B22F 9/16 — с использованием химических процессов

Номер патента: 1748951

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Граков, Кабаков, Кравченко, Левинский, Петров

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...свойствах материалов, изготовленных из этого карбида. Выбор температуры 2220 К и продолжительности 1 ч при этой температуре в качестве верхних пределов температуры и продолжительности выдержки карбидизации объясняется тем, что при большихтемпературах и продолжительностях выдержки состав образующегося карбида титана практически не меняется, а энергетические затраты растут.П р и м е р 1 (известный). Полученную в результате фрезерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуум ную печь. Ка рбидизацию осуществляют по следующему режиму; нагрев со скоростью 50 град/мин до 1870 К с выдержкой при этой температуре 1 ч. далее проводят нагрев со...

Номер патента: 1748952

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бердоносова, Дементьев, Зиновик, Коптев, Краснобай, Ланде, Распопов

МПК: B22F 9/16, H01F 1/10

Метки: бария, порошка, феррита

...информации, Сущность: способ включает смешивание высокодисперсной суспензии )-ез 04 или а-ЕегОз с гидроксидом бария в стехиометрическом соотношении, выделение полученного осадка, его сушку и прокалку при 800 - 850 С, Проведение прокалки при пониженной температуре позволяет получить порошок без дополнительного измельчения, 1 табл. температуре 850 С, получая мягкий, однофазный продукт, идентифицируемый по рентгенограммам, как феррит бария. Продукт же требует размола,П р и м е р ы 2 - 9 отличаются параметрами синтеза,Зависимость фазового состава конечного продукта от параметров синтеза приведена в таблице.Из таблицы следует, что при температуре ниже 800 С твердофазная реакция между оксидами железа и гидроксидом бария протекает не...

Номер патента: 1749281

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Стыркас

МПК: B22F 9/16, C22B 13/00

Метки: свинца

...Навескуинтерметаллйда в чаСтности к производству губчатого свин- свинца с калием К 4 РЬ (13,4 г) обрабатывают ца, ". способом,описанным в примере 1, РазмерЦелью изобретения является получение частиц в губке также 0,5-1 мкм.: З свинца в виде мелкодисперсной губки, Таким образом, предложенный способП р и м е р 1, Навеску интерметаллида .: позволяет-получить губку, представляющую свинца с натрием Ма 4 РЬ (20,8 г) помещают прочный конгломерат частиц свинца. Раза стакан и заливают спиртом (150 г) при мер частиц сохранен, как впрототипе. Часкомнатной температуре, Когда реакция вы- тицы имеют средний размер 0,5-1 мкм, деления водорода прекратится, а спиртовый растворстанетклеевидным,осторожно.Ф о р мул а и зоб р ете н ия,а сливают раствор по...

Номер патента: 1752522

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Виноградов, Ефремова, Овсянников

МПК: B22F 9/16, C22C 29/00

Метки: железа, железной, композиционных, основе, порошков, связкой, соединений, тугоплавких

...встакан иэ карбидизирующего металла КАЧ 1 А групп, синтез проводят в течение времени, устанавливаемом из соотношения4 К 2 Огде й - толщина стенки стакана, мм;К - постоянная, зависящая от выбораполноты карбидизации стакана и равная0,4-0,7;О - коэффициент диффузии углерода вматериале стакана, а измельчение продуктаосуществляют совместно с материалом стакана,Металлический стакан кэрбидиэируется на всю толщину с образованием карбидаметалла. Внутренний стакан извлекают ивместе с продуктами синтеза размалывают,получая порошок, содержащий, мас.оД: РеВ4-14: Ге 2 В 5-14; ТВ 2 4-9; РеэС 9-14; Ссвоб.4-6; МеС 12-.54: Ре остальное.П р и м е р. Берут титаномэгнетитовыйконцентрат, барную кислоту и сажу в соотношении 3;5:3, перемешйвают, прокаливают на...

