C01B 31/04 — графит

Номер патента: 286995

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Мазуренко, Шипило

МПК: C01B 31/04

Метки: 286995

...Вследст вие того, что диаметры углублений в чашеобразных наковальнях (а значит и диаметры контейнеров б и 7) являются разными по величине, прп приложении усилия от пресса сначала цачинается растекание и сжатие рабочеЗ 0 го контейнера б, имеющего меньшую площадь286995 Предмет изобретения Составитель Л. А. Мовчан Коррекор В. Я. Жолудева Редактор Н, Л. Корченко Техред Л. В, Куклина Заказ 827/1 Тираж 480 Подписное Ц 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открьтп 11 при Совете 11 пнпстров СССР Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк фил. пред. Патент сечения. Катлппит, вытекая в уменьшающиеся зазоры между наковальней и цилиндром 3, запирает рабочий объем, обеспечивая дальнейший рост давления, При последующем увеличении усилия с...

Номер патента: 287913

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Барков, Половой, Родионов, Сухорукое

МПК: C01B 31/04

Метки: 287913

...свойства углеграфитовых материалов.Предлагаемый способ заключается в следующем.Углеграфитовый материал предварительно пропитывают растворами химически активных соединений. Затем материал для удале. ния растворителя сушат, В результате этого стенки его пор покрываются тончайшим слоем химически активного соединения. Затем углеграфитовые заготовки пропитывают предусмогренным по технологии связующим веществом и подвергают дальнейшей термической обработке.Разлагаясь в процессе термической обработки, химически активное соединение взаи. модействует как с поверхностью пор углеграфитового материала, так и с пропитывающим веществом.В результате этого с одной стороны увеличивается выход коксового остатка, с другой стоповы спекание пропитывающего...

Номер патента: 297265

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Багров, Белогорский, Конева, Кошелев, Сусова, Хрисанова

МПК: C01B 31/04

Метки: антифрикционного, углеграфитового

...кокс (с содержанием летучих 4%) 51 вес. ч, и естественный графит 9 вес. ч. совместно измельчают в вибромельнице в течение 30 мин. Полученный порошок коксографита содержит не менее 85% частиц размером 90 мк и менее, Затем порошок смешивают с каменноугольным среднетем пер атурным пеком (температура размягчения 78 - 82 С) в соотношении 40% пека и 60% порошка при 135 - 145 С в течение 30 мин, после чего горячую массу вальцуют на горячих вальцах при 160 - 170 С с зазором 1 мм. Вальцевание проводят три раза. После вальцевания массу охлаждают и размалывают в вибромельнице в течение 30 мин до получения порошка, содержащего около 90% частиц размером 90 мк и менее.Материал прессуют в холодную пр му в виде колец и втулок с припуск усадки и...

Номер патента: 298530

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бутыленко, Гажа, Пон

МПК: C01B 31/04

Метки: сверхвысокогодавления, создания

...конусов долясенбыть больше угла трения).Угол конической поверхности сопряженияколец 2 и элементов камеры 3 выбран пз мс 30 ловия равенства усилий запрессовки частей298530 р .7аказ 968/1 Тираж 4 1-11 11 П 1 одписнос Типография, пр. Сапунова,камеры 3 в кольца 2 и колец 2 в кольца 1. Соответственно этому осевые натяги 5, и 52 телескопических устройств выбраны так, чтобы выполнялось иеравенсч во51+52) 1 г+1 где 1 г - требуемый ход цилиндрического поршня б для достижения необходимого максимального давления в камере. Л - предварительный зазор между поршнем 4 и плитой пресса,В начальный момент приложения усилия пресса к устройству для создания сверхвысоких давлений, собранному ири помощи направляющей втулки 12, до появления давления в...

