C01B 31/04 — графит

Номер патента: 402507

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C01B 31/04

Метки: 402507

...то, что глина даже с добавкой вяжущих и клеящих веществ связывается с поверхностью слабо и при высыхании самопроизвольно отслаивается, в результате чего прикоксовывание пересыпки не устраняется, Явление отслаивания еще более усиливается на масляных поверхностях заготовок, образуемых в результате смазывания матрицы и мундштуковпрессов.Цель изобретения - повышение эффективности защиты поверхности углеграфитовых изделий от прикоксовывания пересыпки. Это достигается путем нанесения на поверхность изделий поверхностно-активных веществ (ПАВ) ионогенного и неионогенного характера и последующего усиления этого слоя покрытием из глинистых и им подобных веществ, обеспечивающих при высыхании з- ашчтну корку. ПАВ можно наносить на...

Номер патента: 402508

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B08B 1/04, C01B 31/04

Метки: 402508

...3 с твердосплавными наконечниками, шипы установлены в отверстия реек и закреплены гайками 4. В каждой рейке на секции устанавливают двадцать шипов. Таким образом, вся внутренняя поверхность барабана покрыта шипами,расположение которых можно изменять. Барабан устанавливают на вращающиеся ролики 5, жестко закрепленные на фундаменте.Барабан приводится в двцжсццс зубчатым5 венцом 6, установленным ца барабане и входящим в соедццсццс с шестерней 7, получающей вращение от электромотора 8 через редуктор 9. Вся установка привода смонтирована на фундаменте 10. Барабан устанавлцваюг 1 О по отношению к горизонтали под углом 2 - 4для обеспечения продольного перемещения заготовки вдоль барабана в процессе его вращения. Для удержания барабана от...

Номер патента: 402509

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C01B 31/04

Метки: 402509

...известньш способ сложен в техно. логическом оформлении, требует многократного чередования вакуумирования и создания давления, кроме того, процесс пропитки длителен, неравномерен по глубине и невозможна организация непрерывного цикла. Для реализации известного способа требуется сложное оборудование, автоклавы, вакуум-насосы и т.д.Целью изобретения является повышение качества изделий.Для этого по предложенному способу пропитку ведут в ультразвуковом поле в течение 10 - 15 мин.Пропитка графитовых анодов 15 - 20-ной эмульсией полимеризующего масла в воде, "табилизированной поверхностно-активным веществом сПроксанол Д, осуществляется в ультразвуковом поле без вакуумирования при температуре окружающей среды в течение 10 - 15 мнн. Для...

Номер патента: 403630

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C01B 31/04

Метки: 403630

...состояла из двух примерно равных по количеству и десятикратно различающихся по крупности частей, и формуют с 15 - 25% связующего.Способ состоит в следующем,Смесь углеродистого наполнителя и связующего формуют и нагревают до температуры не выше 380 С. Термообработанные формовки измельчают так, чтобы получить две примерно равные по количеству и десятикратно различающиеся по крупности фракции. Эти фракции смешивают с 15 - 25% углеродистого связующего, смесь форму ют, формовки обжигают при 800 - 1300 С и, если необходимо, графитпрую г.П р и м е р. Нефтяной кокс крупностью 0,09 мм смешивают с 20% каменноугольного пека при 100 - 130 С, смесь отформовывают под давлением 100 кг/см- н нагревают до 370 С со скоростью 25 град/час. Формовки...

Номер патента: 404773

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Багров, Блинникова, Лаврухин, Николаев, Потапова, Тупова, Тырин, Тырина

МПК: C01B 31/04

Метки: графита12

...способа является недостаточно высокое качество графита,С целью повышения качества графита кокс предварительно смешивают с иодистым или гцавелевокислым аммонием, взятым в количестве, например, 0,3 - 2,0% от веса кокса.П р и м е р. Массу из непрокаленного нефтяного пиролизного кокса с выходом летучих 3,5 оо в количестве 60 вес. %, каменноугольного пека с температурой размягчения 50 С в количестве 40% и подистого или щавелевокислого аммония в количестве 2,0% от веса кокса подвергали совместному помолу и сме шению в вибрационной мельнице.Сначала ведут размол и смешение кокса иподистого или щавелевокислого аммония 10 лтн, а затем в эту смесь вводят пек и размол продолжали еще 40 мин до получения порошка о с размером частиц 90 лк. Полученный...

