C01B 31/04 — графит
Способ пропитки графитированных изделий
Номер патента: 891561
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Зареченский, Зинченко, Смирнов, Тащилова, Фокин, Якубович
МПК: C01B 31/04
Метки: графитированных, пропитки
...графита после пропитки имеют привес 14,0,после термообработки - 12,5, степень отверждения импрегната в порах 98,9.П р и и е р 2. Заготовки графи" та марки "Моногран" размерами, указанными в примере 1, пропитывают соолигомером дивинилбенэола с 50 этилстирола вязкостью 70 с по режиму, аналогичному примеру 1. Пропитанные заготовки выдерживают в полимеризационном автоклаве. при 140 фС под дав- лением 0,55 МПа в течение 6,5 ч. Термообработку проводят по режиму; подъем температуры от 150 до 200 фС со скоростью 17 град/ч с выдержкой при 200 фС - 1, 5 ч; от 200 до 250 С со скоростью 7,5 град/ч с выдержкой при 250 ф С - 2 ч; от 250 до 285 ОС со скоростью 13 град/ч с выдержкой при 285 С - 4 ч.Образцы после пропитки имеют при вес 17,9, после...
Шихта для получения углеграфитовых изделий
Номер патента: 893863
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Биркая, Гургенидзе, Кервалишвили, Сагинадзе, Сарджвеладзе, Скотаренко, Табатадзе, Федотов, Чохонелидзе, Шавлакадзе
МПК: C01B 31/04
Метки: углеграфитовых, шихта
...Каменноугольныйпек Теплопроводность,ккал Плот ност ь,г/см Прочностьна сжаСрокслужбы у Нефтянойкокс Естественный графит тие, кгс/см м ч град Предлагаемая шихта74 1,5662 1,6250 1,6538 1 58Из ве стнаяф 18,6 16 320 10 18 21 21,7 350 20 340 20,8 30 20 40 17,4 22 40 260 12,3 20 Остальное - искусственный графит, изделие не пропитывается пеком. Как видно из данных таблицы, и с- графит при следующем соотношенииПользование предлагаемой шихты поз компонентов, мас. 3:волит увеличить срок службы кристал- Каменноугольный пекпизаторов на 50-651 Естественный графитФормула изобретения Нефтяной коксШихта для получения углеграфитовыхиэделий, преимущественно кристалли-Источники информации,заторов установок непрерывного литьяпринятые во внимание при...
Способ регулирования процесса получения мезофазного пека
Номер патента: 899461
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Котосонов, Остронов, Румянцев, Самойлов, Фролов
МПК: C01B 31/04
Метки: мезофазного, пека, процесса
...ггугем45сравнения соответствующих параметров ЭПРобразцов пробного и эталонного цеков в блоке 6. По величине рассогласования проводитсякорректировка регулируемых параметров блоком 7. От нагреваемого по скорректироватгному режиму мезофазцого пека вновь отбираютпробы и снова сопоставляют параметры сигналаЭПР полученного и эталонного образцов, При .удовлетворительном совпадении их осуществляется выгрузка получаемого пека.55П р и м е р 1, Из нефтяного пека с тем.пературойг размягчения 130" С необходимополучить мезофазный пек со структурой, характеризуемой следующими параметрами ЗПВллпарамагнитная восприимчивость 3,6 10 м /кг,ширина линии 4 Гс, насьццаемость 37%, Насыщаемость сигнала ЗПР рассчитывалась из отно.сительного уменьшения пиковой...
Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок
Номер патента: 912641
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Кузин, Мордовин, Осташкевич, Рысс
МПК: C01B 31/04
Метки: заготовок, пакетировки, углеродных, цилиндрических
...кернанасыпают слой графитированного кок.сика 5. Электроток пропускают черезтокоподводы 6, слой графитированного кокса 7 Фракдии 30 мм и далеечерез заготовки и засыпку.П р и м е р 1. Цилиндрические.обожженные электродные заготовки350 мм на основе нефтяного прокаленного кокса (ГОСТ 22898-78) и каменноугольного пека 1 ГОСТ 10200-73),.нэятых в соотношении, вес. 78:22,загружают в горафитировочную электрическую печь сопротивления с объемомВ керна 36,2 м 3, трансформаторами мощностью 550 кВт и номинальной силойтока 67 кА. На подину печи насыпаютслой древесных опилок толщиной 40 мм, 60на который наносят слой теплоизоляционной шихты толщиной 700 мм. Устанавливают торцевые и боковые металлические щиты, закрепляют их иприступают к пакетировке...
Способ регулирования процесса дозирования кокса
Номер патента: 922068
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Королева, Остроумов, Филимонов, Финкельштейн
МПК: C01B 31/04
Метки: дозирования, кокса, процесса
...характеристики кокса.Из таблицы видно, что по сравнению с известным способом точность взвешивания увеличивается в 5 раз,Кроме того, по предлагаемому способу плотность графита изменяется на 0,06 г/см, прочность при сжатии на 50 кгс/смэ и т.д., а в известном Э 922068частоты кокса, Регулирование скоростиподачи кокса осуществляется при частоте колебаний частиц в пределах10-17 Гц и амплитуде 1-3 мм." Течность дозирования кокса фракции 0,09 мм по данному способу составляет 0,2-0,й.Вибрирующее устройство, расположенное в накопительном бункере, нетолько содействует деэагрегированиючастиц мелких фракций кокса, но иудаляет уплотненную часть кокса, находящегося около стенок бункера,Вибрирующее устройство позволяетосуществлять объемную...
Способ управления процессом графитации в печи
Номер патента: 929552
Опубликовано: 23.05.1982
МПК: C01B 31/04
Метки: графитации, печи, процессом
...на величину, соответствующую одной ступени исполнительногомеханизма, Если текущее значениемощности меньше значения нижней гра 0ницы зоны нечувствительности, то напряжение увеличивают на величину,соответствующую одной ступени исполнитель.ного механизма.Если текущее значение мощностинаходится в границах зоны нечувствительности, напряжение, подаваемое напечь, не изменяют.Кроме того, периодически через интервалы времени, равные времени пере.ходного процесса печи Т,измеряютколичество израсходованной за предыдущий интервал электроэнергии (/сравнивают с заданным Язад., которое рассчитывают для каждого временного интервала по Формуле. Ъ.Ъ, т )Сзодгде Т - продолжительность временногоинтервала; 30Р - знацение заданной мощности вСонацале...
Способ получения углеграфитовых изделий
Номер патента: 958320
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Антонов, Бенциановская, Зильберглейт, Набоков, Нестор, Филатова
МПК: C01B 31/04
Метки: углеграфитовых
...графита; укрупнению частиц окисленного графита и их осаждению. Заполнение мелких пор иэделия затрудняетсяигазопроницаемость изделия возрастает.Окисленный графит получается следующим образом.Графит марки Слитейный, скраповыйи т. д. обрабатывают при перемешивании10%-ным раствором бихромата натрия, калия и др. в концентрированной серной кислоте (1,84 г/смз) в течение 3060 мин. После обработки графит отделяютот жидкой фазы фильтрованием идп центрифугированием; промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и сушатпри 108 - 120 С.В результате такой обработки междуплоскостями графита внедряется серная79 110 10-4 75 116 1010 4 10 5 3 77 43 2 4 112 10 10 ф 10-5 1,7 08 06 1010-10- (После уплотнения пироуглеродом) 0 - 300 с творя 5...
