Способ получения графита из нефтяного кокса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 664919
Авторы: Горпиненко, Зеленина, Ощепкова, Павловский, Сухоруков, Шулепов
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических31/04 явкиприсоединением 23) Приоритет43) Опубликовано Гасударственные коми 0.05,79. Бюллетень2 СССР о делам изобретений и открытий45) Дата опубликования описания 30.05,7 Авторыизобретения И. Ф. Сухоруков, Н. В.В. В. Зеленина, С. В, ШГосударственный научиэлектродной 1) Заявител) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТА ИЗ НЕФТЯНОГО КОКСА Содержание точечной составляющей,% области хи пол чения г акция, м 3 - 22 - 11,50,5 кс 15ю каленного неф осле промыш Изобретение относится к мической технологии способов у рафита из нефтяного кокса.Известные способы получения графита из нефтяного кокса заключаются в том, что кокс подвергают грубому помолу и прокалке. При осуществлении этих способов не используется 90 - 94% волокнистой составляющей кокса, значительно более стойкой к окислению, чем точечная составляющая 1 нефтяного кокса. Получаемый графит имеет небольшую стойкость к окислению.Для повышения стойкости графита к окислению предлагается способ, заключающийся в том, что после прокалки ко тонко измельчают, просеивают, и фракци 0,5 - 1,0 мм подвергают термообработке.Резкое различие в динамической прочности отдельных структурных составляющих кокса приводит к разной их степени из мельчения, в результате чего наблюдается обогащение наиболее прочной (точечной) составляющей крупных фракций шихты, При этом фракции отдельных классов крупности состоят в основном из кокса точеч ной структуры, тогда как в исходном материале ее содержится 18%.Ниже приведен состав протяного пиролизного кокса пленного измельчения: 3 щепкова, М. С. Горпиненко улепов и А. М. Павловский исследовательский инстипромышленности Фракция 0,5 - 1,0 мм содержит 90% волокнистой составляющей, Способность нефтяных пиролизных коксов обогащаться одной из составляющих при дроблении была использована для подготовки шихты из кокса волокнистой и точечной структуры однородностью каждая до 90 - 95%. Изготовлен искусственный графит по принятой в настоящее время технологии. Замес массы осуществляли в течение 1 ч при 140 С в смесительной машине с электрообогревом. Прессовали горячим способом в закрытую матрицу до плотности 1,79 - 1,81 г/см (температура массы 100 С, матрицы 105 С, уд, давление прессования 380 кг/см). Термическую обработку (обжиг до 900 С и последующая графитация до 2500 - 2700 С) осуществляли в промышленных условиях,Графит из кокса волокнистой составляющей по предлагаемому способу готовят664919 4Формула изобретения Составитель Л. Мовчан Техред Н. СтроганОва Корректор А, Галахова Редактор Е, Месропова Заказ 1128/3 Изд.322 Тираж 591 ПбдписноеИПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и бткрйтий113035, Москва, Ж, Раушская" наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 следующим образом. Нефтяной кокс после предварительного дробления и прокалки направляют на измельчение и рассев. Обогащенные фракции кокса поступают на тонкий размол, а затем на дозирование.После смешения массы ее прессуют и подвергают термической обработке. Полученный таким образом графит, как показали исследования, обладает высокой стойкостью к окислению. Способ получения графита из нефтяногококса путем грубого помола и прокалки 5 кокса, отличающийся тем, что, сцелью повышения стойкости графита к окислению, после прокалки кокс подвергают тонкому измельчению, рассеву, и фракции 0,5 - 1,0 мм, обогащенные волокнйстой составляющей, подвергают термообработке,
СмотретьЗаявка
1027680, 13.09.1965
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СУХОРУКОВ ИВАН ФЕДОРОВИЧ, ОЩЕПКОВА НОННА ВЛАДИМИРОВНА, ГОРПИНЕНКО МАРИЯ СЕРГЕЕВНА, ЗЕЛЕНИНА ВАЛЕНТИНА ВАСИЛЬЕВНА, ШУЛЕПОВ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ПАВЛОВСКИЙ АБРАМ МЕЕРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: графита, кокса, нефтяного
Опубликовано: 30.05.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-664919-sposob-polucheniya-grafita-iz-neftyanogo-koksa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения графита из нефтяного кокса</a>
Способ получения сульфонафтеновых кислот из продуктов окисления нефтяных углеводородов
Номер патента: 8815
Опубликовано: 30.04.1929
Автор: Тютюнников
МПК: C07B 45/02, C07C 143/20
Метки: кислот, нефтяных, окисления, продуктов, сульфонафтеновых, углеводородов
...в какой-нибудь жидкости, так н в газообразном состоянии, как таковой, или в смеси с другимигазами. Существенным условием для получения толькО эфиров является недопущение восстановления серного ангидрида в сернистый, Это достигается соответствующим регулированием температуры реакции, П.ри охлаждении происходит образование только эфиров. Реакцию можно вести следующим путем: продукты окисления нефтяных углеводородов, освобожденные от неокисленных углеводородов, либо вместе с последними, при энергичном перемешивании и одновременном охлаждении водой насыщаются расчитанным количеством серного ангидрида. Целесообразно при этом применять какой-нибудь раствори- тель или суспендировать исходный продукт в бензине или керосине, Образующиеся...