Номер патента: 301987

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Винников, Котосонов, Остронов, Фролов

МПК: C01B 31/04

Метки: веществ, вискозы, графитации, жестких, например, углеродсодержащих

...прошедший карбонизацию поданному способу, может служить таким жеисходным материалом для изготовления графитированных изделий, каким является кокс.В качестве средства деформации используются совместно или раздельно прессование,растяжение, экструзия, вальцевание,В результате применени получаемый материал им тизации, характерную для ющих веществ. 5 Пр и мер. Порошок по мальдегидной смолы ФМженный глюкозы, целлюло обработаны до 2300 С в и держкой при конечной теь 10 с приложением дефор 200 кг/см в диапазоне тем На полученных образца евое расстояние (методы го анализа) и диамагнитн 15 (по методу Ф ар адея) .Эти данные приведены сравнения представлены исследования продуктов 20 же исходных веществ и д нагрева, но без приложен Влияние...

Номер патента: 306705

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дровецка, Семенов, Федотов, Царев

МПК: C01B 31/04

Метки: конструкционного, материала1, углеграфитового

...смеси кокса с графитированным 00 Х ОВХ 1 СНО НЕРЕМ 1 ЛЬ 1 ВД 10 Т 13 Ш;1 Р 013 ЫХ млып)цех В тчнп 30- - 50 .31 н)3, что 00 псчив;3 т но.у)сни. порошка р;)зх)ром 0,9 .1,31 13 количестве 90+5%. 11 рессование проводят в 5 пресс-форме без подогрева под удельным давлением 500 - 700 кг/с,т-. 11 олученный сырой продукт обж 1 ггтпот по 220 - 300-часовому грдфш(у, графи гдц 1 гя 2200 - 2800"С,30 11 р и м с р 1. 1 нрокдленн 1 й нефГ 5)ной кокс(марка по ГОСу 3278-62) 60%, нсф Гя ной пек (марка 11 Во О(; у 8310-57) 40%, пр- сование .3 д 03 ОВОк нод уде.1 ы 1 ым д 1 влсннсм 700 кг/с.)1-, Обжиг но Грдфшту подъсмд тсмпе рд)ур нс мнс 250 "С час, грдфитдцЯ До2200 С.11 р и мер 2, Кокс нсфт)п 1 ой ипрокаленный, марки К 111 С (по ГОС 1 у 3278-62) 50%,...

Номер патента: 309902

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вилькин, Давидович, Дридзо, Зайчикова

МПК: C01B 31/04

Метки: углеграфитовых

...материалов в 10 отдельности может подвергаться различнойтехнологической обработке - вальцеванию, размолу, просеву, а затем смешиваться между собой в заданной пропорции. Полученная композиция прессуется и подвергается дальней шей обработке по требуемой схеме.П р и м е р. Изготовление электрощеточногоматериала по предлагаемому способу.Для изготовления электрощеточного материала, состоящего из графита, дисульфида 20 молибдена и медного порошка, имеющих резко отличающуюся степень развития поверхности, каждый из перечисленных материалов в отдельности смешивают со связующим в следующих соотношениях (в %):25 1. ГрафикБакелитовый лак2. Дисульфид молибденаБакелитовый лак3. Медный порошок30 Бакелитовый лакСостав ванне10 Смесь 1 ГрафитСмола 214...

Номер патента: 312482

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бодров, Ерцев, Ершова, Сергеев

МПК: C01B 31/04

Метки: обезволенногографита, термически

...71 58 11 звест и ы йПредлоеенный О,едмет изобретени Способ и го графита графита до что, с цель го графита ходныи пр си, предва угольной ьнш 4:1 и подвергаю пературе 1Известный способ получения термически обеззоленного графита состоит в 1 тагреванпи свободно насыщенного объема естественного графита до 2600 - 2800 С. Вследствие этого происходит возгонка зольных примесей. Од нако низкий выход графита трсбуемой чистоты снижает экономичность процесса.Цель изобретения - увеличение выхода обеззоленного графита и улучшение условий труда, Для достижения этого естественный 10 графит предварительно брикетируют со связующим, например каменоугольной пли нефтяной смолой, прокаливают полученные брикеты при температуре 1000 - 1200 С.Способ...

