Патенты с меткой «углеграфитового»

Номер патента: 297265

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Багров, Белогорский, Конева, Кошелев, Сусова, Хрисанова

МПК: C01B 31/04

Метки: антифрикционного, углеграфитового

...кокс (с содержанием летучих 4%) 51 вес. ч, и естественный графит 9 вес. ч. совместно измельчают в вибромельнице в течение 30 мин. Полученный порошок коксографита содержит не менее 85% частиц размером 90 мк и менее, Затем порошок смешивают с каменноугольным среднетем пер атурным пеком (температура размягчения 78 - 82 С) в соотношении 40% пека и 60% порошка при 135 - 145 С в течение 30 мин, после чего горячую массу вальцуют на горячих вальцах при 160 - 170 С с зазором 1 мм. Вальцевание проводят три раза. После вальцевания массу охлаждают и размалывают в вибромельнице в течение 30 мин до получения порошка, содержащего около 90% частиц размером 90 мк и менее.Материал прессуют в холодную пр му в виде колец и втулок с припуск усадки и...

Номер патента: 306705

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дровецка, Семенов, Федотов, Царев

МПК: C01B 31/04

Метки: конструкционного, материала1, углеграфитового

...смеси кокса с графитированным 00 Х ОВХ 1 СНО НЕРЕМ 1 ЛЬ 1 ВД 10 Т 13 Ш;1 Р 013 ЫХ млып)цех В тчнп 30- - 50 .31 н)3, что 00 псчив;3 т но.у)сни. порошка р;)зх)ром 0,9 .1,31 13 количестве 90+5%. 11 рессование проводят в 5 пресс-форме без подогрева под удельным давлением 500 - 700 кг/с,т-. 11 олученный сырой продукт обж 1 ггтпот по 220 - 300-часовому грдфш(у, графи гдц 1 гя 2200 - 2800"С,30 11 р и м с р 1. 1 нрокдленн 1 й нефГ 5)ной кокс(марка по ГОСу 3278-62) 60%, нсф Гя ной пек (марка 11 Во О(; у 8310-57) 40%, пр- сование .3 д 03 ОВОк нод уде.1 ы 1 ым д 1 влсннсм 700 кг/с.)1-, Обжиг но Грдфшту подъсмд тсмпе рд)ур нс мнс 250 "С час, грдфитдцЯ До2200 С.11 р и мер 2, Кокс нсфт)п 1 ой ипрокаленный, марки К 111 С (по ГОС 1 у 3278-62) 50%,...

Номер патента: 511845

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Казуо, Саточи, Ясуо

МПК: C01B 31/04

Метки: композиция, пеноматериала, полимерная, углеграфитового

...угольных микросфер относительно высокое, преимущественно используют смеснтель типа месильной машины и, если необходимо, смешение511845 Таблица 1. Условия обраэова. ния утольной пены Сила сжатияугольнойпены,кг/см Потеривеса приобжиге,% Сытав исходного ма.тернала (полые угольные микросферы/урета.новая пена), вес,% Расплавление цент.ральной части О/100 75 70Частичное расплавлениеНет расплавленияТо же 10,5 67 65 12,0 10/90 12,0 15/35 20/80 11,5 То же То же 36. 10,0 30 30/70 Таблица 2. 16 16 25 5/55 3000 С. Продолжительность обжига примфно,такая хе, как в обычных процессах, примерно около 30о час,П р и м е р 1. Полые угольные микросферы (средний диаметр 100 мк, объемная плотность 0,15 г/смф) вводят в определенное количество каждой из двух...

Номер патента: 1225962

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Воронцова, Елкин, Юрков

МПК: F16J 15/34

Метки: кольца, крепления, металлическую, оправку, углеграфитового

...1932/24 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах, где требуется крепление углеграфитовых колец в металлической оправке и надежная герметизация соединения углеграфит. - металл при высоком давлении и температуре.Цель изобретения - повышение надежности узла при повышенных температурах и высоких давлениях рабочей среды за счет исключения возможности разрушения угле- графитовых колец в процессе изготовлеьия.На фиг. 1 показана установка углеграфитового кольца в металлическую обойму; на фиг. 2 - то же, после оплавления стенки металлической обоймы.Сборку углеграфитового кольца с металлической оправкой производят с обеспечением величины натяга от 40 до 150 мкм и оплавляют выступающую над поверхностью...

