B22C 9/12 — обработка форм или стержней, например сушка, отверждение

Номер патента: 554932

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Воронин, Никифоров, Пожидаев, Рабинович

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, отверждения, стержней, форм

...ер Дл я этого в предлагаестержней осуществлм раствором фосфорщенного аммония вчего сушат при 26-10 мин.особ осуществляетсОболочковую форловленные любыми из огл спос ют 15 бе про%-ным агитку воднь си изготовлены.киров анной смес из песчано - снного и того нои пл нокислогтечение 1 ОсС дно,5 ми вес ый и"КО е ссл в теченова СвязующееУрстропинОкись железАцетонКривая е и 0 я следующим об(у или стержень, вестными спосоа аз зг роена енног тм способом стержня, изгото25 оснастке, прони м раствором фосного аммония ука ного бами, например пескодув гружают в ванну с воднь форнокислого одчозамеще об имеет сравнитермос тойкость в ерждения,ышение прочносчковых форм и ависимос т времен болочков 0 мм.Оболсч 1,0 . у.С для оболсчковсг по нагреваемой...

Номер патента: 564086

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Бураков, Линецкий, Мельниченко, Рябин, Снежной

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, стержней, форм

...пропитки образцов ацетоном,после поджигания пропитанных образцовПосле продувки образцов парами ацетона ф"После поджигания продутых парами образцовОсыпаемость, %:после пропитки ацетоном,после продувки парами ацетонаПосле поджигания (для обоих случаев) 24,0 2,32 - 3,2015,20 - 15,241,92 - 2,6412,80 - 13,52 0,80 - 1,1 1,30 - 1,45 0,12 - 0,.16Ацетон вводят в смесь в процессе ее пропитки или продувки;ф" Температура воды в водяной бане поддерживалась в интервале 65-75 С,Формула изобретенияСпособ изготовления литейных жидкосте кольных,форм и стержней, включающий заполнение оснастки смесью, отверждение, удаление ацетона или этилового спирта путем выжигания, отличающийся тем, что, с целью повышения технологического интервала жизнеспособности...

Номер патента: 566672

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Кругликов, Логвинов, Смирнов

МПК: B22C 9/12

Метки: литейной, формы

...самотвердеющих смесей.10 Указанная цель достигается тем, что переменный электрический ток подводят напряжением 12 - 24 в к форме и к модели одновременно с погружением последней в наливнуюсамотвердеющую смесь.15 На чертеже изображен попере азрездвухслойной литейной формы в п изготовления,Двухслойная литейная форма для отливкисердечника железнодорожного стр елочного20 перевода включает кокиль 1 стальной. В кокиль помещают дозу наливной самотвердеющей формовочной смеси,Модель 2, изготовленная из силумина, закреплена на стальной плите 3. Модель 2 по 25 гружают в формовочную смесь, которая перемещается по вертикальным направляющим,Требуемое положение модели относительнококиля обеспечивают упорами 4, выполненными из диэлектрика. При этом...

Номер патента: 608600

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Гезим, Пушкарев, Силкин, Степанов, Хачатуров

МПК: B22C 9/12

Метки: керамических, отверждения, форм

...температуру 130 - 145 С через дроссель в течение 1 мин, и подача паров аммиака в течение 0,5 мин с последующей выдержкой 1 мин.Давление в камере 450 - 480 мм рт. ст. Газонепронкцаемость образцов после обжигапри Т 950 С, см/мин (ед.)средние показатели, см/мин (ед.)Предел прочности образцов (сырых) при 20 С:на изгиб, о кгс/смф в том числе средние показатели;на изгиб, а кгс/смна разрыв, кгс/смПредел прочности образцов при 20 С после обжига при Т 950 Сна изгиб, аиз кгс/смфна разрыв, а, кгс/см на изгиб, акгс/смана разрыв скгс/смфОбеспечение формой класса точности отливокпо ГОСТ - 2009 - 55 габаритами:до 50 ммот 50 до 300 ммот 300 до 500 ммот 500 до 1200 мм 4Кроме того, по другому оптимальному режиму производят подачу только водяного...

