 380-часовому графику со следующей скоростью подъема температуры.Температура, С Скорость, 0 СчасДо 400400 в 6 2600 в 8...

Номер патента: 466184

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Багров, Блинникова, Канищева, Лаврухин, Тупова

МПК: C01B 31/07

Метки: графитовых

...Анизотропия свойств материала обеспечивается за счет неизометричности формы волокнистой добавки, которая при прессовании в пресс-форме располагается перпендикуляр но оси прессования.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.В жидкий расплавленный в смесителе при температуре 200 - 300 С каменноугольный пек зо П р и м с р, Высокотемпературный каменноугольный пек, взятый в соответствии с рецептурой (40%) расплавляют в обогреваемом смесителе при температуре 250 С. Затем при вращении лопастей смесителя вводят штапельное волокно (нитрон) в количестве 0,5 - 2% от веса шихты. Через 20 - 30 мин в расплавленную шихту вносят наполнитель (60 вес, %) - непрокаленный нефтяной пиролизный кокс фракции ( - 0,3 мм) с выходом летучих 3,5%,...

Номер патента: 404773

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Багров, Блинникова, Лаврухин, Николаев, Потапова, Тупова, Тырин, Тырина

МПК: C01B 31/04

Метки: графита12

...способа является недостаточно высокое качество графита,С целью повышения качества графита кокс предварительно смешивают с иодистым или гцавелевокислым аммонием, взятым в количестве, например, 0,3 - 2,0% от веса кокса.П р и м е р. Массу из непрокаленного нефтяного пиролизного кокса с выходом летучих 3,5 оо в количестве 60 вес. %, каменноугольного пека с температурой размягчения 50 С в количестве 40% и подистого или щавелевокислого аммония в количестве 2,0% от веса кокса подвергали совместному помолу и сме шению в вибрационной мельнице.Сначала ведут размол и смешение кокса иподистого или щавелевокислого аммония 10 лтн, а затем в эту смесь вводят пек и размол продолжали еще 40 мин до получения порошка о с размером частиц 90 лк. Полученный...