Номер патента: 1328868

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Завгородняя, Захаров, Ненека, Чучман

МПК: H01R 43/06

Метки: коллектора, углеграфитового, электрической

...на коллекторные пластины 6, Аналогично к другойторцовой стороне коллектора 3 прик"репляют диэлектрическое кольцо 7.Пространство между внутренними поверхностями колец 5 и 7 в зоне коллекторных пластин 6 заполняют электроизоляционным материалом 8. Одиниз выступающих концов токопроводящихштырей 4 используют в качестве кон-.б этактов для подпайки выводов обмоткиякоря к коллектору,Для улучшения качества коллекторапутем повышения механической проч 8 2ности соединения токопроводящих штырей с коллекторными пластинами отверстия в углеграфитовой заготовке и токопроводящие штыри выполняют ко" нусньщи и зенкуют отверстия с одной или двух сторон заготовки. Если эенковка осуществляется с двух сторон, глубина зенковки меньше половины длины...

Номер патента: 1365209

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Акунц, Неверов

МПК: H01R 43/06

Метки: коллектора, малой, мощности, углеграфитового, электрической

...о относительно продольной осимедной заготовки, Затем на углеграфитовую втулку 6 с торцовой стороны,имеющей скос, аналогичный скосу выступов 2, насаживают медную заготовку со стороны выступов 2 (или припаивают высокотемпературным припоем)(фиг, 3).После этого опрессовывают внутреннюю полость заготовки изоляционным материалом 7 (фиг, 4). Изоляционный материал, заполняя внутреннюю полость заготовки и торцовуючасть со стороны элементов для присоединения выводных концов обмотки якоря к коллектору, жестко удерживает крючки от разгибания во время эксплуатации за счет выступов 5, выполненных на боковой поверхности крючка (фиг. 3). Затем отгибают крючки 8, причем длина загибаемой части крючка меньше или равна расстоянию от изгиба крючка до...

Номер патента: 1631436

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Волегов, Зайцев, Малахов, Прохорова, Рудаков

МПК: G01N 29/18

Метки: изделия, качества, отпрессованного, углеграфитового

...изделия в плоскости проэвучивания. Использование при вычислении браковочного критерия произведения параметров усиливает результаты обработки информации, чем и повышается досто верность контроля. 50 55 8 на фигурах отмечено контролируемое изделие,Преобразователи 1 соединены с выходами блоков 3, а с их входами соединеныпреобразователи 2. Входы блока 6 соединены с выходами блоков 3 и датчика 4, а выходы блока 6 - с входами механизмов 5 и 7.Способ контроля качества отпрессованного углеграфитового изделия заключаетсяв следующем.Излучают в изделие в одной плоскости,перпендикулярной продольной оси изделия, во взаимно перпендикулярных направлениях импульсы акустических колебаний,Принимают прошедшие через изделие колебания и измеряют время...

Номер патента: 1723610

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Будищев, Завгородняя, Захаров, Калитка

МПК: H01R 43/06

Метки: коллектора, углеграфитового, электрической

...из фольгированного материала.Для повышения качества коллект тем улучшения токораспределения коллекторных пластин в рабочемэлектрической машины металлизированные участки на поверхности изоляционного основания, соединенные с металлизированными отверстиями, выполняют по размеру коллекторных пластин. Затем совмещают с металлизированными участками печатающие элементы трафаретной формы, закрепляют ее на основании коллектора, наносят на нее слой коллоидного графита и путем продавливания ракелем коллоидного графита через печатающие элементы трафаретной формы выполняют углеграфитовые коллекторные пластины с последующим снятием трафаретной формы и термообработкой изделия в течение 1 - 3 ч при температуре 180 - 200 С в зависимости от состава...