Номер патента: 316650

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гладков, Ремесленников, Ремесленникова, Романюха

МПК: C01B 31/04

Метки: высокой, графита, чистоты

...кислог, промывкой и сушкой.Пример. Графит с зольностью 0,1% смешивают со смесью серы и натрия углекислого безводного в весовом соотношении к графиту 1:0,07 и опекают при 800 - 850 С в течение 2 час. Полученную смесь промывают на фильтре с последующей обработкой 20%-ным раствором соляной кислоты, промывкой и сушкой при 120 - 150 С.Для дальнейшей очисгки графит смешивают с перекисью натрия в соотношении 1: 20 к зольному остатку и опекают при 400 - 450 С в течение 45 мин.Плав выщелачивают водой для,перевода в раствор образовавшейся при опеканип 1 ча 2 ЯОз, а остаток от водного выщелачивания обрабатывают кипячением в течение 30 мин 5%-ным расгвором химически чистой серы кислотои для растворениялия и других примесей с последумывкой...

Номер патента: 323356

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абросимов, Всесою, Грибанов, Кусакин

МПК: C01B 31/04

Метки: нтно-техиреондяиблиотека

...способ обеспечивает получение плоптых и прочных заготовок из мелко 5 дисперсных пресс-порошков с шптроким варьированием содержания в цих пека 1 в пределах от 15 до 45 Ъ), имеющих более высокуютемперятуропроводцость (ця 15 - 20 фвыше,чем при холодцом прессовации), что позво 10 ляет проводить более форсированный их обж иг.Предлагаемый способ заклточается в формовации илц прессовациц холодных мелкодисперсцых пресс-порошочков в пресс-форму, цо 15 следутогцем термостаи 1 ровации полученныхформовок при 30 в 1"С и перепрессовке ихв пресс-форме цесколыо большего (ца 3 -85 о) диаметра,Температура термостатировация формовок20 и удельное давление их первичного прессования, я тяБ 1;е и перецтессовки Выбираютсяв зависимости от состава...

Номер патента: 323357

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Асатуров, Биель, Бутылева, Царев

МПК: C01B 31/04, F04D 29/44

Метки: мелкозернистого, пресс-масса, углеродистого

...при изготовлении мелкозернистых изделий.Известны пресс-массы для получения мелкозернистых углеродистых материалов с использованием в кдчест 1 ве свлзуощего каменноугольного пека. Одндко ) атерцгг)ы, полученные из этцх пресс-аасс, обладают цедос атоной однороднос гыо структуры ц высокой газопроницаемостью.С целью снижения газопронццаегмостц ц повышения механической прочности готового изделия предложено в качест)ве связующего использовать смесь моно- и дцфурфурилиденацетонов, взятых в весовом процентном отношенцц 75 - 80: 20 - 25. матерна рафитмарки МГ Свойства бовгенный тирован ный,05 1000 00 жати 11 ред мат изобретения 1. Г 1 ресс-,х)асса для получения мелкозернистого углеродистого материала, состоящая цз углеродного цд пол ццтеля ц...

Номер патента: 327774

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Багров, Бодров, Васильев, Емель, Иокубайтис, Лауцевичус, Мартынов, Немировский, Тананаев, Тумас, Чудинова, Шашло

МПК: C01B 31/04

Метки: антифрикционный, материал

...водный раствор, содержаВ начальный период времени (10 час) оба материала обладают приблизительно одинаковыми скоростями окисления, но через 65 час скорость окисления графита, пропитан ного ингибитором А, превосходит скорость окисления графита, пропитанного фосфатом марганца приблизительно в 7 раз (см. таблицу). Авторыизобретения Г. Н. Багров, И. МВ, И, ИокубайтЭ, Е, Немировский,Известен графитовый материал, с щий в качестве добавки фосфорные ния, например продукт конденсации фосфата с ортофосфорной кислотой ное название А), повышающие с к окислению.Предлагаемый материал на основ фрикционного графита содержит в добавки фосфат марганца,Компоненты берут в следующем от (в %):графит 93 фосфат марганца 1 Фосфат мар.ганцаФосфат...