Композиция для получения углеродной основы под силицирование
Номер патента: 975572
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Косова, Костиков, Кошелев, Тарабанов, Татиевская, Телегин
МПК: C01B 31/04
Метки: композиция, основы, силицирование, углеродной
...170 С и давлении 100 кгс/см. Заготовки или изделия обжигают при 1000 С в нейтральной среде. Скорость подъема температуры 50 С/ч, выдержка при конечной температу ре - - 1 ч, Охлаждают изделия совместнос печью 10 ч до комнатной температуры.Обожженные изделия пропитываютжидким кремнием при 2000 - 2100 С ввакууме или в атмосфере аргона. Скоростьподъема температуры 100 С/ч, выдержкапри конечной температуре 20 мин, Охлаждают изделия совместно с печью до комнатной температуры 2,5 ч.Пример 2. Углеродный порошок 65 вес.о/о.ситалл 5 вес,о/, (состав по примеру)смешивают с пульвербакелитом в количестве 30 вес.о/,. Изделия получают по технологии, описацной в примере 1.Пример 3. Углеродный порошок 76 вес.о/о,ситалл 4 вес.% (соста ва вес.о/о, А 10 з...
Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок в печах графитации
Номер патента: 998337
Опубликовано: 23.02.1983
МПК: C01B 31/04
Метки: графитации, заготовок, пакетировки, печах, углеродных, цилиндрических
...щитами 6 и торцовыми стенками 5 печи дополняют до верхнего уров ня керна графитированным каменноугольным коксом 10. Затем металлическиешиты 3 и 6 удаляют, Поверх керна насыпают слой теплоизоляционной шихты 2толщиной 600-700 мм.Печь подключаютк источнику питанияна начальную мощность 1200 кВт с последующим подъемом мощности 300 кВтв час до 4000 кВт, 500 кВт в час до6000 кВт и 800 кВт в час до максиммальной мощности.5В таблице представлены качественныехарактеристики графитированных электродов диаметром 250 мм по предлагаемому способу пакетировки. 3 М 83ние между рядами углеродсодержашейзасыпки.Плотность тепловыделения при предлагаемом способе увеличивается в местахминимального разогрева заготовок и распределяется более равномерно...
Способ получения углеродного фрикционного изделия
Номер патента: 635711
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Багров, Зверев, Златкис, Кулаков, Павлова, Суворов, Хазанов, Юдин
МПК: C01B 31/04
Метки: изделия, углеродного, фрикционного
...содержит, вес.%:Углеродная тканьГрафитированноеволокно 25-40 65 Пек ОстальноеВ качестве углеродной ткани целесообразно использовать ткань на основе вискозы.Совокупность указанных отличийобеспечивает срок работы Фрикционного изделия в условиях повышенных статических и динамических нагрузок,например в авиационных тормозах, эасчет увеличения прочности изделий наразрыв беэ снижения ее межслоевойпрочности, так как энергия сопротивления . началу распространения трещинв углеродном материале, содержащемткань, значительно выше аналогичнойнеличины для композиций, армированных дискретными волокнами.П р и,м е р. Диски изготавливаютиз графитированной вискозной ткани,графитированного волокна и каменноугольного пека. Используемые материалы имеют...
Способ контроля теплового режима процесса графитации
Номер патента: 1089048
Опубликовано: 30.04.1984
Автор: Глушко
МПК: C01B 31/04
Метки: графитации, процесса, режима, теплового
...измеряют электрическоесопротивление печи, а тсмцературуца последующих стадиях графитацииопределяют по величине, обратно пропорциональной электрическому сопротивлению печи,Известно, что сортировка графитируемых электродов осуществляется путем измерения их удельного электросопротивлепия и что характер изменения удельного электросопротинленияграфитируемых заготовок и пересыпкиот воздействия температуры одинаков.Лктивцьгй резистивный нагреватель печи, в основном, состоит из пересылки,изменение электросопротивления которой в процессе графитации будет отображагь тепловое состояние печи иструктурные преобразования, происходящие в графитируемом материале в течение всего цикла, Электросопротивление может бьггь измерено непрерывнои доступными...