Номер патента: 608601

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Вансович, Васин, Зайков, Кичанов, Кобзарь, Пашнин, Рыжов, Сидоренкова, Спасский

МПК: B22C 9/12

Метки: лигносульфонатов, литейных, основе, связующим, стержней, форм

...указанноговременного интервала. В этом случае вакуумирование свыше 210 мин нецелесообразно, так как приводит к снижению производитсльности труда,При использовании смешанного водноспиртового растворителя продолжительностьвакуумирования находится внутри указанного временного интервала,Пример. Для изготовления стандартныхобразцов - восьмерок берут смесь состава,вес. %.Кварцевый песок 91Связующее на основелигносульфонатов 9Состав связующего на основе лигносульфоПродолжительность отверждения на воздухе при комнатной температуре, ч.Прочность на разрыв, кгс/смф Продолжительность отверждения приостаточном давлении 10 мм рт, ст., мин Прочность на разрыв, кгс/см 2 Как видно из табл. 1 и 2, при изготовлении образцов по предлагаемому способу...

Номер патента: 645748

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Баженова, Перевощиков

МПК: B22C 9/12

Метки: керамических, прокаливания, форм

...вод.ст., которые "осуществляют посредством системы дымоотсосв,соединенной с внутренним прост-ранством пода печи,При создании разрежения менее 5 ммвод. ст. происходит лищь частичное удаление песчинок с внутренней поверхности керамических форм т,е. имеет местозасор Формы), Создать разрежение3 в 100 мм вод, ст. на известном оборудовании невозможно.Поверхность керамических форм нагревается эа счет радиации от стен печи и конвективной теплоотдачи горячегоокислительного газа печи, который омывает наружную поверхность керамическихформ и заходит во внутреннюю полостьчерез зазор между полыми штырями ивнутренней горловиной керамйки формы,Отдав тепло внутренней поверхностиформ, горячий окислнтельный газ ипродукты возгонки и горения органических...

Номер патента: 659276

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Чубаров, Ярополов

МПК: B22C 9/12

Метки: керамических, литейных, стержней, сушки, форм

...производстве точного литья погружают в жидкий азот, размещенный в металлическом сосуде ,Дьюара, и выдерживают до самопроизвольного улетучивания газа через специальное вытяжное винтиляционное устройство, находящееся над сосудом Дьюара. Улетучивающийся азот связывает и уносит иэ пор подвергающихся обезвоживанию форм и стержней влагу в течение 3-5 мин. (Время сушки зависит от объема жидкого азота и габаритных размеров форм и стержней).Обработку (сушку) форм и стержней жидким азотом можно производить и путем заливки свободного пространства сосуда Дьюара с находящимися в не формами или стержнями жидким азотом.05927 б формула изобретения 30 Составитель В.МуравьеваРедактор Г.Прусова Техред Э.Чужик Корректор И.МускаЗакакз 2103/2 Тираж 944...

Номер патента: 660773

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Журавлев, Кириевский, Масленников, Чижов, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: керамических, прокаливания, форм

...форм при 550-600 С в течение 1,2-1,5 час, температуру прокаливания повышают до 870-900 оС и при этой температуре Форму выдерживают в течение 1,2-, 1,5 час.Процесс прокаливания форм состоим в следующем.Оболочковые керамические формы с наполнителем помещают в печь с температурой в печи около 600 С.о Форма прогревается до этой температуры, В период выдержки форм (0,5- 1 час) при 550-6000 С осуществляется приток воздушной смеси на поверхнос ти форм. Происходит интенсивное горение продуктов модельного состава.Увеличение температуры предварительной выдержки более ь 00 С нежелательно, так как это приводит к увеличению окисления всех металлических деталей, находящихся в полости печи.При уменьшении температуры предварительной выдержки в печи...