Номер патента: 1766632

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Кравченко, Левинский, Петров, Сокол

МПК: B22F 9/16

Метки: диборида, порошка, титана

...28. При втором полуцикле, когда каретка 6 двигается в противоположную сторону, барабан 30 поворачивается в другую сторону и сматывает трос 53 на величину, равную перемещению каретки 6, а при движении ползуна 28 в противоположную сторону барабан 31 поворачивается в другую сторону и наматывает трос 54 на величину перемещения ползуна 28.Таким образом,за цикл качания коромысел вперед-назад барабаны 30 и 31 дважды поворачиваются в противоположные стороны, меняя направления поворота, и сматываютили наматываютсоответственнотросы 53 и 54 на величины, обеспечивающие взаимную натяжку тросов 41 и 53, 42 и 54. Эти величины со стороны барабанов 30 и 31 определяются соответствующим передаточным отношением венца 45 с шестерней 46 и с шестерней...

Номер патента: 1771885

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Колосветов, Юрченко

МПК: B22F 9/16, C01B 33/06

Метки: железа, силицида

...фазы силицида РезЯ 1 Кроме того, примененная в известном способе вакуумная технология дорога, и аппаратурно сложна.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения силицида железа, в соответствии с которым цилиндрические брикеты диаметром 30 - 40 мм и высотой 35-45 мм получали из смеси порошков железа 44,85-47.35 мас.%) кремния (45,15 - 47,65 мас,%) и 5 - 10 мас.% фторида натрия в среде продуктов диссоциации хлористого аммония, Режим синтеза проходил при следующих параметрах: температура синтеза 1573-1623 К, изотермическая выдержка 1,5-2 ч, скорость охлаждения 0,40 - 0,41 К/с.Однако известный способ не позволяет получить моносилицид железа в виде одной фазы ГеЬ.Целью изобретения является получение...

Номер патента: 1786518

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Кригер, Марковский, Меламед, Панько

МПК: B22F 9/16, C04B 35/26, H01F 1/34 ...

Метки: порошков, ферритовых

...окислитель - натрий азотистокислый в количестве 7,65 л с концентрацией 200 г/л КаМ 02. Массу выдерживают при постоянном перемешивании при температуре 95 С в течение 1 ч. Осадок отделяют от маточника и промывают водой при Т:Ж =1;30, Отмытый йорошок сушат при 120 - 150 С в сушильном шкафу, В результате получают 1 кг порошка марганеццинкового .феррита шпинельной структуры с параметром решетки 8,42 А и дисперсностью 30 м /г (БЗТ).Данные по получению ферритового порошка с дисперсностью 30-50 м 2/г по прототипу и предлагаемому способу приведены в таблице (примеры 4-6).Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемь 1 й способ позволяет55 Формула изобретенияСпособ получения ферритовых порошков, включающий осаждение гидроксидов...

Номер патента: 1836193

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Виноградов, Котяшкин, Кулындышев, Шайдуллина

МПК: B22F 9/16, C01B 31/30

Метки: абразивного, виде, порошка

...м е р 1. Измельченные до крупности 0,05 мкм - 5,0 мкм и дегидратированные на воздухе при температуре 280 - 300 С в течение часа ЖМК первой пробы смешивали с сажей и борной кислотой в следующем соотношении, мас,%: 53:23, 5:23,5 (ЖМК: сажа: НзВОз), нагревали до температуры 1375 + 25 С в среде водорода и выдерживали в течение одного часа, Полученный в результате термосинтеза композиционный порошок, содержащий бориды и карбиды марганца и железа, разделили по фракциям и использовали фракцию крупностью 3 - 5 мкм в качестве абразивного материала, который исследовали на абразивную способность в сравнении с алмазной пастой зернистости 3 - 5 мкм,Измеренные значения абразивных свойств полученного материала по сравнению с алмазной пастой АСУ 5/3...

Номер патента: 2002591

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Абовьян, Авакян, Боровинская, Есаян, Мержанов, Нерсесян

МПК: B22F 9/16

Метки: неорганического, порошкообразного

...теплоотвод во время синтеза и охлаждение 15 продукта, что дает возможность получениявысококачественного, однородного по всему обьему продукта. При этом выход продукта соответствует расчетному, В качестве реагирующего газа в зависимости от целе вого продукта может быть использован воздух, кислород или их смесь для получения оксидных материалов: ниобатов, танталатов, ВТСП, ферритов и т,д азот - для получения нитридов, инертный газ - для получения карбидов, боридов, силицидов и т.д, Угол наклона и скорость вращения реактора определяются экспериментально, исходя из скорости горения используемол экзотермической смеси. Величина скорости 30 вращения реактора зависит от природы исходной смеси получаемого материала и изменяется в...