Устройство для автоматического управления процессом получения слоистых соединений графита
Номер патента: 1009013
Опубликовано: 23.02.1985
Авторы: Зайцев, Каландаришвили, Клюбин, Ковалев, Шартава
МПК: C01B 31/04, G05D 27/00
Метки: графита, процессом, слоистых, соединений
...одним из входов с выходом элемента задержки, блок управления, связанный входом с генератором и элементом задержки, приемноусилительный блок, соединенный однимвходом с выходом блока управления,а выходом - с другимвходом блокаконтроля, пьезоприемник, подключенныйк другому входу приемно-измерительного блока и жестко связанный с вторым звукопроводом,На чертеже представлена структурная схема устройства.Устройство содержит узел 1 дистилляции, термостат 2, вакуумную камеру3, связанную с сильфоном 4, звукопроводы 5,6, пьезоизлучатель 7, пьезоприемник 8, приемно-усилительныйблок 9, блок 10 управления, блок 11контроля, генератор 12 радиоимпульсов, элемент 13 задержки, изделие 14Устройство работает следующим образом.Изделие 14 помещается...
Способ пакетировки печей для графитации и одновременной очистки углеродных заготовок
Номер патента: 1155563
Опубликовано: 15.05.1985
Авторы: Авдеенко, Перевезенцев, Петров
МПК: C01B 31/04
Метки: графитации, заготовок, одновременной, пакетировки, печей, углеродных
...40 кг/т заготовок с равномерным распределением по времени.П р и м е р 1 (прототип). Графита" цию углеродных заготовок проводили в печи графитации длиной 16 м, шириной 2,6 м. В качестве керновой засыпки использовали пековый кокс Фракции 15 мм, нижней и боковой теплоизоляций - нековый кокс фракции 0-5 мм, нижнего дренажного слоя толщиной 100 мм - графнтированный пековый кокс Фракции 5-15 мм, верхнего теплоизоляционного слоя - пековый кокс Фракции 5-15 мм. Ввод электроэнергии осуществляли по следующему режиму: начальная мощность 1300 кВт, рост мощности по 650 кВт ч до максимума. Отключение печи прозводили при достижении температуры в керне 29003000 С. Температуру керна контролировали оптическим пирометром "Проиинь" через граАитовую...
Способ приготовления углеродсодержащей массы для графитированных изделий
Номер патента: 896857
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Остроумов, Петров, Филимонов, Финкельштейн, Холин
МПК: C01B 31/04
Метки: графитированных, массы, приготовления, углеродсодержащей
...пределах пластифицирует массу, улучшает ее гомогенность и содействует более глубокому протеканию процесса поликонденсации связующего. Указанные причиныстабилизируют физико-механическиехарактеристики графита. Использование непрокаленногонефтяного кокса Фракции -009 смобеспечивает высокие физико-механические свойства графитированныхиэделий.Перемещение массы в радиальномнаправлении со скоростью вращенияменее 15 м/с и в горизонтальномс линейной скоростью менее0,05 м/с приводит к разнородностиполучаемой массы, что вызывает значительный разброс физико-механических характеристик графита.Кроме того уменьшение скоростиперемещения массы снижает температуру процесса смешивания более чем нао100 С, уменьшает пластичность массы,а также прочность...
Способ получения графита
Номер патента: 1161464
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Бабкин, Ивахнюк, Самонин, Федоров
МПК: C01B 31/04
Метки: графита
...при 900-980 С.Нижний предел удельного расходаопределяется выходом целевого продукта. Снижение удельного расходадо 0,3 г/мин см приводит к уменьвению выхода графита (35,6 Х). Уве;личение удельного расхода хлорасказывается на смазывающих свойствахпри практически неизменном выходе,.графита.45уменьшение концентрации тетрахлорсилана в хлорирующем потоке приводит к уменьшению выхода графита,Увеличение концентрации тетрахлорсилана Ие приводит к улучшению коэффициента трения графита,Уменьшение температуры синтезаменее 900 С приводит к уменьшению выхода графита. Увеличение температуры синтеза практически не влияетна выход, но приводит к ухудшениюсмазочных свойств.Для.поддержания необходимогосоотношения компонентов в смесиреактор...