Номер патента: 665782

Опубликовано: 30.05.1979

Автор: Жерар

МПК: B22C 9/12

Метки: отверждения, смеси

...отверждения, отверждение смеси производят с помощью сернистого ангидрида, вводимого при температуре окружающей среды и давлении, которое меняется в зависимости от размеров стержней и форм. Давление должно быть достаточным для того, чтобы газ равномерно диспертировался во всей массе смеси и выходил из формы (0,3 - 5 атм),На конечной стадии изготовления рекомендуется пропускать поток воздуха или нейтрального газа, который очищает песок и уносит излишек ЬОр или БОрС 1 в бак нейтрализации, что препятствует всякому загрязнению или отравлению атмосферы,Этот процесс отверждения требует присутствия зернистых наполнителей в значительных количествах для того, чтобы облегчить распространение газа или аэрозоля через смесь.В качестве...

Номер патента: 673373

Опубликовано: 15.07.1979

Автор: Лемешко

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, форм

...(зазор) между моделью и Формой, в .который подают под избыточным73 Формула изобретения Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Патент Японии Р 49-37491,кл. 113231, 1970.2, Лясс А.М. Быстротвердеющие Фор мовочные смеси, Х., 1965, с. 307-308.3. Лясс А,И. Быстротвердеющие формовочные смеси, И., 1965, стр, 306. Составитель И. КуницкаяРедактор Н, Корченке Текред И. дотекав Корректор Е. дук Подписное тета СССР ткрытий ая наб., д. 4аж 944ственного комиобретений и3-35, Раушс Заказ 3972/9 Тир цяИИПИ Государ по делам из тт 1035 р Мооква,:ео".": океа илиал П тент г Ужгород, ул Проектн 3 6733давлением отверждающий газообразныйагент. Газ, например СО ., равномерно Фильтруется через поры смеси,обесйечйвкая одновременнтое и...

Номер патента: 685413

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Васин, Дедюхин, Иткис, Каршенштейн, Севостьянов

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, стержней, форм

...температур нао5-10 С вьпае температуры стеклования до температуры на 5-10 С ниже темпеоратуры деструкции термопластичного полимера с последующим охлаждением 25 до комнатной температуры.Нагрев Формы или стержня в указанном интервале температур с последующим охлаждением до комнатной температуры обеспечивает гарантированное 30 повышение прочности Форм и стержней в 1,5-2,5 раза, что объясняется снятием релаксационных напряжений в отвердевших пленках связующего, а также образованием бесп)ристых. сплошныхпленок,П р и м е р 1. На смеси следующего состава, вес,%: кварцевый песок93; вспенивающийся полистирол маркиПСВ-Б 3; бенэол 4, предлагаемый способ реализуется следующим способом.Составляющие смеси в указаннойпоследовательности...

Номер патента: 700272

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Вансович, Васин, Зайков, Кичанов, Пашнин, Рыжов, Спасский, Цайзер

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, стержней, форм

...1 отся, так как при воздействии вакуума давление насыщенного пара резко снижается и температура нагретых сырых слоев достигает точки кипения. Изобарное давление при вакуумпрованип должно быгь ниже упругости пара растворителя связующего плп продуктов, образующихся прг. реакцп 51 х хиз 1 ичсскОГО Отвс 1 эждсни 51 св 51 зу 10 щсГО в це 1 ггральных, наименее прогрстых частях стсржня пли формы.Наиболее полно этот эффект реализуется при изобарном давлении 15 - 40 мм рт. ст Вакуумпрование при более низком изобарном давлении не рационально, поскольку не дает дополнительного эффекта. Вакуумирование при более высоком изобарнсм давПрочность образцов на растяжениепосле отверждения в вакууме:)в течение, кгс/см.1 мин ленин снижает ско 1 РОс 1 ь О...