Номер патента: 1789064

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Браверман, Зиатдинов, Максимов

МПК: B22F 9/16

Метки: нитрида, хрома

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИДА ХРОМА, преимущественно для легирования стали, включающий азотирование порошка хрома в атмосфере азота при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности получаемого продукта при обеспечении высокого содержания азота и снижения угара хрома и азота при легировании, в качестве исходного берут порошок с содержанием хрома не менее 96% дисперсностью 0,001 - 0,5 мм и азотирование проводят при давлении азота 1 - 16 МПа в две стадии сначала в режиме послойного горения при 1200 - 1500oС, а затем в режиме объемного горения при температуре 800 - 1190oС в течение 5 - 30 мин.

Номер патента: 1410378

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Беляев, Громилов, Коренев, Лисойван

МПК: B22F 9/16

Метки: рения, родием, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА РЕНИЯ С РОДИЕМ, включающий разложение комплексного соединения в токе водорода, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве комплексного соединения используют дихлортетрапиридинродий (III) перрената, а разложение осуществляют при 450 - 470oС.

Номер патента: 1804030

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Будник, Горбач, Зарубицкий, Мелехин, Омельчук

МПК: B22F 9/16, C25C 5/04

Метки: порошка, сурьмы

...сурьмы антимоната натрия. 45Режимы способа обусловлены следующим,Интервал катодной плотности токаобеспечивает получение на катоде порошкообразного продукта и его чистоту. При 50значениях меньше 0,5 10 А/м на катодеобразуется кристаллический, а не порошкообразный осадок сурьмы, При плотностяхтока больших 1,5 10 А/м на катоде на.55 блюдается протекание побочных реакций, что приводит к образованию шламообразных продуктов, снижающих чистоту порошка,Присутствие в составе расплава карбоната лития обеспечивает повышение дисперсности порошка, препятствует образованию окисленного продукта. При содержании карбоната лития менее 2 ф данный положительный эффект заметно снижается, при превышении 5(, на катоде образуется...

Номер патента: 1820571

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Голодов, Манохин, Ситнов, Тарабрин, Шишханов

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов

...блока, поскольку шихта к концу плавки будет значительно обеднена углеродом.Если на второй стадии процесса использовать шихту (восстановителя более 2,5), то это не позволит эффективно воздействовать на стабилизацию процесса плавки,Карбид хрома (СгзС 2), стехиометрическое содержание углерода связанного -13,34 , По ТУ 48 - 19 - 294 - 78 карбид хромадолжен содержать хрома не менее 85,0,углерода общего не менее 12,5, углеродасвободного не более 0,3 и примеси не5 более 2,0 ,Из тщательно перемешанных, предварительно точно дозированных порошка окиси хрома и сажи готовили окомкованнуюшихту. Для выплавки карбида хрома исполь 10 завали полупромышленную руднотермическую элекропечь с рабочей мощностьюоколо 800 ква, Были изготовлены три...

Номер патента: 1820572

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Данилович, Мизин, Ситнов, Тарабрин

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов, металлов

...по всему объему спекакристаллов карбида кремния, скорость вращения больше 4 об/сут - электроды выходятиз строя ввиду резкого увеличения на нихдавления шихты,Процесс осуществляют в руднотермической печи, включающей футеровку ванны,выполненную в разъемном корпусе печи,графитированные электроды диаметром100 или 200 мм, расположенные равномерно по окружности, графитовую подину ванны. Дуга горит в начале процесса междуэлектродами и подиной. Процесс получениякарбида кремния осуществляется под слоембрикетов, Избыток углеродистого восстановителя против стехиометрии по реакции5102+ЗС=Б С+2 СО, компенсируя частичноесгорание его в верхней части печи и избирательный улет, способствуя синтезу спекакристаллов карбида металлов, однофазногопо...