Номер патента: 332044

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Етшш, Семенов, Тимофеев, Топоров, Фиалков

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, коллоидного

...адгезией к подложкам,Пример 1. 20 г Тайгинского обеззоленного графита с удельной:поверхностью 240 м/г20 в термостойкой колбе емкостью 0,5 л заливают 150 мл концентрированной серной кислотыс уд. вес. 1,84 и после тщательного перемешивания и полного смачивания порошка добавляют 50 мл,концентрированной азотной кисло 25 ты с уд. вес. 1,43, что соответствует,в пересчете на безводные, кислоты (в. %): серной кислоты 76, азотной кислоты 15 и воды 9,Содержимое колбы тщательно перемешивают нри охлаждении колбы водой. После30 охлаждения реакционной смеси до комнатной332044 Составитель Н. СеменоваТехред Е. Борисова Корректор Н. Коваленко Редактор Е. Левина Заказ 926/14 Изд.409 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при...

Номер патента: 339498

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Антонов, Иванов, Михайлова

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, материал, основе

...эксплуатационной стойкости анодов и снижение их расхода, Это достигается тем, что в качестве добавки в графит вводят виниловый полимер, например перхлорвинил, поливинилиденфторид, в количестве 3 - 12 вес. % от веса графита.Введение добавки в графит осуществляют любым известным способом, например пропиткой. Указанное количество добавки является оптимальным. Отклонение от него приводит к уменьшению эффекта.Примеры составов графита с предлагаемыми добавками и расход анодов из таких материалов по сравнению с известными материалами без добавок и с известными добавками при плотности тока 1000 а/м- в водных растворах электролитов приведены в таблице. Из таблицы видно, что расход г введении новой добавки значи 4 - 5 раз) уменьшается по...

Номер патента: 341826

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Пйтгугнл, Судавский, Федосеев

МПК: C01B 31/04, C10B 51/00, C10B 57/04 ...

Метки: заготовок, обжига, пеко-коксовых

...способы обжига пеко-коксовых заготовок заключаются в пропускании заготовок с добавлением связующего через металлическую трубу с внешним обогревом под небольшим давлением. 5Предлагаемый способ отличается от известного тем, что выходящую из трубы заготовку нагревают со стороны торца дымовыми газами до температуры 350 - 450 С и затем после полного выхода заготовки из трубы - до тем пературы 400 - 800 С с последующим охлаждением заготовки, при пропускании заготовки через трубу заготовку вращают со скоростью, превышающей линейную скорость подачи заготовки. 15На первой стадии обжига предварительно сформованная пеко-коксовая заготовка, находящаяся в охлаждаемой металлической трубе в положении, когда торец заготовки не доходит до среза...

Номер патента: 342833

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Козырев, Сенин, Смирнов, Фиалков

МПК: C01B 31/04

Метки: углеграфитовых

...- 45% Изобретение относится к области электротехники и предназначено для получения угле- графитовых изделий на сажевой основе, в частности электрощеток.Известен способ получения материала на основе сажи и пека, заключающийся в совместном вибропомоле сажи и высокотемпературного пека.Недостатком известного способа является то, что получающиеся материалы имеют высокую микротвердость, лежащую в пределах 70 - 100 кг/мм, что приводит к затяжке меди и износу коллектора.Цель изобретения в улучшен эксплуатационных характеристик изделий, Для достижения этой цели в шихту из сажи и пека вводят сажепековые агломераты, дисперсность которых превышает 500 мк, причем сажепековый агломерат содержит 35 - 45% пека.П р и м е р. Провальцованную сажепековую...

Номер патента: 345093

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абубакирова, Галиева, Гарифз, Халилов

МПК: C01B 31/04

Метки: графитовых, издели, пропитки

...хлора и каустика,Известен способ пропитки графитовых изделий полимеризованным маслом в присутствии катализатора,При прохождении тока в порах графитовых стержней выделяются кислород и хлор, когорые окисляют и разрушают графит. С целью повышения прочности и химической устойчивости изделия в качестве катализатора используют перекисные соединения, например перекись водорода.Способ осуществляется следующим образом. Льняное масло предварительно полимеризуется в присутствии инициатора - перекиси водорода при 80 С в течение 10 - 20 час. Содержание перекиси водорода (30%) составляет 1 - 3 вес. %. Графитовый стержень пропитывают вновь полученным полимером прц 80 С в течение 3 час, после чего высушивают при этой же температуре в течение 4 час,...