Номер патента: 710754

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Баженов, Ильина, Кудрявая, Моховов, Николаев, Софийская

МПК: B22C 9/12

Метки: конвейерного, работы, рециркуляционного, сушила

...продуктов сгорания и рециркуляционных дымовых газов позволяет увеличить давление в нижней части камерысушила и тем самым предотвратить подсосы холодного воздуха, Интенсивноедвижение газов в рабочем простр: нстве710754 сушила способствует выравниванию тем. пературы и повышению равномерности просушки форм. Кроме того, за счет уменьшения количества горячих газов, подаваемых в верхнюю часть камеры, уменьшается расход топлива, идущего на сушку.Соотношение продуктов сгорания и рециркуляционных газов менее 1;6,4 нежелательно, так как появляется подсос холодного воздуха, а соотношение боль 4шее 1:7 приводит к значительному повышению давления в камере и выбиванию газов из камеры, что ведет к потере тепла и неустойчивойработе горелок....

Номер патента: 715204

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Бахчеван, Вайнман, Линецкий, Мельниченко

МПК: B22C 9/12

Метки: жидкостекольной, облицовки, отверждения, смеси

...НБ686 7-6 7) ученных 9 окиле не ыдержки аксималь,5 5 ител а завиот кон О,ГОСТ нотолщин ме конст- ется такия струкДля обеспечения н ти на разрыв бр = текучести 55-60% д вать в составе смеси лаеобходимой прочнос 0 - 15 кгс/см иЯостаточно использо 2,5% жидкого стекогласно состава- продолжительность выдержкисмеси в оснастке до началапродувки, с- предел прочности смеси при0разрыве в,сухом состоянии,кгс/см- продолжительность продувкисмеси воздухом, с;- продолжительность выдержки15смеси в оснастке после продувки до ее раскрытия, с;температура оснастки- количество жидкого стекла всмеси, %,Заданное значение.)Значение экспериментальн Учитывая, что о является равнотолщи кокиля на модели о ной толщиной облиц ность формообразую сит цри...

Номер патента: 715205

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Кукуй, Ледян

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, стержней

...к образованию дефекгов поверхности формы, напряженность электрическогойоля следует поддерживать в пределах4,35 В/см в случае применения связую-щих вещеСтв, обладающих удельной электрической проводимостью до 15 10 19 10 ЗОм с.1, например жидкогостекла. В случае применения связующихвеществ, обладающих удельной элетрическо 5 й проводимостью до 710 - 9., 110Ом смнапример ССБ, напряжен-ность постоянного электрическогополяследует поддерживать в пределахот 8 В/см до50 В/см. Снижениенапряженности электрического поля ниже 4-8 В/см приво-дит к резкому увеличению длительностипроцесса формирования оболочки.В первый момент после включениянапряжения между анодом н катодом течет электрический ток. В связи с тем,что зерна песка практически...

Номер патента: 727319

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Жиганов, Иванков, Лимаенко

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, переносное, сушки, форм

...4 и инжектором 3 на них закреплены равномернорасположенные на боковых поверхностяхребра 19,4Полость 18 инжектора 3 сообщаетсяс камерой 20 сгорания топливного газа,в веиней части которой соосно инжектору 3 установлен насадок 21 для подачисжатого воздуха; насадок может быть выполнен, например, в виде сопла Лаваля.Для равномерного распределения потокатеплоносителя в полости полуформы 2 имеется распределитель теплоносителя, выполненный в виде экрана 22, закрепленного на зубчатом окончании 23 диффуэора5 и смонтированного в указанном окончании набора концентричнйх конусообразных обечаек 24-26, разнесенных в вертикальной плоскости и связанных между собой и с зубчатым окончанием 23 диффузора 5 соответственно при помощи перемычек 27 и...

Номер патента: 730452

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Журавлев, Кириевский, Кораблин, Марфунин, Шипулин, Шуляк

МПК: B22C 9/12

Метки: защиты, обезуглероживания, отливок, поверхностного, слоя

...ГОСТ 5535или ГОСТ 2407-51.2. Авторское свидетельствР 435893, кл. В 22 С 9/04, 13 Сдеяэеге 1 1962, 49Ф 15, 421-422.4. Патент Австрии Р 28651кл. В 22 С 1/00, 1970. пертизе-50 о СССР974,Ч НИИПИ Заказ 1415 Тираж Подписное иал ППП Патент , г. Ужго од, улПроектная , 4 фз керамической формы за счет продувки инертного газа до или послезаливки через форму 4.Однако этот способ не обеспечиваетминимальную величину обеэуглероженного слоя, усложняет технологиюпроцесса и конструкцию устройства,используемого для его осуществления.Цель изобретения - уменьшение толщины обезуглероженного слоя отливки.11 оставленная цель достигается тем,что керамическую оболочку обрабатывают газом элегаэом сразу после удаления из нее выплавляемой модели ипроизводят...