Номер патента: 362787

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гнедин, Новак, Судавский, Федосеев, Чернов

МПК: C01B 31/04

Метки: всеооюзиая

...остатка с 52 - 58% до бб%.Описанный способ прост и может быт менен на элсктродцых заводах,1 е относится к области коксохицологии, в частности к способам тродцых заготовок.способы обжига электродных ключаются в методе термообра одных заготовок при температуремногокамерцых печах с косвецм через муфельцую стенку и зазтери алом спибжиге, итель. Возой до одачи с, как усло- сового 10 ффектпв- коксового Цель изобретения - повысить эность способа и увеличить выходостатка.Предлагаемый способ отличается те под свод камеры при нагреве подают дительно нагретый воздух (300 - 500 С).Способ заключается в следующем.Нагрев электродных заготовок с увеличенной скоростью в интервале 200 - 500 С приводит к вытесне)цпо кислорода (воздуха) из Обьема камеры за...

Номер патента: 373499

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вахрушев

МПК: C01B 31/04, F27B 3/00

Метки: графитации, печь, углеродсодержащих

...графитации 31 (см. фиг. 3) с помощью впускцых патрубков 18 и выпускных патрубков 32 включена в замкнутую пневматическую систему, содержащую пылеотделитель, условно показанный в виде циклона 15, холодильник ЗЗ и вентилятор 34. Для поддержания избыточного давления инертного газа в трубопроводе 35 служит баллон 36 с регулировочцым вентилем 37. На фиг, 3 показан возможный вариант включения в одну пневматическую систему двух печей графитации. Печь 38 включена параллельно печи 31 с помощью патрубков 39 и 40, Для переключения потоков инертного газа на трубопроводе 35 установлены задвижки 41 - 44. При такой схеме включения увеличивается загрузка вентилятора 34 и холодильника 33, а у пылеосадителей 15 и 45 бункеры и затворы могут...

Номер патента: 376320

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: B65D 6/08, C01B 31/04

Метки: кассета, круглых, электродов

...на всех валах 3 на шпонке 5 посажены рычаги б, соединенные общей тягой 7. С противоположной стороны ца крайних валах 3 имеются квадраты для установки,рукоятки 8, а на боковой щеке 1 - упор, ограничивающий поворот,рукоятки 8. На валах 3 УГЛЫХ ЭЛЕКТРОДОВ имеются так же кулачки 9. Все стяжки 2 по длине кассеты установлены в один ряд под валами 3 за исключением крайних, которые стоят в два ряда и на которых установлены планки 10 с шириной, равной половине расстояния между двумя соседними электролами, уложенными,в кассету. Боковые щеки снабжены, крюками 11, необходимыми для опускания и подъема кассеты краном.Круглые электроды любой длины в пределах ширины кассеты одного диаметра, уложенные,в кассету, опираютя ца кулачки 9 (см. фиг. 3)....

Номер патента: 412931

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C01B 31/04, C25B 11/12

Метки: 412931

...и карбоццзации тсрмореак тинная смола теряет в весе около 35 - 45% ипереходит в стеклообразное состояние (стеклоуглерод) .В качестве связующего используют резольные фецолформальдегидные смолы (напри мер, марки РС, бакелитовый лак марки А), фурфурол-фенолформальдегидные смолы (например, марок ФМ, ФМ), крезолформальдегидные, ацилин-крезол-формальдегидцые и другие смолы. Формовацие полу фабрикатов изделий производят как прессованием, так и литьем,П р и м е р. Фецолформальдегидцую смолумарки РС выдерживают при температу ре 90"С и остаточном давлении около 10 ммрт. ст. в течение 10 час, измельчают до размера частиц менее 250 мк, смешивают с двуокисью цирков ия в весовом соотношении 1: 2. Смесь прессуют при тсмпсратурс 170 С 25 и давлении 400...

