Способ получения серебряных гранул
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Ссеетскиз Социалистическиз РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваКл, 40 Ь, 1/04 31 Ьз, 90 1 Ч.1967 ( 1152107/22-1) Заявлен присоединением заявкиМПК В 221 В 221 УДК 621,762,24:621,762.Комитет п иорите еламткрытийистрое изобретеиий и ори Совете М СССРО. Бюллетень12 публиковано 01,1 Ч кования описания 16.Ч 11.197 та опуб Авторы зобрете С. П, Чижик, А, Н. Штейнберг, Н. М. Каган, Э. И. Хасин, А, Е. Шелест,В, Е, Дмитренко и Д. И, Лайнераявитель еекв ентио-тех 1 и иблитвка МБА НУЛ ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРЯНЫХ 2 Предложение относится к области получения серебряных порошков, применяемыхнапример, при изготовлении кислородных электродов топливных элементов.Известен способ получения серебряных гранул, заключающийся в том, что заранее приготовленный сплав, состоящий из 35 вес, % серебра и 65 вес. % алюминия, подвергают механической обработкенапример прокатке, с последующим растворением алюминия в щелочи. В результате получают серебряные гранулы размером 40 мк с содержанием алюминия в них не менее 1,5 вес. %,С целью получения гранул, легко измельчаеомых до частиц размером 500 А с содержанием в них алюминия не выше 0,5 вес. %, предложено исходный сплав, содержащий до 50 вес. % серебра, прокатывать до толщины 0,5 - 5 мм, прокатанную ленту перед обработкой в щелочи нагревать до 540 в 5 С, выдерживать в течение 1,5 чпс в инертной атмосфере до образования твердого раствора серебра в алюминии, а затем закаливать.Предложенный способ осуществляют, например, следующим образом. Сплав Ад - А 1, содержащий, например, 30 вес, % серебра, подвергают лрокатке с максимальным обжатием 40% до получения ленты толщиной 0,2 - 4 мм с последующей химической очисткой ее поверхности. Затем ленту нагревают до 550 С,При достижении указанной температуры ленту выдерживают в течение 1,5 час в атмосфере инертного газа до образования твердого5 раствора серебра в алюминии.Наличие этой фазы необходимо для ускорения процесса выщелачивания, Для получе,ния ленты минимальной толщины обжатиечередуют с закалкой,10 После прокатки и термической обработкиосуществляют выщелачивание алюминия в20%-ном растворе едкого кали при комнатнойтемпературе,Эту операцию выполняют не позднее15 24 час после обработки сплава, так как в противном случае в сплаве выделяется фаза твердого раствора серебра,в алюминии, что замедляет процесс растворения алюминия.В результате выщелачивания ленты полу 20 чают гранулы, легко измельчаемые в порошок.Измельчение осуществляют в ступке или,размольном агрегате, например вибромельнице.Полученный этим способом порошок содержал не более 0,5 вес, % алюминия, удельная25 поверхность его составляла 10 - 15 мзг, аоразмер частиц - 500 - 700 А.Предмет изобретенияСпособ получения серебряных гранул про 30 каткой сплава, содержащего до 50 вес. %267079 Составитель Г, ПортноваТехред Л. Я. Левина Корректор М. П. Ромашова Редактор М. Андреева Заказ 1751/14 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по дедам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 серебра, остальное - алюминий, в ленту с по.следующей обработкой ее в щелочи, отлпчпютциися 1 ем, что, с целью получения транул с содержанием в ник алюминия до 0,5 вес. /о, искодный сплав прокатывают в ленту до толщины.0,5 - 5 мм, а перед обработкой в щелочи нагревают до 540 - 560 С, выдерживают в течение 1,5 час и инертной атмосфере до образования твердого раствора серебра в алюми нии и закаливакзт,
СмотретьЗаявка
1152107
Йоесоюан, библиотека МБА
С. П. Чижик, А. Н. Штейнберг, Н. М. Каган, Э. И. Хасин, А. Е. Шелест, В. Е. Дмитренко, Д. И. Лайнер
МПК / Метки
МПК: B22F 9/16
Метки: гранул, серебряных
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-267079-sposob-polucheniya-serebryanykh-granul.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения серебряных гранул</a>
Раствор для наполнения анодных пленок на алюминии и его сплавах
Номер патента: 1754800
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Александрова, Ермоленко, Кусенко, Никуленок
МПК: C25D 11/18
Метки: алюминии, анодных, наполнения, пленок, раствор, сплавах
...заполненномабразивным материалом. Критерием оценки износостойкости покрытия является время, в течение которого произошло10 истирание до основного металла.. Толщину покрытия измеряли металлографическим методом.Внешний вид покрытия проверяли визуально, на расстоянии 25 см от контролируе 15 мой поверхности при освещенности неменее 300 лк методом сличения с контрольными образцами,Как видно из таблицы, оптимальными являются составы растворов, представленных в20 примерах 2.3,4,7,8,9,12.13,14,17,18,19.При использовании растворов, приведенных в примерах 5 и 10, анодная пленкапосле наполнения обладает достаточной иэносостойкостью, однако не выдерживает кор 25 розионных испытаний.Предлагаемый раствор на пол не н ияанодных пленок целесообразно...