Номер патента: 1824787

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Голодов, Манохин, Ситнов, Тарабрин, Шишханов

МПК: B22F 9/16, C22C 1/04

Метки: металлов, тугоплавких

...хрома с содержанием общего углерода 13,2. После тонкого дроб ления в мельнице до крупности минус 0,3 мм полупродукт весом 10 кг смещали с окисью хрома марки ОХМ в соотношении, необходимом для удаления углерода по реакции 3 Собщ, (СгхСу)+ СггОз - 2 Сг+ СО , 40С учетом примесей и влаги взяли 5,76 кг окиси хрома. Перемещали смесь в смеси- тельном барабане в течение ЗО мин. Загрузили смесь в графитовый тигель, уплотнили и прокаливали ее в вакуумтермической печи 45 при 1550 С, вакууме 10 мм рт. ст. в течение Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, включающий получение полупродукта и термическое рафинирование, отличающийся тем, что с целью повышения чистоты металлов и увеличения производительности, получе 3 ч, Получили 11,9...

Номер патента: 1826313

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Данилович, Манохин, Ситнов, Тарабрин

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов, металлов

...примеси, Отношение твердого к жидкому при обработке водой, равное 1:1- 1:5, обеспечивает необходимую степень чистоты карбида ванадия при наименьшем выносе годного продукта с нижним сливом при классификации. Концентрация кислоты. менее 2% недостаточна для удаления примесей, более 10% требует решения вопросов технологической оснастки и заметно растворяет карбид ванадия, Отношение Т:Ж 1;1 - 1:10 обеспечивает наименьшие потери со сливом и необходимую степень очистки.Неоднократное чередование подачи дифференцированной шихты через 20 - 150 мин позволит стабильно поддерживать необходимый энергетический и технологический режим плавки и обеспечит получение блока в печах мощностью от 200 до 2000 кВА с однофазной структурой, с содержанием...

Номер патента: 1688530

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Боровинская, Буров, Мержанов, Столин

МПК: B22F 9/16, C01B 31/30

Метки: металла, соединений, тугоплавких

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛА, включающий приготовление реакционной смеси порошков металла с неметаллом, уплотнение ее и термическую обработку в режиме горения, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при получении мелкодисперсного порошка, реакционную смесь в процессе термообработки подвергают сдвигу в тангенциальном и осевом направлениях.

Номер патента: 1688531

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Боровинская, Буров, Мержанов, Столин

МПК: B22F 9/16, C01B 31/30

Метки: металлов, реактор, соединений, тугоплавких

РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОВ, содержащий корпус, инициирующее устройство, системы охлаждения и сброса давления, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при получении мелкодисперсного порошка и повышения выхода годного, он снабжен ротором, установленным в корпусе по его оси с возможностью осевого перемещения, причем рабочая поверхность ротора выполнена в виде конуса, вершиной обращенного вниз.

Номер патента: 1398248

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Ильин, Пак

МПК: B22F 9/16

Метки: металлов, порошков, ультрадисперсных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ, включающий облучение светом порошков неорганических веществ, отличающийся тем, что, с целью повышения энергосодержания получаемых порошков, облучение проводят при одновременном наложении магнитного поля напряженностью не менее 120 Э и ультразвука.

Номер патента: 1788670

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Белоус, Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, B22F 9/16, C22C 29/00 ...

Метки: основе, порошка, соединения, тугоплавкого

...не наблюдалось и нарушалось Условие т 1+т 2+ГЗтззр, УменьшалсЯ выхоД годного продукта (табл,1), Если т 20,05 т 1, то время стабилизации было недостаточно для срыва теплового взрыва и реакция проходила по взрывной кинетике (табл.1).При времени стабилизации от 0,05 т до 0,1 т 1 сохранялось достаточно энергии для последующего перевода системы в режим квазивзрывной реакции, а происходящая при этом релаксация запасенной энергии позволяла предотвратить тепловой взрыв, Кроме того, заявляемые параметры 0,05 т 1 т 20,1 т 1, обеспечивали сохранение неравенства т 1+т 2+тЗтвзрТретий этап заявляемого способа состоялв возобновлении активации исходных компонентов и запуске реакции по квазивзрывной кинетике, Время данного этапа определялось...