Номер патента: 764838

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бушуев, Гарбер, Тимофеев

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, литье, моделям, сушки, форм

...формах.Известен также способ прокалкиформ и стержней в производстве повыплавляеьым моделям, в котором нагрев форм осуществляют в нагреваемомтоками высокой частоты дисперсномтеплоизлучателе впсевдоожиженномсостоянии 43Однако известный способ не пригоден для сушки электрофоретическогопокрытия в условиях современного,непрерывного производства форм.Цель изобретения - ускорениепроцесса сушки электрофоретическогопокрытия и повышение качества Формпри непрерывном процессе их получения,Поставленная цель достигается засчет того, что сначала сушку осуществляют в электрическом поле постоянного тока напряжением 60-80 В, создаваемым между токопроводящим слоемФормы и токопроводящей средой в течение 5-10 мин, а окончательную досушку осуществляют в...

Номер патента: 764839

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Кириевский, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: керамических, прокаливания, форм

...оптимальным и опредеКак следует из даннйх таблицы, предлагаемый способ позволяет уменьшить температуру прокалки на 200 сС, сохранить в 2-3 раза время выдержки калки, при этом возрастает процент годности отливок.При предложенном способе твердый окислитель вводится в стояк формы в необходимой расфасовке, что дает воэможность процесс легко механизировать. 1, Способ прокаливания керамических форм, изготовленных по выплавляемым моделям, включающий прокалку форьи в печи с подачей в стояк литниковой системы кислородсодержащих ляется количеством кислорода, которое необходимо для полного сжигания при прокачке органических добавок керамической оболочки, и номенклатурой отливок, получаемых в таких формах.Изобретение иллюстрируется примерами...

Номер патента: 778905

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Леонтьев, Прозоров, Тихонов, Чураев

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокалки, псевдоожиженном, слое, форм

...необходима для поЛного удаления газотв.-рных сбставляющих иэ оболочки7789 О 5 1 О Формула изобретения Составитель Г, ЗарецкаяТехред И.Асталош Корректор Н. Стец Редактор П. Шака евич Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа шская наб. д. 4 5Заказ 7901/10 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чтобы избежать образования газовых дефектов при заливке металла при 1000 ос./.При литье алюминия и его сйлавов температура металла составляет 600- 750 С, что вынуждает охлаждать обоолочки после высокотемпературного обжкга до 300-400 ОС Это приводит к значительным энергозатратам, фактически относящимся к потерям. Цель изобретения - интенсификацня процесса прокалки...

Номер патента: 778906

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бушуев, Дементьев, Козлова, Крымов, Прокофьев, Салибеков

МПК: B22C 9/12

Метки: гипсосодержащей, литейных, смеси, форм, формовочной

...с Температура металла,С Темпе- Продолратура, житель- С ностьч Давление,атм Предложенный 350 10 30 700 Хорошее Засыпка 30нитридомбора700 Хорошее 30 Засыпка 30окисьюмагния 850 6350, 8.550б 20 700 Хорошее Засыпка 50 окисью магния Известный 20 Плохоеввиду деФектовформы 700 Без эасыпки 350 б 550 6 400 б 850 б Без эасыпки Плохоеввиду дефектовФорьи ЗО 700 ношению к магниевому сплаву, и,проводят термообработку формы сначала при 350-400 ОС в течение 6-,10 ч и далее при 550-850 оС в течение 6-10 чпод слоем одного из огнеупорных ингредиентов- смеси, йнертных по отношению к магниевому сплаву., Термообработку формы по предложенному режиму проводят под слоем за- сыпки нитрида бора или окиси магния,Проведение термообработки форм в...