Способ изготовления прессованных углеродных блоков
Номер патента: 1189806
Опубликовано: 07.11.1985
Авторы: Авраменко, Дмитриев, Филимонов
МПК: C01B 31/04
Метки: блоков, прессованных, углеродных
...через 30 мундштук диаметром 225 мм и длиной профильной части 1000 мм (отношение длины к диаметру 4,4), Скорость прессования поддерживают равной 0,01 м/с подбором величины давления прессования. Отформованные заготовки обжигают в коксовой засыпке в промышленной обжиговой печи до 800 С со средним подъемом температуры 7 /ч. Затем их графитируют н промышленной печи до 2700 С в коксовой эасыпке и н среде собственных летучих веществ со средним подъемом температуры 50 ф/ч. Из изделий вырезаны образцы и определены свойства вдоль и поперек оси дрессования.П р и и е р 2. Проводят аналогично примеру 1, только скорость прессонания поддерживают равной 50 0,015 м/с, добавка олеиноной кислоты 0,37.от массы мелкоэернистого наполнителя. Диаметр...
Устройство для получения расширенного графита
Номер патента: 1191489
Опубликовано: 15.11.1985
Автор: Малей
МПК: C01B 31/04, C25B 13/04, C25B 9/08 ...
Метки: графита, расширенного
...В процесс электролиза прекращают, Открывают патрубок 10 и сливают избыток электролита 2 из пространства между стенками камеры 1 и катодом 3. Через некоторое время, которое необходимо для стока электролита из графита 5, в камеру 1 через патрубок 10 подают промывную воду или раствор щелочи для нейтрализации электролита. Воду можно подавать циклически или непрерывно, обеспечивая ее слив через патрубок 11, После достижения в промводе рН 6-7 воду сливают через патрубок 10. Возможна сушка полученного продукта прямо в устройстве путем продувки горячего (100-150 С) возцуха через патрубок 10, Однако для данного варианта устройства более целесообразно сушку производить в другом устройстве, например обогреваемой вакуумной камере. Для этого...
Камерная печь для обжига углеграфитовых заготовок
Номер патента: 1200105
Опубликовано: 23.12.1985
Автор: Судавский
МПК: C01B 31/04, F27B 3/04
Метки: заготовок, камерная, обжига, печь, углеграфитовых
...6кассет 4 и подину 3, Заготовки 12в кассетах 4 нагреваются путемизлучения от съемн х огнеупорныхплит, боковых стенок кассет и подины. Высокую равномерность нагрева обеспечивает самозащита верхней части заготовок летучими про- :дуктами карбонизации из нижнегообъема заготовок (за счет потерипрозрачности зазора боковая стенкакассеты - заготовка поднимающимися5 1 О 15 20 2530 3545 к съемной огнеупорной плите углеводородными газами снизу) . Конденсированная смола, стекая вниз кассеты, накапливается между выступами 11 и защищает заготовки от окисления, начиная разлагаться и дымить в конце процесса - после прогрева подины. Установка заготовок на выступах устраняет (практически) выделение летучих в начале процесса нагрева (затрудняется передача...
Электрическая графитировочная печь
Номер патента: 1231360
Опубликовано: 15.05.1986
Авторы: Перевезенцев, Петров
МПК: C01B 31/04, F27B 3/08
Метки: графитировочная, печь, электрическая
...из цеха через отверстия 15 поступает в вентиляционные каналы 5 боковых стенок 4, попадает под съемный зонт 7 и через газоход 18 вместе с газами, выделяющимися при графитации, в. очистные сооружения. Воздух для охлаждения подины 3 поступает в наружный воздухозаборник 9 и через воздуховод 10 направляется в воздушный коллектор 8 вентиляционных каналов 6 подины 3, откуда через дополнительный воздушный коллектор 12 и воздуховод 14 выбрасывается через вытяжной вентилятор 13 в атмосферу,Предложенная конструкция электрической графитировочной печи позволяет повысить надежность охлаждения боковых стен и срок службы печи, снизить энергозатраты на охлаждение и вентиляцию, эксплуатационные. расходы на систему газоочистки и капитальные затраты на...