Номер патента: 413667

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C01B 31/04

Метки: 413667

...После просушки вначале прп комнатной температуре, а затем при 100"С ти 1 О гель нагревают в воздухе до 300 С со скоростью 0,2 С/ми. После этого тигель нагревают в атмосфере азота до 1400 С со скоростью 5 С/мин.Результирующая усадка после процессаи карбонизацип составляет 22/о, пористостьсформованного таким образом тигля - 9,2%,удельный вес - 1,50 г/см.П р и м е р 2. Смолу, полученную как побочный продукт прп термическом разложении сы.2 Э рой нефти, подвергают сухой перегонке прп400 С в атмосфере азота,Полученный осадок размалывают и нагревают до 200 С в хлоре, после чего получаютвысокотемпературный пек, содержащий около25 1 ОЪ хлора и имеющий т. р. 250 С,10 г приготовлешюго таким образом пека,100 г воды и 5 г этилового спирта...

Номер патента: 414474

Опубликовано: 05.02.1974

Авторы: Абросимов, Ильин

МПК: C01B 31/04, F27B 9/26

Метки: заготовок, обжига, печь, углеродных

...труокой 13 для азота, трубкой И для термопары, рельсами 15, нижним нагревателем 1 б, верхним нагревателем 17, нижней теплопзоляцней, выло жанной из кирпича ультрамсковеса 18, верхней:и бокс".ой теплопзоляцией 1, выполненной из ваты као,тннового состава. На каркасе смонтирован в 1 антовой толкатель 20 с электрпче:ким приводомпредназначенный для 15 загрузи и выгрузки пруженых тележек 21.Рельсы 22 ч 28 на разгрузочнэй и нагрузочной площадках передвижные и действуют от эл ектр опргав од а.Печь работает следующим образом, 20 Загрузка и выгрузка. Исходное потожениемеханизмов, Передняя и задняя крышаки 6 и 7 открыты, рельсы 22 п 28 состыкованы с рельсами 15 расочей,камеры. На,рельсы 22 устанавлгаваются 1 араноа груженая тележка 25 21, которая...

Номер патента: 417378

Опубликовано: 28.02.1974

Авторы: Багров, Журавлева, Златкис, Кондратьев, Розенглан, Тур

МПК: C01B 31/04, F16C 33/64

Метки: антифрикционногоматериала

...размягчения 223 С ц 5 вес. "1 естественного графита прессуют в пресс-форме без обогрева при давлении 900 кгсм 2. Тсрмоокцсление проводят кислоролом возлуха до конечноц температуры 200 С в течение 120 час с последующим обжигом ло 1100 С,Свойства полученного и известного материалов представлены в табл 1.417378 Таблица 1 Материалы, полученные по предлагаемому способуМатериалы,полученныепо известномуспособу Свойства Пример 1 Пример П Объемный вес, г/сма 1,62 1,67 1,65 10 330002,57500,20 2 10 - 3 2400 2,2 630 0,251 1013001,23000,50 Газопроницаемость, см/смПредел прочности при сжатии, кг/см 2 Модуль упругости Е 10, кг/смф Предел прочности при изгибе, кг/смф Интенсивность износаф) при 20 кг/смф,мг/часМаксимальная нагрузками) при одинаковом...

Номер патента: 418448

Опубликовано: 05.03.1974

МПК: C01B 31/04

Метки: 418448

...полимера с 20 кремнием подвергают прессованию при температуре 390 в 3 С и давлении 100 - 200 кг/см. Указанную композицию термообрабатывают по следующему режиму: до 900 С производят медленное нагревание со скоро стью не более одного градуса в минуту, а затем до 2500 в 28 С со скоростью порядка десятков градусов в минуту. Полученные материалы обладают практически изотропной диамагнитной восприимчивостью в диапазо не - 7,3 - 7,8 10 -ед, СГС/г. Пример 1. Порошок бакелита А подвергают нагреву при 350 С в среде аргона в течение 3 час, охлаждают до комнатной температуры, дробят полученную заготовку и отбирают фракцию 0,1 - 0,2. Отобранную фракцию смешивают с 8 вес. % кремния такой же фракции, прессуют при температуре 395 С и давлении...

