Способ отверждения смеси

б 31 н 1,;(м,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 1) 665782 Союз Советских Социалистических Республиката опубликования описания 30,05.7) Автор изобретен Иностранецрар Ив Ришар(71) Заявите Иностранная фирма сьете дАппликасьон де Продюи Эндюстриель э Шими54) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕН Е звь аще ем, что ого анего или слитель , или в не обеспечивает неерждения стержней м, меха- вматичекрайней смешан- лами, но ают сер- кисляюнего моувают вангидрихлори- идролипонента зования от. УкаИзобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, предназначенным преимущественно для изготовления литейных форм и стержней,Известен способ отверждения смеси, содержащей огнеупорный наполнитель и синтетическую смолу, путем продувки газообразным катализатором, состоящим из смеси воздуха или азота с органической жидкостью 11.Однако этот способобходимую скорость отви форм.Известен также способ отверждения смеси, содержащей огнеупорный наполнитель и термореактивную смолу, путем продувки ее хлором или хлористым водородом,2,Однако такой способ не обеспечивает достаточную термическую стойкость форм и стержней,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отверждения смеси на основе огнеупорного наполнителя и смолы кислотного отверждения, заключающийся в том, что сформированные из этой смеси формы и стержни отверждают продувкой сернистым ангидридом 3,Продувка смеси только ЯОз дает чайно медленную реакцию - 30 мин Целью изобретения является сокр времени отверждения смеси. 5 Поставленная цель достигается т в смесь вводят окислитель сернист гидрида перед продувкой последн одновременно с ним, при этом оки вводят в виде газа или аэрозоля 10 твердом, или в жидком виде. Сущность способа по изобретению чается в следующем. После уплотнения смеси (ручны ническим, гидравлическим или пне 15 ским методами), содержащей по мере один зернистый наполнитель,ный с одной или несколькими смо без отверждающего агента, продув нистым ангидридом совместно с о 20 щим его агентом. В качестве послед жет быть использован хлор, Его вд смесь одновременно с сернистым дом, либо вначале комбинируют стым ангидридом для образования 25 стого сульфурила, который легко г зуется в присутствии одного ком смеси, в частности воды, до абра серной и хлористоводородной кисл3занный окислитель вводят в виде газа или аэрозоля, носителем может быть воздух. " Хлористый сульфурил очень легко гидролизуется на серную и хлористоводородную кислоты, которые вызывают быстрое (порядка нескольких секунд) отверждение составаЯО,С 1, +2 Н,О - э Н,ЯО,+2 НС 1Действие этих образующихся серной и хлористоводородной кислот обнаруживается по мере гидролиза, что дает более мягкое отверждение.Окислитель серного ангидрида можетбыть введен в состав смеси в процессе ее приготовления, т. е. одновременно в процессе перемешивания смолы и зернистого наполнителя.В качестве таких окислителей могут бытьиспользованы: перекиси, гидроперекиси, окиси гидроперекиси, хлораты, перхлораты, хлориты, хлоргидраты, пербензоаты, перманганаты, моноперфталевая кислота и т. д.Предпочтительно использование пероксидметилэтилкетона, перекиси водорода, гидро- перекиси третичного бутила.Присутствие окислителя или носителякислорода в составе смеси или вдуваемом газе можно сильно снизить, если хотят использовать сернистый ангидрид, осуществляя сульфохлорирование одновременным действием 50 и С 1 или сульфоокисление одновременно - действием ЬО и Ор.Обработку газом формуемого составаможно выполнять известными способами: газ под давлением вводят через отверстия в форме непосредственно в состав смеси,После уплотнения смеси (ручным, механическим, гидравлическим или пневматическим методами), содержащей зернистый наполнитель, органическую смолу кислотного отверждения, отверждение смеси производят с помощью сернистого ангидрида, вводимого при температуре окружающей среды и давлении, которое меняется в зависимости от размеров стержней и форм. Давление должно быть достаточным для того, чтобы газ равномерно диспертировался во всей массе смеси и выходил из формы (0,3 - 5 атм),На конечной стадии изготовления рекомендуется пропускать поток воздуха или нейтрального газа, который очищает песок и уносит излишек ЬОр или БОрС 1 в бак нейтрализации, что препятствует всякому загрязнению или отравлению атмосферы,Этот процесс отверждения требует присутствия зернистых наполнителей в значительных количествах для того, чтобы облегчить распространение газа или аэрозоля через смесь.