Способ тепловой изоляции керна электрической печи графитации
Номер патента: 1235822
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Малей
МПК: C01B 31/04, F27B 3/08
Метки: графитации, изоляции, керна, печи, тепловой, электрической
...разогревается до 2500 С за 2 ч. Время охлаждения печи в есо тественных условиях до 150 С составляет 5 ч. После охлаждения печи удаляют тепловую изоляцию и подготавливают ее к очередному нагреву. При осмотре керна обнаруживают местные обгары поверхности на углах. Плотность тепловой изоляции 10-15 кг/м9П р и м е р 3. Тепловую изоляцию керна печи выполняют путем насыпания на его верхнюю плоскость порошка остаточного соединения бисульфата графита горкой. Керн разогреваютОдо 2700 С в течение 135 мин при потребляемой мощности 25 кВА, Вспучившаяся теплоизоляция заполняет все пространство в корпусе печи и поднимается над керном на 100-120 мм. После отключения печи металлической лопаткой уплотняют слой тепловой изо. ляции до толщины 6-8 мм по...
Камерная печь
Номер патента: 1236279
Опубликовано: 07.06.1986
МПК: C01B 31/04, F27B 3/08
...5, загруженным в кассетах 4 в слое пересыпки 6, Летучие продукты карбонизации связующего, выделяемые из заготовок, поднимаются в подсводовое топочное пространство 8 и сгорают. При достижении температуры в камере печи 600"С в устройство для сжигания смолы конденсаггии летучих связующего через трубу 15 подают жидкую смолу со скоростью до 1 м/с, Низкая скорость подачи смолы обеспечивает образование падающих капель, которые опускаются на раскаленное глухое днище 11 испарительной коробки 10 и, гагреваясь, образуют парогазовую фазу. За счет испарения и пиролиза смолы давление в испарительпой коробке 10 повышается, в коническом расходящемся насадке 13 образуется скоростной газовый поток, при этом в сквозных каналах 14 устройства для сжигания...
Способ управления процессом графитации в печи
Номер патента: 1245554
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Глушко, Петров, Росляков
МПК: C01B 31/04, F27D 19/00
Метки: графитации, печи, процессом
...проводника электрического тока, каковым является печь,с самого начала разогрева образуетсяте 1 тлОВОй центр, Появление тепловогоцентра с повьш енным значением температуры приводит к уменьшению в немВеличины элект 1 гнческого сопротивления и су 1 едовательнок увелцчеп 1 ьюи:Отпастп электрического тока ц мощности с последуюццм образованпемВОКР 7 Г ПЕГОС 7;С ПОБЫВЕ 1:НО,"1 СМ ПОратурой, С пов 11;епием э.пектрцче 1 коймощпостп уве:1 ц 1 пэается величина тем.- 35пературы и тепловой центр как бы фокусируется, т.е, разность температурпо атно 1 енцю к периферии увелцчиВается.Взаимосвязь параметров; электрцческая мощность - температура - элексрпческая проводимость - электрпческая мощность, с точки зрения управления, образует замкнутую системус...
Высокотемпературная печь
Номер патента: 1263988
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Вахрушев, Мысливцева
МПК: C01B 31/04, F27B 9/00
Метки: высокотемпературная, печь
...спространством трубы 6 для подводагазов и трубы 7 для отвода газов.Установленные на изоляторах 12электроды 13 и 14 размещены с зазором в трубах 6 и 7, соединены споследними, через источники питанияв виде трансформаторов 15 и 16.Электроды 13 и 14 подключены ктрансформаторам 15 и 16 при помощипрерывателей 17 и 18.1Высокотемпературная печь работает следующим образом,Через камеру 1 термообработки непрерывно проталкиваются контейнеры4 с изделиями 5. В патрубок 11 камеры 8 подают смесь аргона и фреона,которая поступает в камеру 1 термообработки через трубу 6, где разлагается с образованием фтора, хлораи углерода. Хлор и фтор взаимодействуют с зольными примесями и удаляются через трубы 7 и патрубок 11камеры 9. Прерывателями 17 и 18...