Номер патента: 420559

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Власов, Дергунова, Калугин, Новикова, Соседов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, защиты

...так и в порах графита, что значительно увеличивает его химическую стойкость. 3 П р,и м е р 1. Диск из графита пористостью10 - 50%, диаметром 25 мм и толщиной 10 мм с целью предотвращения реакций, протекающих в объеме ц лля повышения коэффициентаО использования газа, помещают в слой засыпкииз прокаленного кокса крупностью 2 - 10 мм.Образцы обрабатывают при 800 С, давлении в зоне реакции 40 мм рт. ст., а атмосфере газовой смеси, состоящей пз 1 л ВС 1 1 л ХН, ц5 50 л К в течение 8 час. Глубина проникновения нитрила бора в поры графита равна 5 мм, Прочность графита возрастает в 1,5 - 2 раза.Устойчивость в агрессивных средах увеличивается в 2 - 3 раза, по сравнению с обычным О графитом.П р и м е р 2. Цилиндры цз графита пористостью...

Номер патента: 421149

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Карзунова, Сухорукое

МПК: C01B 31/04, H05B 7/14

Метки: графитированных, ниппелей

...с периодической отрезкой ниппельных заготовок длиной, превышающей диаметр ниппеля в 3 - 4 раза.Этот способ, однако, не создает условий получения ниппелей с равномерной по всему 15 объему плотностью. Применяемая в процессе изготовления ниппелей пропитка их каменноугольным пеком снимает частично неоднородность структуры, но вместе с тем в сочетании с известным способом прессования ниппель ных заготовок, увеличивает коэффициент термического расширения в радиальном направлении относительно оси ниппеля, что является причиной разрыва ниппельного гнезда электродов преимущественно большого диаметра 25 при термическом расширении ниппеля.Целью изобретения является повышение физико-механических и теплофизических свойств ниппелей. тем, что...

Номер патента: 426692

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Лопатто, Хакимова, Хроменков

МПК: B01J 19/00, C01B 31/04

Метки: травления, углеграфитовых, электрохимического

...углеграфитовых материалов в качестве электролита используют дистиллированную воду, обработку ведут при температуре кипения, при разности потенциалов на электродах 80 в 4 в, плотности тока 0,05 - 0,2 а/дм 2, в качестве матерпала катода ЗО используют материал,кту, например никель, ющ ь, медь.Для интенсификации процесса травления и накопления в электролите микрообъектов в электролит вводят 1 - 4 вес. % ,низкомо.пекулярных спиртов, например этиловый спирт. Микрорельеф поверхности объекта при этом становится менее подробным.Способ может быть использован для травления, как чистых углеграфитовых материалов, так и содержащих карбидные и другие фазы.Образцы, подвергаемые травлению, могут периодически извлекаться, подсушиваться,...

Номер патента: 426965

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Кралин, Новочеркасский, Петрова, Политехнический, Фокин, Хентов

МПК: C01B 31/04, C25B 11/12

Метки: графитированных, пропитки, электродов

...пены происходит разру эмульсии, что способствует проникно масла в поры графита. При этом дости равномерная пропитка всего электрода, рение пропитки происходит за счет выде масла из эмульсии в пенных пленках..Кроме того, пена может оэмульсии, содержащей незнач чества поверхностно-активны также из воды и масла без 5 активных веществ. Для получбуется в 5 - 10 раз меньше э эмульсионной пропитке. Проп пене при атмосферном давлен,П р и м е р 1, Готовят 15%-ную водную эмульсию льняного масла илн талловой олифы с использованием в качестве стабилизатора ОП-к в количестве 0,5 - 1,0% от содержания масла. Для приготовления эмульсии используют емкость с мешалкой (от 1000 до 3000 об/чин). Перемешивание ведут в течение 30 лин. Полученную эмульсию...