Номер патента: 1774528

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Бабкин, Дубовиков, Негуторов

МПК: H05B 7/14

Метки: дуговой, полого, секций, соединения, углеграфитового, узел, электрода, электропечи

...содержит (фиг, 1): полыеэлектроды 1 и 2 с аксиальным каналом 3 и 4и выполненным на торце поднутрением;втулками (ниппельными гнездами) 5 и 6(сквозным центральным отверстием или безнего), закрепленными по внутреннему диаметру полых электродов на расстоянии и отторца электрода 7, которое выбирается из20 условия невозникновения дуги между втулками при пропускании тока по ниппельному гнезду, ниппель 8,Возможны несколько вариантов установки втулок 5 и 6 (ниппельного гнезда) в электрод. Авторы предлагают два способа; с помощью неэлектропроводнога и электро- проводного клея,При установке втулок с помощью клея его тип выбирается из числа известных термостойких клеев исходя из условия создания прочного клеевого соединения, работающего при с -...

Номер патента: 928753

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Будницкий, Воронов, Касаточкин, Костиков, Радимов, Хлыбов, Яковлев

МПК: C01B 31/02

Метки: углеграфитового

...из состояния повышенной упорядоченности, 4 О которое наблюдается в соединениях с молекулами, содержащими плоское конденсированное ароматическое ядро, а низкая пористостость определяется "запертостью" аппарата по углероду.П р и м е р 1. Каменноугольный пек марки ПЕК-К с температурой размягчения Йб С, содержащий, мас.Ж: С 93,02, Н 4,75, И 1,44, Б 0,48, золы 0,31, расплавляют, заливают им тигель, который помещают в камеру высокого давления, Давление поднимают до 10-40 кбар, образец нагревают до 800-1600 С, выдерживают 1-5 мин, охлаждают и давление снимают, В таблице приведены опыты Р 1-4 по обработке образцов пека при различных давлениях и температурах и характеристики полученных материалов.П р и м е р 2, Способ осуществляют по...

Номер патента: 1813761

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Гран, Малышев

МПК: C04B 35/52

Метки: теплоизоляции, углеграфитового

...смысла, т.к, эта величина близка к пределу растворимости смолы в спирте и в результате не обеспечит равномерного смачивания волокон, а следовательно, равномерной (равнопрочной по объему) карбонизации теплоизоляции.При увеличении содержания спирта более 5 мас.ч. имеет место снижение прочности теплоизоляции после карбонизации, излишнее вытекание раствора при набивке, а также испарение при сушке, что приводит к снижению механического скрепления волокон между собой,Предлагаемый способ изготовления теплоизоляции намного проще и дешевле известных способов изготовления теплоизоляций. Его использование позволяет снизить количество видов применяемых углеграфитовых материалов и применить один из самых дешевых их видов - отходы производства...

Номер патента: 1834838

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Гусаков, Журавлева, Златкис, Иванов, Ковалевский, Кондратьев

МПК: C01B 31/02

Метки: самосмазывающегося, углеграфитового

...14 - 6 - 84-72), 10 кг(10% масс.) сухой смазки (нитрид бора ТУ 48-4073-29 - 85), смешивают в течение 60 мин при ком 1834838н атной темп ературе. Получен ную массуподвергают СПО в пресс-форме при 1100 С, давлении 39,2 МПэ (400 кгс/см ) в течение 60 мин. Одновременно изготавливают 20 заготовок с диаметром 0,18-0,30 м, высотой 0,2 - 0,25 м. Полученные заготовки измельчают таким образом, чтобы массовая долл частиц с размером 90-315 мкм составляла 45 мас. , с размером 1-90 мкм - 40 мас.ф , с размером 315-500 мкм - 15 масф. К измельченному порошку массой 90 кг (90 мас,) добавляют 10 кг(10 мас.ф ) каменноугольного пека, смешивают в течение 30 мин и подвергают СПО по тому.же режиму. Полученные заготовки вакуумируют при давлении 5 мм рт.ст. в...

Номер патента: 1814802

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Дербенев, Ковалева, Коршунов, Лазарев

МПК: C01B 31/04

Метки: печи, углеграфитового, химико-термической, электрической

Способ химико-термической очистки углеграфитового материала в электрической печи, включающий размещение обрабатываемого материала в слое углеродной засыпки, нагрев и последующую обработку галогенсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания токсичных продуктов в отходящих газах, на поверхность слоя углеродной засыпки помещают муллитокремнеземистый волокнистый материал или смесь оксида алюминия с оксидом кремния при отношении оксида алюминия к оксиду кремния 1 : (0,5 - 1).