Способ контроля качества спекания углеродных материалов
Номер патента: 1265142
Опубликовано: 23.10.1986
Авторы: Котосонов, Левинтович, Остронов
МПК: C01B 31/04, G01N 27/18
Метки: качества, спекания, углеродных
...300 К,или с учетом выражений (2) и (4): б = 2 5 10 (Ом м ),1 О На заготовках, полученных из той же шнхты, при 1460 С, измеряют удельную электропроводность 8 , магнето- сопротивление И в магнитном поле Н = 1.,3 Тл, сигнал электронного пара магнитного резонанса (СЭПР).Качество спекания контролируют по коэффициенту связности к, по известному способу Кг зК =б= 1,010 б. (7) к Экспериментальнь.з данные контроля качества спекания и результаты расчета приведены в табл. 2. 20 Таблица 2 Заготовк Р) К, 10 смВсс (по известному способу) К (по предлагаемому способу) после2800 С 1,21 2,35 0,86 1,52 1,30 2,67 1,41 2,51 0,98 3,23 2,39 0,72 2,91 ФО4,7 г 10 0,361 0,750 0,56 3,16 4,510 4,410 1,18 0,229 0,249 0,2660,285 2,11 1,08 2,17 10 50 коэффициента...
Способ графитации углеродных изделий
Номер патента: 1308557
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Алексеев, Балабанов, Игнатов, Скудин, Фрейман
МПК: C01B 31/04
Метки: графитации, углеродных
...ТемператуРа, С ростьград/ч послеокончания наНачалонагрева Конецнаг" грева сумень"щенной рева скоростью,град/ч 500 750 1250 170 69-78 700 1300 200 53-78 800 1200 150 66-81 650 1100 120 55-61 850 1400 250 63-75 18-37 20-33 18-39 19-43 22-31 19-29 100 400 100 600 100 400 93 600 92 400 400 59-79 62 ВНИИПИ Заказ 1767/18 Тираж 456 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к технике высокотемпературной термообработки углеродных изделий и может быть применено при графитации электрощеточного полуфабриката фасонных обожженных иэделий, элементных углей и других изделий на основе углерода.Цель изобретения " цовышение выхода годных углеродных изделий за счет снижения трещиноорразования.10П р и м е р Блоки...
Способ управления процессом графитации
Номер патента: 1312074
Опубликовано: 23.05.1987
МПК: C01B 31/04, F27D 19/00
Метки: графитации, процессом
...температурную зону. так как 40 в дальнейшем сопротивление керна печи продолжает интенсивно снижаться, дальнейшее управление сводится к подражанию заданных расходов электроэнергии за интервалы по алгоритму, предшествовавшему появление ограничивающего параметра. 74 8На фиг. 4 представлен график (кривая) изменения расхода электро. энергии, заданный технологом, в соответствии с графиком подъема мощнос ти и реальный график (кривая е ) на участке с ограничением по напряжению. В этих интервалах постоянные сдвиги программы с 1 й 2 определяют как разницу между заданным приращением за интервал и фактическим1 с+2 фв конце (1+3) -го интервала измерентекное значение ЬЯ оказывается бользад 1+ше АЯ , поэтому подводимое напряжение для последующего...
