Способ получения ферритовых порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Сова Советских Социалистических Ресг 1 ублин:621.318,1(088.8 Приорит омитет ло делам изобретении и открыти лри Совете РЯииистров Опубликовано 22.1 Х.1969. БюллетеньДата опубликования описания 13.П.197 Авторы зобретени И. Ерастов,М,Арон,Л ябков Заявитель ЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВ СОБ ПОЛУЧЕ ратуру обжига повыживают порошок 5охлаждают вместе сразмалыьают, а поро5 В результате процзуется ферритовыйной кристаллическойк активации поверкиулучшению его спека10 В таблице дачырошков марки 12 СК,предложенным спосога сравниваемых по Свойства порошков йства иэае п о. о о о о Ф во=хфоо бра отка порошив 1одЯ3и ао ов оо,7 4,06 3,14 о извсстиои тех- иОЛОГии 7,5 7,о прелложеинои технологии таолицы видиго способа па обеспечиваеких свойств,жени ошк пчес Изооретение относится к области получения ферритовых порошков, которые могут быть использованы при изготовлении магнитных материалов для магнито-механических устройств и других изделий электронной техники.Известен способ получения ферритовых порошков, заключающийся в том, что смесь окислов подвергают размолу в шаровой мельнице, сушат ее, обжигают при температуре ферритизации 800 - 1000 С, а затем снова изм ельчают.Для повышения актртвности порошков и плотности изделий из них после спекания предлагается в смесь исходных окислов вводить до 5 вес. % сульфата аммония, а обжиг осуществлять при температуре,взаимодействия сульфата аммония с окислами в течение 5 час с последующим подъемом температуры до 800 - 1000 С,Пример. Получение магнитострикционн ферритового порошка систем ы железо - ник е л ь - к о б а л ь т, В шихту, состоящую из окислов железа, никеля и кобальта, вводят 5 вес. % порошка сульфата аммония. Смесь размалывают и подвергают обжигу при температуре 450 С с выдержкой 5 час. При этом зерна окислов с поверхности реагируют с расплавленным сульфатом аммония, переходя в сульфаты при этой температуре, Затем темпешают до 900;С и выдерчас. После этого шихту печью, извлеченный спек шок прессуют и спекают. ссса ферритизации обраатериал с неупорядоченрешеткой, что приводит ости частиц порошка и ем ости,свойства ферритовых по- полученных известным и бами (температура обжирошков одинакова). о, что применение предлоолучения ферритового пот улучшение его техноло252498 Предмет изобретения Составитель Г. 11 ортнова1 едактор Н. Л. Кориенко Техрсд Л. В. Куклина Корректор Т. А. Абрамова Заказ 211/3 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комптега по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4(5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения ферритовых порошков размолом смеси исходных окислов и обжигом ее с последующим измельчением, отличаю. и 1 пйся тем, что, с целью повышения активности порошков, в смесь 1 гсходных окислов вво.дят до 5 вес. % сульфата аммония, а обжиг осуществляют при температуре взаимодейст.вия сульфата аммония с окислами в течение 5 5 час с последующим подъемом температурыдо 800 - 1000 С,
СмотретьЗаявка
1211816
П. М. Арон, Л. Д. бкова, В. И. Ерастова
МПК / Метки
Метки: порошков, ферритовых
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-252498-sposob-polucheniya-ferritovykh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ферритовых порошков</a>
Способ получения магнитного порошка модифицированного окисла хрома
Номер патента: 538993
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Василевский, Володина, Ильин, Костикова, Морозова, Москаленко, Осмоловский
МПК: C01G 37/02
Метки: магнитного, модифицированного, окисла, порошка, хрома
...необходимость использования высокого давления,С целью упрощения процесса предложено разложению подвергать сухую смесь хромового ангидрида с двухромовокислым аммонием, и процесс вести в токе кислопода в присутствии гидрата азотнокислого лития. Хромовый ангидрид и двухромовокислый аммоний берут в соотношении 1: (0,1 - 10). Гидрат азотнокислого лития берут в количестве, обеспе чивающим соотношение хрома и лития в реакционной смеси (5,5 - 26,0): 1.Способ осуществляют следующим образом.Сухую смесь хромового ангидрида и двухромовокислого аммония нагревают до 300 - 1 о 500 С в присутствии гидрата азотнокислоголития в токе кислорода и в присутствии модификаторов, например окислов сурьмы и/или олова, и/или теллура. Процесс ведут при...