Номер патента: 348499

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бордаченков, Друзина, Казакова, Лопатина, Сизов, Скворцова

МПК: C01B 31/04

Метки: пропитки, углеродистых

...повышения износоустойчивости материала и упрощения тенологиц, в фуриловый спирт добавляют воду в количестве 25 - 50%, а тсрмообработку проводят в потоке горячего возду ха до температуры поликондецсации,Известен способ пропитки углеродистыматериалов, например электрощеток, фуриловым спиртом, включаюций смешение пропцтываощего вещества с катализатором поликондецса. ции, Обработку под ВакуухОы с иосдеЛощсй термообработкой,С целью улучшения физико-меацически свойств, повышения изцосоустойчивости материала и упрощения тснологци, предлагается сгособ пропитки изделий фуриловым спиртом с добавлением в него воды в количестве 25- 50%, причем термообработку проводи в потоке горячего воздуха до температуры поли- конденсации.В...

Номер патента: 353120

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Магниевой, Макаров, Мироненко, Проектный, Электродной

МПК: C01B 31/04

Метки: загрузки, кассета, обжиговые, печи, электродов

...которая при повороте вокруг оси 7 предохраняет электроды от выпадания при транспортировке их в печь, 5 В нижней части кассеты имеются шарнирнозакрепленные планки 8, на которые опираются загруженные электроды когда траверса находится в верхнем положении, При ослаблении каната планки под весом электродов повора чиваются вокруг осей, освобождая электроды.Между секциями расположены разделители9, число которых зависит от количества загружаемых электродов. Разделитель состоит из планки 10, которая шарнирно соединена с 5 планкой 11, благодаря которой осуществляется разделеьше загружаемых электродов, В исходном положении угол между планками составляет 90. При прохождении электрода между планками они имеют возможность изменять 0 этот угол до 120...

Номер патента: 358266

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алексеев, Белоусова, Волков, Кузин, Рысс

МПК: C01B 31/04

Метки: 358266

...способ отличается от известного тем, что в зоны керна с повышенным электрическим сопротивлением помещают заготовки с отношением диаметра относительно диаметра заготовок, расположенных в вертикальных рядах, равным 1/3: 1/7.В участки керна с высоким сопротивлением загружают материал с низким сопротивлением, например электродные заготовки диаметром в 3 - 7 раз меньше диаметра заготовок, загруженных по основной схеме.При такой схеме загрузки электроды находятся на почти одинаковом друг от друга расстоянии, а это значит, что графитируются они в одинаковых температурных условиях,Наиболее удачным вариантом является загрузка при соотношении диаметров загружаемых электродов 1: 3. ев, В, М. Белоусова и Г. Н, Волков ТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХФЧГЮ2...

Номер патента: 386224

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Березина, Большаков, Гуральник, Зимин, Петрова, Попелыш

МПК: C01B 31/04, F27D 1/00

Метки: масса, набивочная, углеродистая

...истой футеровкой печей.Известны набивочные углеродистые массы,содержащие графитовый материал и связующее. Однако указанные набивочные массы необеспечивают повышения теплопроводности ипластичности. 10Отличием предлагаемой набивочной массыявляется то, что в качестве графитового материала используют не менее 95 вес, % прографитированного кернового порошка, а в качестве связующего - смесь антраценового 1масла и высокотемпературного пека соответственно в количествах (в вес. %): 23 - 28 и13 - 18 по отношению к весу графитового материала. Это позволяет повысить теплопроводность и пластичность массы, а также упростить технологию применения.Набивочная углеродистая масса имеет, например, следующий состав (в вес. %): прографитированный...

Номер патента: 386654

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Астафьев, Юрьев

МПК: B01F 15/02, C01B 31/04

Метки: выгрузки, массы, смесителя, электродной

...изобретенп Предм Устроиств родной мас одним из то вижн ю крь ром, отличи щения эфф крышка свя посредством чагов. о для сы, с рцов н ои 1 ееся ективн зана с двух Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к устройствам для выгрузки смесителя.Известные устройства для выгрузки смесителя, содержащие закрепленную одним из 5торцов па корпусе смесителя подвижнуюкрышку, связанную с гидроцилиндром, необеспечивают достаточной эффективности иточности в работе.Для обеспечения достаточной эффективности и точности в работе крышка предлагаемого устройства связана со штоком гидроцилиндра посредством двух шарнирно соединенных рычагов, один из которых снабженпазами захвата крышки. 15На чертеже изображено устройство для...