Способ определения степени графитации углеродного материала
Номер патента: 1339090
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Бездверный, Кондратов, Левина, Санников
МПК: C01B 31/04
Метки: графитации, степени, углеродного
...г, удельный вес адсор- З 0 бента 0,85 г/см , атмосферное давлезние 741,6 мм рт.ст. давление газа на входе в колонку 1273,6 мм рт.ст.Рассчитывают удельный удерживаемый объем (Ч ) по формуле35Ч,=.ы Е/ш,где Т - исправленное время удерживания для бензола;объемная скорость газа-носителя;ш - масса адсорбента;поправка на сжимаемостьгаза.Объем удерживания бензола на гра фите при 130 С равен О, 16 см /г,коно 3стзнта равновесия равна О, 136.В условиях, указанных выше,определяют объем удерживания бензола на промышленных графитиронанных электро дах (ГЭ) .ГЭ диаметром 610 мм измельчают до фракции 0,25-0,50 мм. Объем удерживания бензола на ГЭ при 130 С равен 0,233 см/г, константа равновесияравна 0,196 ( = 0,84 г/см ).Рассчитывают степень графитацииГЭ...
Способ укладки электроднных цилиндрических заготовок в печи графитации
Номер патента: 1350110
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Барановский, Знамеровский, Коцюр, Кузнецов, Маленко, Шадрина
МПК: C01B 31/04
Метки: графитации, заготовок, печи, укладки, цилиндрических, электроднных
...заготовок по зависимости от их удельного электросопротивления от необходимой температурыграфитации укладывают в центральнуювысокотемпературную зону керна печи,а в периферийную зону керна загружаютзаготовки большего диаметра из этойже пары гомологического ряда,Такими парами могут быть, например, заготовки диаметром 75 мм загружаемые в центральную зону, а в периферийную зону - любой больший диаметр из этого гомологического ряда:100, 125710,Если в центральную зону керна загружают заготовки ф 400 мм, то в периферийную зону - любой из больших диаметров: ф 450, 500, 555, 710 ьм 6 10 20 25 ЗО 35 40 БО Керн печи состоит из окруженныхспоем теплоизоляционной шихты 1 и размещенных горизонтальными рядамиперпендикулярно продольной оси...
Способ получения углеродсодержащих заготовок и установка для его осуществления
Номер патента: 1390184
Опубликовано: 23.04.1988
Авторы: Сурков, Трофимова, Черных, Шипков
МПК: C01B 31/04
Метки: заготовок, углеродсодержащих
...давления 0,001 МПа,Плотность полученного графита1880 кг/см , теплопроводность166 Вт/мград, удельное электросопротивление 8,5 10 Ом.м, прочностьпри растяжении 139 кг/см, надежность 99,67 Время прессования 7 заготовок 38 мин, потери сырья 6,1 Х,В таблице представлены режимныепараметры предлагаемого способа, значения физико-механических характеристик и показатели процесса в сравнении с известным,Надежность достижения уровнясвойств определяют иэ формулыели;БиВЮЕШ В ШЧ кгде й ги - коэффициент Стьюдента;надежностьЕ - допустимая ошибка в .эксперименте;Б г - дисперсияюи - число образцовДя койтроля партий заготовок тех" ническими условиями число образцов и г задается одинаковым, и отсюда у изменяется в соответствии с изменением дисперсии свойств...
Электрическая печь графитации углеродных изделий
Номер патента: 1393789
Опубликовано: 07.05.1988
Авторы: Авдеев, Балабанов, Косырев, Никольская, Скудин, Фрейман
МПК: C01B 31/04
Метки: графитации, печь, углеродных, электрическая
...графитациилектрощеточного полуфабриката. Ре ультаты экспериментальных исследований в электрической печи графитации 25 углеродных иэделий приведены в табл,1,Камера нагрева стенда (режим 1) состоит из двух секций длиной по 950 мм каждая и имеет общую длину ктивной части 1560 мм, в которой 30 асполагают шесть контейнеров для агреваемых блоков. Осевой размер онтейнера 260 мм. Стенд расчитан нас агрев блоков до 2600 С со скоростью 50 град/ч с производительностью 1 онтейнер/ч. скоростью нагрева по всей длине камеры нагрева.С целью повышения производительности печи путем перераспределениямощности печь разделена на участкипредварительного нагрева, в которойизделия нагревают от 20 до 700-800 С,обжига, в которой изделия нагреваютот 700-800 до...