Способ очистки кислот, получаемых окислением нефтяных и им подобных углеводородных масел
Номер патента: 15721
Опубликовано: 30.06.1930
Автор: Петров
МПК: C07C 51/44, C11C 1/08
Метки: кислот, масел, нефтяных, окислением, подобных, получаемых, углеводородных
...их уплотнения - смол. Присут-ствие естественных или фенольных смол ускоряет этот процесс. В некоторых слу-чаях смесь сырых кислот, полученных окислением, рационально предварительно обработать под давлением с водой в авто-клаве, в присутствии вышеуказанных смол или без таковых и, затем, уже обработан, ную в автоклаве массу подвергнуть де-стилляции под уменьшенным давлением.Полученные при перегонке перегретымпаром дестиллаты (кислоты) смешиваютсяс 20 - 25% бензина и обрабатываютсякрепкой серной кислотой уд. в, 1,84 илинебольшим количеством дымящейся кислоты для удаления небольшого количе/тва оксикислот, которые остаются в кислотах после дестиллации. Затем серная кислота и кислые эфиры серной кислотыотмываются химическими реактивами...
Способ получения ингибитора окисления нефтяных топлив
Номер патента: 477185
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Верецкей, Дуран, Калинин, Киприанов, Сатлер, Филин, Юдкевич
МПК: C10C 1/04
Метки: ингибитора, нефтяных, окисления, топлив
...и масла. Масла охлаждают, промывают и сушат известными методами.На чертеже приведена схема процесса.Смола после отстаивания поступает в сборник 1, откуда насосом 2 через подогреватель 3 (где нагревается до 60 - 80 С) в проточный однотрубный реактор 4. В реакторе под воздействием внешнего обогрева происходит термогидролиз смолы и образуется паровая фаза, содержащая пек и часть масел в капельном состоянии. Эта парокапельная смесь поступает в сепаратор 5, где обрабатывается перегретым паром, приготовленным в паропе.ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 регревателе 6. Последний может быть встроен в огневой объем печи...
Способ защиты графита от окисления
Номер патента: 833864
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 35/54
Метки: графита, защиты, окисления
...изделия выше 500 С доступвоздуха к нему должен быть ограничен.Цикл пропитка, сушка,прокалка можетбыть повторен несколько раэ. Послепрокаливания с изделий снимаются затвердевшие пузырьки стекла. При ихобразовании иэделия механически обрабатываются и покрываются, напримерс помощью кисти, тонким слоем раствора жидкого стекла, повторно просушиваются и прокаливаются.,Затем изделия нагревают в защитной среде (й)до температуры, находящейся междутемпературами образования и раэложения карбида кремния.В известном способе положительный эффект достигается пропиткойи последующей термообработкой в восстановительной среде при 2000- 202050 С 2 1.Для ведения процесса требуетсяоборудование для создания вакуума,давления и дорогостоящее оборудование...
Устройство для сушки, вызревания (окисления) или карбонизации волокнистого тканого материала
Номер патента: 9351
Опубликовано: 31.05.1929
Автор: Шильде
МПК: D06C 7/04, F26B 13/02
Метки: волокнистого, вызревания, карбонизации, окисления, сушки, тканого
...в котором воздуходувки или вентиляторы 7 расположены рядами на общем приводном валу и при том так, что в направлении их общих валов, параллельных к ленте высушиваемого материала, они производят круговые: воздушные потоки 8, направленные все в одну сторону или попарно в противоположные стороны, каковые потоки касаются по преимуществу лишь внешней поверхности ленты высушиваемого материала. Такое действие вентиляторов 7 в устройстве, изображенном на фиг, 1 - 4, является следствием того, что вентиляторы расположены рядами и что крылья каждой соседней пары вентиляторовпосажены в противоположные стороны, а также. и следствием того, что вентиляторы окружены с одной стороны плотной, не пропускающей воздуха стенкой, а с другой стороны...
Предыдущий патент: Способ получения гипохлорита лития
Следующий патент: Способ получения химически активной окиси магния
Случайный патент: Способ точной установки исполните, пьных".: ,; .;: ;