Номер патента: 427904

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Антонов, Лзобретен, Лукь, Михайлова, Павлючков, Черных

МПК: C01B 31/04, H01B 1/04

Метки: углеграфитовый, электропроводящийматериал

...- 60 С до приобретения хрупких свойств. Высушенную массу измельчают и просеивают через сито с отверстиями 0,500 мм в просвете. Из пресс- порошка в прессформу или выдавливанием прессуют изделия при 150 - 200 С и давлении 100 в 2 кгс . слР.П р и м е р 1. В смесильной машине при 20 - 30 С приготовляют массу состава, вес. о/оИскусственный графитс размером частиц, мм:0,30 - 0,16 10 0,16 - 0,09 10 0,09 и менее 30Графитированное обеззоленное волокно с размером частиц 0,5 - 0,3 мм 15Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом 10Резольная феноло-формальдегидная смола 17Компоненты перемешивают в течение часа.Полученную массу подвергают вальцеванию при 20 - 50 С, сушке при 40 - 60 С до приобретения вал ьцова иными лепестками хрупкости,...

Номер патента: 358923

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Рубинер, Фиалков

МПК: C01B 31/04

Метки: 358923

...Более высокая температура и иеч 11 црц обжиге в угольной засыпке по цз. честно.:у способу объясняется большим гра. дцецтом температур по сеченшо садки из-за угольной засыпки, так что фактически температура ца изделии равна 950 С. ТермоизоляИзобретение отно:цтся к химической технологии и в частности к способу обжига углеродсодержащих изделий,Известные способы обжига утлеродсодержащих изделий заключаются в термообра- ботке изделий в угольной засыпке с применением источника тепла, например электронагревателя.Однако известные способы недостаточно эффективны ц не обеспечивают получеьие готовых изделий высоко; о качества.Цель изобретения - повышение эффективности способа и улучшение качества готовых изделий - достигается тем, что засыпку...

Номер патента: 310508

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Гусева, Дергунова, Конокотин, Кравецкий

МПК: C01B 31/04

Метки: защиты, окисления, углеграфитовых

...термостойко; прп любых режимах напыления расплавления кремния не наблюдается и покрытие остается газопроницаемым; в некоторых случаях, например прп защите от 10 окисления анодов алюминиемых электролизеров, недопустимо попадание кремния в жидкую ванну алюминия.Предлагаемый способ отличается тем, что всостав шпхты вводят 10 - 15% порошка алю минпя. В процессе напыления и формированияпокрытия добавки алюминия, окисляясь, закупорпваот поры, способствуя образованшо закрытой порпстостп и повышению газоплотности и окислптельной стойкости углсграфито вых деталей с покрытпсм.П р и м е р 1. Графптовые образцы маркиГЧЗ диаметром 20 мм и длиной 40 мм покрываются покрытием на основе окиси алюминия путем распыления порошка окиси алюминия с 25...

Номер патента: 460242

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Котоносов, Кулаков, Остронов

МПК: C01B 31/04

Метки: диамагнитного, опорного, подвеса, элемента

...и графитизации пресс-композиции на основе фенолформальдегидного связующего с кремни ем, подвергают уплотнению пироуглеродом при температуре осаждения 700 - 1000 С и парциальном давлении газообразного углеводорода 20 - 30 тор в течение 18 - 24 ч и графи. тизируют до 2400 - 3000 С в инертной средеили вакууме в течение 1 - 1,5 ч,П р и м е р, Опорный элемент для диамагнитного подвеса (с размерами 16 ХЗО мм),5 изготовленный путем формования при температуре 390 - 395 С и давлении 100 - 200 кг/сми графитизации пресс-композиции на основефенолформальдегидного полимера с кремнием, уплотняют пироуглеродом, полученным10 путем крекинга метана при температуре1000 С и парциальном давлении метана 25 торв течение 24 ч, Затем уплотненный пироуглеродом...

Номер патента: 468882

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Абросимов, Веретенников, Пугачев, Солодов

МПК: C01B 31/04

Метки: карбидизации, углеграфитовых

...30 грал/мип до 1200 С с последующей выдержкой в течение 15 мин, затем со скоростью 20 град/мин до способа характ арбидного пок еденная по его т иму, позволяет .рытия толщи ер- ы- мпо ой уществить сплошовых изделий толо крайней мере до 25 ут по сл 40 град/мин до- 20 мин; 30 1Изобретение относится к способу карбидизации углеграфитовых изделий, используеа 1 ых, наприъ 1 ер, при изготовлении высокотемпературных нагревателей, тепловых экранов и других высокотемпературных изделий, применяющихся в электронной, химической, электротехнической и других отраслях техники.Известен способ карбидизации углеграфитовых изделий путем термообработки углеграфитовых изделий в засыпке из порошка 10 пятиокиси тантала в инертной среде.Способ основан на...

