Способ прокаливания керамических форм

(51) М. Кл. В 22 С 9/12 с присоединением заявки- . ГввуАврвтвеией квмвтет СССР вв Аелви кзввретенвВ я вткрытвй(23) ПриоритетОпубликовано 05.02.795 юллетень5 Дата опубликования описания 10,02,79(54) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХФОРМ 1Изобретение относится к питейному производству, а именно к способам прокапивания керамических форм литьи,поФвыплавпяемым моделям,Известен способ проканивания керами)ческих форм питья по выплавляемым мо делим путем создания разрежении в рабочем объеме печиобеспечивающим прокачку окиспительного газа через него и находящуюся в нем прокаливаемую форму 11.твОднако этот способ не обеспечивает необходимую интенсивность возгонки и удаления продуктов прокапивания.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ прокапивания керамических форм путем подачи нагретого специальными средствами окиспительного газа во внутреннюю полость формы 2.20Однако при этом способе иэ-за лереМада температур между наружной и внутренней поверхностями формы на послед 2ней происходит трещинообразование, чтоведет к браку форм,Кроме того, требуется дополнительный расход тепла на нагрев окислительного газа и ограничение температурыокиспительного газа.Целью изобретейия является уменьшение трещинообразования и засора формы, интенсификация возгонки и удалениягазообразных продуктов керамическойформы.Эта цепь достигается тем, что вовнутренней полости керамической формысоздают разрежение 5-100 мм вод.ст,с прокачиванием через нее нагретого окиспительного газа непосредствепю иэ нрокапочной печи.Керамические формы с внутреннейполостью, полученные по выплавпяемыммоделям, размещают в нагревательнойкамере лрокапочной печи, устанавливаяих с зазором на попые штыри, Последние закреплены на Ьращающемся попомподе печи, который выполнен из сталь45744 Э" 6ых футероввнных каналов. Внутренняялолость каналов соединена с внутреннейполостью штырей. Во внутренней полости керамической формы создают разрежение 5-100 мм вод.ст., которые "осуществляют посредством системы дымоотсосв,соединенной с внутренним прост-ранством пода печи,При создании разрежения менее 5 ммвод. ст. происходит лищь частичное удаление песчинок с внутренней поверхности керамических форм т,е. имеет местозасор Формы), Создать разрежение3 в 100 мм вод, ст. на известном оборудовании невозможно.Поверхность керамических форм нагревается эа счет радиации от стен печи и конвективной теплоотдачи горячегоокислительного газа печи, который омывает наружную поверхность керамическихформ и заходит во внутреннюю полостьчерез зазор между полыми штырями ивнутренней горловиной керамйки формы,Отдав тепло внутренней поверхностиформ, горячий окислнтельный газ ипродукты возгонки и горения органических соединений керамики удаляютсячерез полые штыри во внутрейнюю полость пбда и в систему дымоудаленияили вытяжки,Способ дает возможность производить лрокалку в широком, диапазонетемператур.Максимальный перепад температур между наружной и внутренней новеркноотями керамических форм составляет;- при способе прокаливания кера- мических форм литья по выплавлаемым моделям путем подачи нагретого окислительного газа внутрь формь 1 400- 500 С 2;- при способе прокаливания керамических форм путем создания рвзрежеюния в рабочем объеме .печи 750 С 11,- при предложенном способе 70-100 С,При испытании предложенного способа по сравнению с известным способом прокалки"керамических форм былаповышена в 57 рвз скорость выгоранияорганических"соединений (общее время 10 выгорания - 4 мин); уменьшено примерно в 6 раз рвстрескиввние кервмических форм сокращен более, чем в6 раэ, брак по керамическому засору;сокращен примерно в 6 раз расход топ 1 пива на прокалку. формула изобретения Способ прокаливвния керамическихформ, получаемых по вынлввпяемым моделям, путем подачи нагретого окис- лительного газа во внутреннюю полостьформы, размещенной в прокалочной пе чи, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что,с целью уменьшения трешинообразоваииаи засорв формы, интенсификации возгонки и удаления газообразных продуктовкерамических форм, во внутренней поЗо ности керамической формы создают разрешение 5-100 мм вод, ст, с прокачиввнием через нее нагретого окислительного газа непосредственно из прокалочной печи.З Источники информации, принятые вавнимание при экспертизе1, Заявка2155698/02,М. Кл.В 22 С 9/04, 1975, по которой принито решение о выдаче авторского свиде- Е тельства.2. Авторское свидетельство СССР199356 М. Кл. В 22 С 9/04, 1966, Составитель Н. ЧапчиковРедактор Е, Братчикова Техред О. Андрейко Корректор И. ГоксичЗаказ 23/7 Тираж 944 .ПодписноеИНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4