Номер патента: 386836

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Калинин, Царев, Шейн

МПК: C01B 31/04

Метки: углеграфитовых

...и снижение газопровицаемости углеграфитового материала,Это достигается путем введения в приготавливаемую шихту из углеродистого наполнителя и связующего добаики - солянокислого анилина. Добавку вводят в виде порошка или раствора при смешивании связующего с наполнителем, а также в любой компонент шихты до смешивания. Добавку можно вводить х при измельчении шихты после смешивания. Оптимальное количество вводимого солянокислого анилина 0,1 - 2% от веса шихты. П р и м е р. Добавку со в количестве 0,2 вес. % вв в процессе смешивания 80 вес. 7 о нефтяного коес 5 ноугольного пека. Из пр прессуют заготовками диам ной 1100 мм, которые з 1100 С и графитируют п ные результаты приведенлвнокислого анилина одят в виде порошка шихты,...

Номер патента: 386837

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Калинин, Царев, Шейн

МПК: C01B 31/04

Метки: углеграфитовых

...у риалов, включающий фо скую обработку шихты, с дистого наполнителя, нап ющего, каменноугольного личаюи 1 ийся тем, что, с Изобретение относится к области технологии углеграфитовых материалов и может быть использовано на предприятиях электродной промышленности.Известен способ получения углеграфитовых материалов путем смешивания, прессования, обжига и графитации пеко-коксовой композиции с добавкой различных солей.Цель, изобретения - повышение физико- механических характеристик и понижение удельного электросопротивления.Это достигается путем введения в приготавливаемую пеко-коксовую композицию добавки щавелевок.ислого железа. При этом добав. ка может вводиться как в виде порошка, так и в растворе, как прои смешивании связующего с...

Номер патента: 393208

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, силицированного

...графитовой пылицли другого высокоуглеродистого вещества.11 осле пропитки изделия вынимают из автоклава, просушивают на воздухе и в термостатс, прокаливают при достаточно медленном повышении температуры до 200 - 300 С.При температуре прокаливаемого изделия выше 500 С доступ воздуха к нему долженбыть ограничен, Цикл - пропитка, сушка, 30 ирокалка - может быть повторей несколько раз. После прокаливания с изделий снимаются затвердевшие пузырьки стекла. При их образовании изделия механически обрабатываются и покрываются, например, с помощью кисти, тонким слоем раствора жидкого стекла, повторно просушиваются и прокалцваются, Затем изделия нагревают в восстановительной среде до температуры, находящейся между температурами образования и...

Номер патента: 393565

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бакин, Вител, Гп, Качаев

МПК: C01B 31/04, F27D 3/12

Метки: йпгсо, кая, ю.г

...обравом. 3 Транспортировка на специализированный участок и в обжиговую печь осуществляется с помощью цехового крана при зацеплении контейнера за проушины. Проушины заирывают теплоизолирующим материалом и бетонной крышкой от,прямого действия огня.На опециальном участке загружают в контейнер электродные заготовки и пересыпку. Контейнер устанавливают на подину лечи и закрывают крышкой. Несущие элементы охлаждают воздухом от компрессора с напором 5 - 6 кгс/см через ввод 3, четыре, параллельные колена и вывод 4 в течение всего процесса обжига. Ввод и отвод воздуха показаны на чертеже стрелками.Тепло образующегося сори сжигании газа передают через бетонные стенки лри непосредственном контакте зоны отня со стенками контейнера.Для изготовления...

Номер патента: 394302

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вавилкин, Васильев, Лебедева, Новак, Островский

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, мелкозернистого

...м ирои и тку после пре;цварительного обжига, проведенного;о температуры много ниже чем те, которые обычно примегяются в промышленности, я именно сразу после достижсни 5 темпертурыпри которо заканчивается разложение связующего и образование из него твер:ого остатка, что должно привести к псв нен)5)о прочностных свостн заготовок.Предлагаемый способ осуществляется еле. луоцим образоч,Смесь углеродного наполнителя и связующего путем хололнопо прессования формуо в заготовками, которые нредв)рантльно оожигдот ло температуры 450- -600 С, прогиты)от неком и вновь )бжигают ло 8 Г 10 - 1300 С, посл чего гр а фиги р, ют.П р и м е р. Зеленые заготовки мелкозернистого чатериалд холодного прсссовдния ли;)мелроч 100,).5 и ниной 200 .5.)...