Номер патента: 470493

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Полисар, Тырин, Черных

МПК: C01B 31/04

Метки: композиций, прессования, углеродных

...о/о. Пресс-порошок получают путем горячего смешения 62 вес. % не- прокаленного нефтяного кокса с крупностью зерен менее 0,09 мм и 38 вес. /о среднетемпе ратурного каменноугольного пека, формования массы, ее дробления и рассева.В процессе уплотнения заготовок давлениеподнимают до 400 кг/см и затем снижают до нуля, далее давление поднимают до 600 кг/см 2 25 и снова снижают до нуля; после этого давление увеличивают до 800 кг/смз и снижают до нуля и, наконец, поднимая давление до 800 кг/см 2, дают выдержку в течение 1 мин.По завершении выдержки для заготовок пер вой партии давление уменьшают до нуля без470493 С 4 о алло р ф д олаф фф аф в ффо фа:г аофф ф ажфа С ф 8 оЗаказ 1988/11 Изд, Мо 1471 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 290687

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Аснович, Васильев, Емельянов, Немировский, Розенман, Семенова

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, защиты, окисления

...заполняют 25%-ным спиртовым раствором алюмофосфата А(ггродукт конденсации алюмофосфата с о-фосфорной кислотой) и нагнетают в автоклав азот до давления 5 атм. Заготовки выдержи вают под давлением в течение 1 час, потом извлекают их из автоклава и подвергают термообработке в термошкафу при 100 С в течение 1 час, при 300 С в течение 1 час и при 450 С в течение 5 час. При этом содержание алюмо фоофата в трафите составляет 2 - 3%. Из этого материала были изготовлены раскатки, которые испытывались на заводе кинескопов.В процессе работы поверхность раскатки из обычного графита окисляется, появляются 30 раскатки из та А, соэтих раскародукт Афита, но такграфита цо его изцосоподгары. Срок службы графита, содержащего 3 ставляет 24 час. Нц на...

Номер патента: 471709

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Киро, Тадаси, Фумио, Юниси

МПК: C01B 31/04

Метки: углепластиков

...составлял 1,32, а отношение органического волокна и связующему веществу - 60: 40.П р и м е р 3. Органичсское связующее в- щсство, используемое в примере 2, разрезают иа части длиной в среднем 0,2 ил (отношени длины к диаметру -10). 60 вес. ч. этого фибрилла смешивают с 10 вес. ч, пека, имеющего температуру размягчения 70 С, и 30 вес. ч, феиольпой смолы. Смесь увлджняют тетр:1- пдрофураном, после удаления которого иее готовят трубку с наружным диаметрем 10 сл, внутренним диаметром 8 сл и длиной 100 сл, для чего используют экструдсо. При. готовленную трубку подвергают нагревав.о с целью карбонизации при тех же условиях, что и для слоистого изделия в примере 2, Уг. листая трубка, как показали испытания, обладает высокой механической...

Номер патента: 413751

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Антипин, Багров, Банников, Журид, Златкис, Кондратьев, Лазарев, Шипилов, Якимович

МПК: C01B 31/04

Метки: пресскомпозиция

...с искусственным графитом или прокаленным коксом, в пресс-композицию введены а-фурилкарбинол и ортофосфорная кислота, и компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %:Сухая смазка 5 - 30 а-фурилкарбинол 2 - 15кислота 0,01 - 0,08 льного изделие термообрабатывают я а-фурилкарбинола. Время териала указанного состава до 15 суток,413751 В табл, 1 показаны свойства полученного материала в зависимости от исходного составашихты,Таблица 1 Состав шихты Характеристики ПрокаленИскусственный Естественный графит Объемный вес, гс з Предел прочности при сжатии,кг,смКаменно- угольный Коэффициент трения на воздухеИнтенсивность износа, мм Нитрид ный бора кокс графит пек 80 80 1 О 10 10 1 О 1 О 1,97 1,96 1,97 1,88 0,15-0,17 0,16 - О,7 0,15 - 0,160,13 150...