В качестве огнеупорных наполнителей могут быть использованы материалы, содержащие повышенную пропорцию двуокиси кремния, а именно кремнистый песок или1,0 0,3 30 55 60 4бетон, огнеупорные материалы: гранулированные тугоплавкие окислы металлов, аименно окиси циркония, силлиманита, атакже образивные материалы, такие каккарборунд, корунд.Все смолы, отверждающиеся под действием кислотоотвердителя, могут использоваться для осуществления способа по изобретению. Они смешиваются любым извест 0 ным образом с зернистым наполнителем впропорциях, которые могут изменяться повесу от 0,5 до 10% для того, чтобы получить состав из зернистых частиц, покрытыхпленкой, Этим условиям удовлетворяют15 многие смолы и среди них мочевиноформальдегидные, фенолоформальдегидные,фурановые смолы и сополимеры фурановыхсмол,Эти смолы можно модифицировать, на 20 чиная с разбавления до полной сополимеризации, например фуриловым спиртом. Можно также использовать сополимеры этихсмол с эпоксидированными или ненасыщенными соединениями. Обработка силанами25 этих смол, например гаммааминопропилтриэтоксиланом, в общем желательна, но неявляется необходимой.Расход сернистого ангидрида зависит отсвойств применяемой смолы и способа ввеЗО дения окислителя, Например, при. применении в качестве ускорителя отверждения моноперфталевой кислоты, бензосульфохлорида паратолуолсульфоновой кислоты, бензохинона или хлоргидратгидроксиламина, по 35 требность в сернистом ангидриде можноуменьшить на 50%,В связи с отсутствием отверждения в составе смеси живучесть. ее не ограничена.Составы смеси, (вес. %) и прочность ее на40 изгиб (кгс/см) приведены ниже (времяпродувки сернистым ангидридом 1 - 5 с).Пример 1,Песок кварцевый 98,7Мочевиноформальдегидная смо 45 ла, содержащая следы гаммааминопропилтриэтоксиланаПероксид метилэтилкетонаПрочность смеси на изгибПример 2.50 Песок кварцевый 98,7фенольная смола, сополимеризованная фурфуриловым спиртомс добавлением гаммааминопропилтриэтоксилана, 1,0Гидроперекись третичного бутила 0,3Прочность смеси на изгиб 35Пример 3,Песок кварцевый 98,85Полимер фурфурилового спирта,обработанного силанами 1,0Перекись водорода (704-нойконцентрации) 0,15Прочность смеси на изгиб 45Пример 4,65 Песок кварцевый 98,85665782 Формула изобретения 1,0 0,1545 98,9 1,0 0,1 98,9 1,0 0,1 99,0 1,048 Составитель И. Куницкая Техред А. Камышникова Редактор 3. Ходакова Корректор Е. Угроватова Заказ 1320/10 Изд.415 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Фурановая смола - сополимерс эпоксидными смолами - обработанная силанами .Перекись водорода (70 о/о-нойконцентрации)Прочность смеси на изгиб Пример 5.Песок кварцевыйСвязующее (одна из смол попримерам 1 - 4) с добавлением сульфохлорбензолаПерекись водородаПример 6.Огнеупорный наполнитель (окисьциркония, шамот, силиманит)Связующее (одна из смол попримерам 1 - 4)Один из реагентов из примеров 1 - 4Пример 7,Кварцевый песокФурановая смола сополимера сненасыщенными соединениямиПрочность смеси на изгиб 1. Способ отверждения смеси на основеогнеупорного наполнителя и смолы кислотного отверждения, преимущественно для изготовления литейных форм и стержней, путем продувки ее сернистым ангидридом, отличающийся тем, что, с целью сокращения ее времени отверждения, в смесь 10 вводят окислитель сернистого ангидрида перед продувкой последнего или одновременно с ним.2. Способ по п. 1, отличающийсятем,что окислитель вводят в виде газа или аэро золя, или в твердом, или в жидком виде. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Тес 11 п 1 с 1 еп Ропдег 1 е, 1968,109,20 с. 457 - 464,2. Патент США3059297, кл. 164 в ,1963.3. Патент США3108340, кл. 164 в ,1963,