Номер патента: 786866

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Вернер

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, стержней

...клапаны. Навоздушной магистрали установлены выпускные клапаны 12 и 13 и обратныйклапан 14, на магистрали катализаторной смеси соответственно клапаны15 - 18 и обратный клапан 19. Смесительное устройство 5 соединено стехнологической оснасткой 20, в которой находится сформованный стержень(на чертеже не показан),Работа установки определяется командами с блока управления 10, который настраивается в соответствии стехнологией и используемыми в составе смеси ингредиентами. По командеблока управления открывается клапан15 и жидкий катализатор (например,амин) под давлением подается иэ резервуара 8 в доэирующее устройство7, где преобразуется в пар. При открывании клапана 16 парообраэный катали-. 5затор поступает в смесительное устройство 5, где с...

Номер патента: 797838

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Бандурин, Возжин, Филатов

МПК: B22C 9/12

Метки: керамическихформ, прокалки

...на выходном участке газопроводящего канала.Закрученные высокотемпе продукты сгорания проходят доступные эоны, что позвол биться равномерной прокалкао 25 30 керамики, т.е. повысить качествоизготовления Форм.На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид разрез;на фиг. 2 - керамическая форма; наФиг. 3 - устройство в рабочем положении,Устройстно для прокалки фиг.1)содержит горелку 1 для получениявысокотемпературных продуктон сгорания, вертикальный цилиндрическийкорпус 2, внутри которого "выполненгазопроводящий канал 3.В нижней части корпуса 2 расположена ось 4, прикрепленная к корпусу 2 гайками 5, На оси 4 жесткозакреплены лопатки 6, расположенныепод углом к оси канала 3,Устройство снабжено трубопроводами 7 и В для...

Номер патента: 801970

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Боговой, Евстафьев, Колотилов, Савочкин

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, форм

...продувки газом.Оснастка содержит модельную плиту 1,которая по периметру установки опоки 2 имеет паз 3 с рядом сквозных отверстий 4, перекрытых, например, резиновой диафрагмой 5. При этом резиновая диафрагма 5 внешней (наружной) стороной закреплена вдоль паза 3, а внутренней свободно провисает вдоль паза.Опока 2 по плоскости разъема скреплена с модельной плитой 1, например, винтами с гайками б Гайки 6 не затянуты, оставляя некоторый зазор 7 между опокой и модельной плитой. Под модельной плитой установлен коллектор 8, имеющий штуцер 9, соединяющий его со шлангом от воздухомагистрали,После установки на модельную плиту 1 опока 2 заполняется смесью и уплотняется любым известным способом. Затем на опоке 2 сверху закрепляется...

Номер патента: 816672

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Медведев, Новосельцев, Прищепов

МПК: B22C 9/12, B22D 27/04

Метки: литейной, много-гнездной, прогрева, формы

...качества.Цель изобретения - повышение призводительности и улучшения условиэксплуатации.Указанная цель достигается тем, 5 что устройство снабжено полым металлическим стержнем, размещенным в плости вертикального стояка и связанным с пневмосистемой, причем набоковых поверхностях стержня выпол О нены направляющие отверстия,На чертеже изображено устройство, продольный разрез.Устройст т5816672 ЮИМгюгвеифФюуУуий НИИПИ Заказ 1 Тираж 869 Подписи ППП "Патент",д,ул.Проектная,Филиал.Ужго Устройство работает следующим образом.Многогнездная Форма 1 размещается внутри индуктора 2 и снаружи засы пается песком. Затем в полости стояка 3 размещается металлический стержень 4. Включается индуктор 2 ипроисходит нагрев стержня 4. Одновременно со включением...

