Способ получения пресс-порошков ферритов

(51) 4 В 22 Р 9/16, Н 01 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ я ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Институт коллоидной химии имии воды им. А.В.Думанского(56) Авторское свидетельство СССУ 163195, кл. Н 01 Р 1/10, 1962.Журавлев Г.И. Химия и технолоферритов. Л.: Химия 1970, с. 190Авторское свидетельство СССРВ 692698, кл. Н 01 Г 1/10, 1977.(54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС- ПОРОШКОВ ФЕРРИТОВ, включающий модифи-, цирование порошка феррита, смешивание с пластификатором и гранулирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения магнитной проницаемости готовых изделий, модифицирование осуществляют гидроксидом марганца.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что гидроксид марганца берут в количестве 0,1-37 от массы ферритового порошка.10 15 20 25 30 35 40 Изобретение относится к порошковой металлургии, преимущественно к получению ферромагнитных пресс-порошков, и может быть использовано при изготовлении деталей, применяющихся в радиотехнической и электронной промышленности.Цель изобретения - повышение магнитной проницаемости готовых изделий,Технология получения пресс-порошков ферритов по предлагаемому способу заключается в следующем.В емкость заливают дистиллированную воду и растворяют в ней расчетноеколичество хлористого марганцаВполученный раствор вносят Ферритовыйпорошок, При постоянном перемешиваниидобавляют водный раствор аммиака дорН 10-12. Процесс осаждения полученнойсистемы проходит за 20-30 мин. После .оседания Ферритового порошка жидкость декантируют. Осадок промывают дистиллированной водой до рН 7 и сушат при 2025 С. Высушенный порошок смешивают сводным. раствором пластификатора ипротирают через сито. Полученныйпресс-порошок прессуют при давлении1,5 т/см . Определяют коэффициентпластичности пресс-порошков К,плотность полученных образцов 1 зкоэффициент усадки Кмагнитнуюпроницаемость Яц после обжига образцовП р и м е р. В емкость заливают 1 л дистиллированной воды и растворяют в ней 1,11 г МпС 1 4 НО. В раствор вносят ферритовый порошок в количест. ве 500 г. При постоянном перемешивании добавляют 1,57 мл 257-го раствора ИН ОН. Перемешивание прекращают. Пос 4ле оседания Ферритового порошка, 20- 30 мин) жидкость декантируют осадок промывают водой до рН 7 и сушат при 20 С. Высушенный порошок смешивают с 50 мл 10%-го раствора ПВС и протирают через сито 045. Полученный порошок феррита содержит О, 1% МпОН) по весу к сухому порошку феррита, коэффициент пластичности Кд =0,89, ,плотность прессовки Р =3,3, магнитная проницаемость ш =-2050. Лналогичным образом получают ферритовые порошки со степенью модифицирования 0,05; 0,3; 0,5; 1,0; 3,0; 4,0%, Зависимость магнитной проницаемости го. товых изделий и формовочных свойств пресс-порошка от количества гидрокси да Мп представлена в таблице. установлено, что указанный интервал содержания гидроксида Мп в порошке выбран из условий, обеспечивающих высокую магнитную проницаемость готовых изделий при сохранении формовочных свойств пресс-порошка, Если содержание оксида марганца в пресс-порошке ниже О, 17 или выше 3, 0%, магнитная проницаемость изделий остается практически на уровне исходных образцов. При содержании гидроксида марганца в пресс-порошке от 0,3 до 17 магнитная проницаемость составляет 2300- 24 бО, а оптимальным содержанием является 0,57. при котором р =2700.Приэтом следует отметить некоторое увеличение формовочных свойств. Преимущество предлагаемого способа получения пресс-порошка феррита по сравнению с известным подтверждается данными, приведенными в таблице. Сравнительный анализ показывает, что изделия на основе пресс-порошка, полученные по предлагаемому способу, имеют большую магнитную проницаемостьпо сравнению с исходным (немодифицированным) порошком на 8,5-357, тогда как по известному способу Я возрастает на 7%, Поскольку исходные ферритовые порошки отличаются по магнитной проницаемости, то был приготовлен пресс-порошок по известному способу, в этом случае магнитная проницаемость Щ, увеличилась на 3,57., Преимущества предложенного способа по сравнению с известным дают возможность, не изменяя технологии производства изделий из ферритовыхпресс-порошков, увеличить их магнитную проницаемость повысив качество изделий.1258629 7 увеличения по МодификаСпособ поМагнитнаяпроницаемость Коэффициент пласПлотность лученияпресс-порошков прессов ки, г/см тор и егоколичество, 7 сравнению с исодым тичности КмлМ,Марки2000 Нм Исходный 0,88 2000 3,32 Предлагаемый 3,5 2050 3,32 0,88 0,05 2150 3,37 0,89 0,1 2300 О,89 3,41 0,3 2700 3,45 0,90 0,5 23 2460 3,38 0,91 1,0 10 2200 3,31 0,90 3,0 1,0 2020 3,30 0,87 Известный 3,5 2060 3,34 0,88 1360 3,37 Исходный 0,88 7,0 1444 3,34 0,91 0,5 Редактор А.Сабо Заказ 5069/15 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ул. Проектная, 4 Гидроксид марганца Модифицирование гидроксидомжелеза Модифицированный гидроксидомжелеза Коэффициент усад, с Составитель Н.ТуминТехред М,Моргентал Корректор С.Шекмар