Номер патента: 476223

Опубликовано: 05.07.1975

Автор: Воробьев

МПК: C01B 31/04

Метки: прессмасса, углепластика

...наполнителя проводят дотемпературы 520 - 600 или 700 С (с выдержкой при конечной температуре 1 - 2 часа) винертной среде или в атмосфере собственныхлетучих, а также в вакууме при остаточномдавлении 1 - 5 мм рт. ст.Скорость нарастания температуры при обжиге наполнителя зависит от его гранулометрического состава: наполнитель с частицамиразмером до 500 мк обжигают со скоростьюподъема температуры 50 - 60"С в час, с частицами размером до 5 мм - не более 20 С в час.П р и м е р. Пресс-массу, содержащую30 вес. ч. наполнптеля с температурой обжига520 С и связующее на основе фенолформальдегидной смолы с текучестью по Рашигу 60 мм,формуют при температуре 160 С и давлении700 кг/см,Полученные изделия в форме дисков толщиной 3 и 5 мм...

Номер патента: 243587

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Калинин, Розенман, Сысков, Царев

МПК: C01B 31/04

Метки: зеленой, массы, приготовления, углеграфитовых

...цел цни, перед см нические солиИзобретение относится к области производства углеграфитовых материалов на основе углеродистого наполнителя и связующего.Известен способ приготовления зеленой массы смешением углеродистых наполнителей со связующим, прессованием заготовок и обработкой их газообразным окислителем, например воздухом.Для улучшения качества заготовок предлагается способ, по которому перед смешением в массу добавляют органические соли металлов переменной валентности, выбранные из группы, включающей бензоаты, стеараты и нафтенаты железа, меди, кобальта и марганца, а в ходе смешения обрабатывают массу газообразным окислителем,Предложенный способ заключается в следующем,Исходные углеродзующее смешиваютко выше температурщего,...

Номер патента: 500745

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Жерар, Мишель

МПК: C01B 31/04

Метки: армированных, волокном, углеродным

...МЕтилтЭТ 11 ЛКЕТОНТЕЪ"Гтдратура 25 ОС1 = ттетт - - ф.т- в секундах;В гваммах полимера ЮО см метилзтилкетонаПроцентное содержание ангидридных функций дается объемом 0,1 н. едкого натра, необходимого дчя полной Обработки 1 Г ПОЛ 1 тМЕра В раСТВОр В ацЕТОНЕ,Волокна, окисленные озонированным воз духом при 70 С В течение 5 час, обрабатыва 1 от с обРат 11 ь 1:1 холодильником 0,1 н, едким натром В течение 8 час.Погружают затем Волокна в течение 10 мин в раствор СМА в ацетоне, (5 г со ГОЛИ 1 тара/ 1 Г ацЕТОНа) т ЧВСТИЧНО Обрабо таиного (одну ангиаридную группу на две) 0,1 нт едким натром. После промывки в течение 20 м 11 н и сушки на Воздухе при 25 О 1" эти волокна Вводят в количестве 75 вес, % В эпоксидную смолу и затем...

Номер патента: 504698

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Багров, Златкис, Коконин, Кулаков, Новикова, Павлова, Савченко, Суровцев, Юдин

МПК: C01B 31/04

Метки: композиция, углеродная, фрикционного

...- марка КНПС ГОСТ 3278-62, подвергнутый размолу на вибромельницах с размером частиц не более 160 мкм, Графит - графитированный бой, являющийся смесью отходов искусственных графитов (МПГи МПГ) с размером частиц не более 90 мкм.Каменноугольный пек - среднетемпературный (1 рв,м, 65 С), ГОСТ 1038 - 65.Карбид кремния - фракция минус 0,01 мм.Графитированные волокна - фила менты длиной 5 - 40 мм, диаметром 7 9 мкм, термообработанные при 3000 С, на основе полиакрилонитрила. Предел прочности при разрыве графитированного волокна 185 кгс/мм, модуль упругости 50,2 Х 10 з кгс/мм и плотность 2,02 г/смзКаждую смесь подвергают гидроперемешиванию в путч-фильтре, снабженном пропеллерной мешалкой с 2000 об/сек и с соотношением компонентов и воды 1: 30...