Номер патента: 394303

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авдеенко, Ларионов

МПК: C01B 31/04

Метки: графитовых

...графитовых издезоий обеспечивается тем, что процесс охлаждения очищенных издезпий ведут .в ваку,ме, При этом необходимо процесс нагревания и охлаждения вести в раздельных объемх, что позволяет устранить явление обрат- ССО ЗаГряапсИя ОЧИПси.,ЫХ ЗЛС.Ий прМЕС 5 З 1, Ыэ ДЕЛа,Ш 1 МС 51 и И 1 ОСССС ИГРСВД:151,П р и м е р. Грдритсвый ти егь, пре.идзнд.ценный;ля очистки, позещаот в герметически закрывающуюся камеру и нагревают и атмосфере геля до 1000 - 1100 С, д затем в смеси гелия с фреоном - 12 до температ 11 10 .".400 С. После выдержки при э;ой телНературе в те 1 еюе 0 5 япн фреои и е.и перекрь- вдот, очищеннь 1 й тиге.ь поренос 5 т 1 к,ме 1 ру о х л д ж де ня, Г д е с о 3 д а ю т р д 3; 51 и: ен 1, е и о 1 51,. - )кд 1 10 ил рг, ст....

Номер патента: 394304

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Лопатто, Пересезенцев, Пиль, Сосел, Хакимова, Хроменков, Чернова

МПК: C01B 31/04

Метки: веществ, графитации, труднографитирующшся, углеродсодержащих

...1 Н И 1. мс 13, ОдкелиА) дро оится до велич ны зерен нс менее 1,3,1,ьпалсшивается и Р:100 С и одвергетс 51 вдльцеванию д пд,.цдх с зазором 0,15 - 0.20 31.31 при те;:;ерд;уре, постспенО .о Ни.ющейся от 100 .о 400 С Подвср иутд 5 тд.15 кой термсмехдРсоко, обработке смслд и- линиее От 1нс",.ь.с и НГ: х 00 зчны ми метод а и фенол ль.Си 3 нь.х смол Облд:111 СГ 31 сокд. спссооностью . Гр 11 НЗН 3 ции см, ;3 блиц 5).П 3 и м с 1 ". 1 дст,ср псгимс.10 кислот 1 э 1, 20 НлучеЗной ;3 Оссзе 11 иангид 13 и,д тстр,кар.бон 0130 й кисг 10 ть 1 (нд 1,3 имсп, пир 05 с,13 то- ВО) и 130 адт: сскОГО дпдмипд (ипи)Бс 13, 4,4-днампнодпс с 1;льног 1 эфира) в димспилфо,м;мидс пь 1 сд 5 л 3 дют Оензо,1 см, 131 Рсл,- 25 1 И 3 юся поли 110331 Слстм От:1 сг 15 ют...

Номер патента: 401041

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C01B 31/04

Метки: 401041

...ннгекоаном и 20 г вещества, остававшегося после зкстрактсии, растворяют в хлороформе и распвор окисляют при комнатной температуре пропуаканием через него пузырьков воздуха, оодержавшето озолин. После удаления хлороформа оставшееся вещество размалывают. Атомное отношение этого вещества 0,43.Пекоподобное вещество формуют под давлением 400 кг/сме в драк диаметром 20 мм ц толщиной 10 мм, который нагревают на воздухе до 320 С прп скоростц подъема темпера туры 2/лнсн.После этого атмосферу вокруг диска заменяют азотом, диск подворгают обжигу нагреванием до 1000 С со скоростью 5/мин.Полученное таким образом изделие однородно и прц полировке его поверхность получается зеркальной. Свойства этого изделия следую,щи с:Порнстость, л 17 Усадка, Ъ...