Номер патента: 827247

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Окутин

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, окутина, стержнейи, форм

...прочностные свойства для извлечения стержня из оснастки, затвердев ание оставшейся части смеси происходит после извлечения стержня из оснастки за счет химических реакций, протекающих в связующем по обычному процессу холодного отверждения, ускоренному теплом, аккумулированным в поверхностном слое,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Так как время, контакта смеси с нагретой оснасткой составляет всего 15 - 30 сек, появляется возможность нагревать стержневой ящик до более высоких температур, чем это обычно принято при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке, а именно до температуры, на 30 - 50 превышающей температуру деструкции связующего. При этом процесс тор модеструкции связующего успевает частично развиться лишь на поверхности...

Номер патента: 827248

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бушуев, Бушуева, Данилин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, получаемыхпо, прокаливания, форм

...составляющих. Реакция протекает без использования электроэнергии и других видов разогрева в течение 25лин. Прокаленные таким образом формызаливают жидким металлом спустя 5 -мин.Сравнительные данные по технологиипрокалки и прочности полученных форм 50 приведены в табл. 1.827248 Таблица 1 Способы прокаливания форм в агрегатеобжига мод. 675 А без напол- нителя в печи Параметры технологии прокалкиТ 140 М сопорнымДлительность прокалки, минРасход газа на одну форму, нл,час 10 - 15 480 25 - 40 10,0 0,001 Расход электроэнергии на 1 форму,квтПрочность после прокалки, кг/с,п". 21,5 30,0 25,5 30,8 35,0 42,4 Прочность. форм до,табл.:"Фй 12;фф,Ф прокаливания меняется от сои ,приведена в5 Таблица 2 ОтнбшЪние количества"А 1, к количеству "Ре,О...

Номер патента: 829316

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Березовский, Кириевский, Марфунин, Цайзер, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...или калиевой селитры, или пятиокись ванадия, приготавливают вемкости с подогревом. Температурараствора выбирается в интервале 20100 ОС в связи с необходимостью максимального увеличения содержанияокислителя в растворе, В зависимости от температуры раствора изменяется согласно данным растворимостии предложенное содержание растворителя (насыщенный раствор) . После выливания насыщенного раствора изполости оболочки последняя подаетсяна сушку. При этом часть насыщенного раствора остается на стенках формы и внутри ее, При сушке (нагреве)жидкость раствора испаряется и навнутренних стенках оболочки остаетсяслой окислителя. В процессе прокалкипри нагреве выше 300-700 С окислиотель разлагается с выделением кислорода. Остатки модельного состава...

Номер патента: 831352

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, сушки, форм

...высушенных форм и стержней из-за местного теплового пробоя и термоупругих разрушакщих напряжений.Цель изобретения - увеличение производительности процесса сушки и повышение качества форм,831352 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки литейных форм путем их обработки электрическим полем, на форму воздействуют электрическим полем частотой 900-3000 мГЦ.эффективность процесса сушки оценивают по остаточному содержанию влаги в оболочке, которое находится в пределах 0,5-1,0 масс С увеличением массы формооболочки увеличивается время ее сушки, При увеличении толщины стенок керамических форм применяют более низкие значения частот электрического поля СВЧ, что связано с эффектом уменьшения глубины проникновения волны с...

Номер патента: 833365

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гришин, Дудов, Плотников, Рева

МПК: B22C 9/12

Метки: керамическихлитейных, стержней, форм

...про" дуктов, пропитывание растворами солей и прокаливание, в качестве упрочняющего раствора при пропитывании используют 5-50%-ный раствор азотнокис- лого натрия или 10-207-ный раствор триполифосфата натрия.Используют азотнокислый натрий в соответствии с ГОСТ 828-68 и триполимеросфат натрия в соответствии с , ГОСТ 13493-68 При прокалке пропитанных этими растворами форм происходит взаимодействие окислов кремния из связуищего с продуктами разложения солей пропиточных растворов йа 0+5102 Ма 510, а при последующем охпажденйи таких форм продукты взаимодействия, в основном силикаты натрия, упрочняют формы.П р и м е р. Используют керамическую массу, вкпючающую, вес.7:Пылевидный кварц 55Кварцевый песок 22.Гидр олизов анный,20 ф С раствор...