Номер патента: 1619568

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Вербецкий, Саламова, Семененко

МПК: B22F 9/16

Метки: гидридообразующих, диспергирования, металлов, сплавов

...эксперимент, проведенный при температуре десорбции 40 С (0,4 Ткр), показывает, что для получения порошка гидрида с размером частиц 10-20 мкм необходимо 20 циклов абсорбция - десорбция.Пример 4. 200 г кускового (100 мм и более) сплава Ид-Ре-В с низкой степенью гидрирования обрабатывают по примеру 1, гидрирование проводят под давлением 10 атм, дегидрирование проводят со скоростью нагрева 45 град/мин до 200 С (0,7 Ткр) Полученный порошок дополнительно измельчают в диспергаторе в течение 1 мин.В таблице представлены режимные параметры и характеристики процесса и порошка предложенного способа (примеры 1-5) в сравнении с известным способом (пример 7). Как видно из приведенных данных, предложенный способ позволяет повысить эффективность...

Номер патента: 1526043

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Амарян, Каверина, Кароник, Лебедев, Славцов, Стрижко

МПК: B22F 9/16

Метки: медного, паст, порошка, токопроводящих

Способ получения медного порошка для токопроводящих паст, включающий восстановление оксида меди (II) водородом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения удельного электрического сопротивления и улучшения реологических свойств токопроводящих паст, перед восстановлением оксид меди (II) измельчают до крупности менее 45 мкм, смешивают с инертной водорастворимой солью-наполнителем крупностью частиц менее 100 мкм в массовом соотношении не более 4 : 1, восстановление водородом ведут при 250 - 450oС, после чего охлаждают в токе водорода, соль-наполнитель выщелачивают обескислороженной водой, а медный порошок фильтруют, промывают водой, ацетоном и сушат при температуре не выше...

Номер патента: 224084

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Илющенко, Корнилов, Соломатин

МПК: B22F 9/16

Метки: порошковых, сплавов

1. Способ получения порошковых сплавов растворением составляющих компонентов в расплаве, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы изготовления сплавов, а также получения их более высокой степени чистоты и гомогенности, исходные компоненты сплавов в виде порошков вводят в расплавленную соль или смесь солей при температуре ниже температуры плавления компонентов с последующим отделением солей.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью переноса электроотрицательного металла на электроположительный, в качестве расплавленных солей применяют галогениды электроотрицательного металла, а также галогениды щелочных или щелочноземельных металлов.

Номер патента: 1350940

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Баринов, Ермаков, Илющенко, Клевцов, Коробицын, Старков, Старцев

МПК: B22F 9/16, H01F 1/06

Метки: кобальтом, магнитных, порошковых, самария, сплавов

Способ получения магнитных порошковых сплавов самария с кобальтом, включающий химико-термическую обработку порошка кобальта в присутствии самарийсодержащего компонента при 1000 - 1400 К в атмосфере инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения величины коэрцитивной силы и упрощения технологического процесса, химико-термическую обработку порошка кобальта проводят в течение 2 - 10 ч в расплаве галогенидов щелочных или щелочноземельных металлов или их смеси, а в качестве самарийсодержащего компонента используют галогенид и гидрид самария при следующем соотношении компонентов, мас.%:Галогениды щелочных или щелочноземельных металлов или их смеси - 70 - 98Галогенид самария...

Номер патента: 1626527

Опубликовано: 27.02.2004

Авторы: Боровинская, Бунин, Мержанов, Чемагин

МПК: B22F 9/16

Метки: вольфрама, молибдена, порошков

Способ получения порошков молибдена и вольфрама, включающий восстановление триоксидов металлов цинком и последующее выщелачивание продуктов реакции, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, восстановление триоксидов проводят в замкнутом объеме под давлением собственных паров цинка при температуре восстановления 500-700oC и содержании цинка, на 5-20 мас.% превышающем стехиометрически необходимое для реакции восстановления триоксида.