Установка для накатки ленты из порошка твердого сплава на наружные цилиндрические поверхности деталей
Номер патента: 1435407
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников
МПК: B22F 7/04
Метки: ленты, накатки, наружные, поверхности, порошка, сплава, твердого, цилиндрические
...нагрева - индуктор ТБЧ, а ерез некоторое время, когда температура поверхности детали достигнет 900- - 1 )00 С, включают реверсивный привод 4,1, Темиературх детали определяют радиационным иирометром или пирометром с исчезакщей нитью.При воздействии температуры нагреваются биметаллические элементы 21 и 22, которые увеичиваются в диаметре и воздействуют на пластину 17, приподнимая ее ца осях 18 и 9 и прижимая вместе с лентой 3 к наружной поверхности детали. Периодическое вращение реверсивного двигателя 4 обеспечивает вращение червяка и, соответственно, угловое качание сегмента со скобой 7, к которой он прикреплен. При качании ленты 3 вместе со скосой 7 плотно прижатая к детали лента припекается к цей (температура секания равнаОО СВО...
Способ наваривания твердых сплавов
Номер патента: 50212
Опубликовано: 31.01.1937
Автор: Рудаков
МПК: B23K 9/04
Метки: наваривания, сплавов, твердых
...и др.Полученную таким образом массу тщательно перемешивают или даже размалывают, после чего она готова к употреблению в виде пасты.Находящуюся в густом.,состоянии пасту тем или иным методом наносят на предварительно тщательно онищенную от окислов, грязи и др, и тем же связующим смоченную поверхность металлического изделия (покрывая последнюю всю, или же удобными для ведения операции наваривания полосами в ширин до 50 мм). Затем пасту уплотняют и одним из известных методов сушат, нагревая возможно вместе с изделием до температуры разложения органических веществ связующего и до спекания пасты, или же, наоборот, пасту наносят на изделие, предварительно нагретое до температуры, например, 150 - 200,Описанный способ особенно удобен для...
Электролит для электрохимического шлифовавания твердого сплава марки кнт
Номер патента: 550266
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Апарин, Васильев, Каневский, Уткевич
МПК: B23P 1/16
Метки: кнт, марки, сплава, твердого, шлифовавания, электролит, электрохимического
...расход алмазного инструмента,Комплексное введение фосфорнокислогонатрия и сурьмы треххлористой способствует0 усилению механо-химического эффекта и, соответственно, разрушению микроповерхностикарбонитрида титана, улучшению условийанодного растворения никеля и молибдена,входящих в состав твердого сплава, а сочета 5 ние их с азотнокислым натрием и углекислымнатрием придает электролиту высокую работоспособность, что дает положительный эффект при электрохимическом шлифованиитвердого сплава КНТ-ЗО, КНТи КНТ,Испытания электролитов проводились намодернизированном под электрохимическоешлифование станке модели ЗВ 642 при следующих режимах обработки:Скорость круга, м/с 28Продольная подача, м/мин 2,4Глубина шлифования,мм/ход 0,02 - 0,025Подача...
Способ получения изделий из безвольфрамовых твердых сплавов
Номер патента: 884856
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Акимова, Веремейчик, Горохов, Ионкина
МПК: B22F 3/15, C22C 29/00
Метки: безвольфрамовых, сплавов, твердых
...помещаютв стальной контейнер и засыпают(А 1 у .,Контейнер с заготовкой нагреваютдо 1150-1300 С и деформируют в горячем состоянии при давлении 9001100 МПа.После охлаждения на воздухе заготовкуизвлекают иэ оболочки с помощью легкого постукивания,П р и м е р 1. Из металлической шихты состава 85% СгС+15% М 1 формуют заготовку диаметром 20 мм и выч сотой 20 мм при давлении 1, 5 т/йм , затем на поверхность заготовки наносят покрытие, состоящее из гидролиэованного раствора этилсиликата 55 об.% и маршалита 45 об. . Заготовку твердого сплава помещают в стальной контейнер внешним диаметром 38 мм, внутренним 36 мм и высотой 38 мм, засыпают порошком из окиси алюминия (А 1 Оз) таким образом, чтобы заготовка находилась в центре контейнера....
Предыдущий патент: Электрическая печь для плавления солей
Следующий патент: 267080
Случайный патент: Центральный затвор для аэро-фотокамеры