Линия регенерации порошков огнеупорных окислов
Номер патента: 1081899
Опубликовано: 23.05.1991
Автор: Сибикин
Метки: линия, огнеупорных, окислов, порошков, регенерации
...карманного типа ижелоба 62 перегрузки высушенных микропорошков; установку классификации микропорошков, содержащую накопительный бункер 63, питатель 64, воздушно - центробежный классификатор 65с циклоном - осадителем 66 и вакуумным насосом 67, тару 68 и 69 гер-метично подсоединяемую к разгрузочным патрубкам (на фиг,не обозначены)воздушно - центробежного классификатора 65 и циклона - осадителя 66,Описанная линия регенерации порошков огнеупорных окислов работаетследующим образом,Отходы керамических форм цеховымтранспортом загружаются в приемныйбункер 1 линии, откуда они питателем2 подаются на ленточный конвейер 3 сэлектромагнитным шкивом. Ленточнымконвейером отходы керамических Формчерез систему желобов 4 перегружаютсяв дробилку 5, а...
Смесь на основе порошка магния для светового сигнализатора
Номер патента: 199362
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Горьковский, Платонов, Пок
МПК: B22D 13/10, B22D 35/00
Метки: магния, основе, порошка, светового, сигнализатора, смесь
...центробежной машины для получения сигнала об окончании заливки.Описываемая смесь отличается от известной тем, что в ее состав введен окислитель, например перманганат калия, в количестве 5 - 10%. Это позволяет полу.чать надежный световой эффект при низкой температуре заливаемого чугуна,формы является хорошо зал мени из выпора или специДля получения надежног та в состав смеси вводят мер перманганат калия, в к Смесь в количестве 0,5 - 1 мажный или иной патрон и нор или специальный канал тового спгнализатора може мер, из 90 - 95% порошка и 5 - 10% окнслителя-перма бр етения Предмет изоСмесь на основе порош вого сигнализатора, поме тейных форм, от,гачающа повышения надежности сс состав введен окислите ганат калия, в количеств иальных каналах...
Смесь для пропитки пористых заго-tobok из порошка
Номер патента: 804207
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Коваленко, Костевский
МПК: B22F 3/26
Метки: заго-tobok, пористых, порошка, пропитки, смесь
...загорание смеси. Причем в процессе нагрева терпены так же, как и керосин, выгорают с образованием защитно-восстановительной атмосферы, однако их содержание в смеси ограничено тем, что они имеют меньшую жидкотекучесть, чем керосин.Пропитанные предложенной смесью пористые заготовки нагревают и спекают беэ применения дополнительно защитной среды и специального оборудования.На чертеже схематически изображен контейнер для спекания пористых заготовок из порошка.Иэ шихты изготавливают порошковые заготовки пористостью 20.Состав шихты приведен в табл. 1,Испытание проводят окунанием пористых порошковых заготовок в смеси, состав которых приведен в табл. 2. Смесь 11 приготовлена по рецепту известной смеси.Пропитанные в этих смесях заготовки 1...
Способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм
Номер патента: 1774893
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Зайнутдинова, Кочетова, Малова
МПК: B22C 5/00
Метки: керамических, огнеупорных, окислов, отработанных, порошков, регенерации, форм
...не выгорает из-за недостатка температуры отжига, не обеспечивая чистоты и высокого качества регенерации огнеупорных окислов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей производства по ресурсосбереженио дефицитных огнеупорных окислов, снижение себестоимости литейных смесей, повышение выхода годного регенерата.Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм, включающем дробление, грохочение, окислительный обжиг, классификацию, окислительный обжиг проводят при 850 - 900 С, а после классификации смесь подвеогают химической обработке,Предлагаемый способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм реализован...
Предыдущий патент: Способ изготовления металлического электродаинструмента
Следующий патент: Цифровой фильтр
Случайный патент: Устройство для питания сварочной дуги током