Способ изготовления литейных форм с стержней

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М, Кл В 22 С 9/12 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621. 742.57:6 .929 ( 088.8) писания 08.10.77 Дата опубликования Заявитель учно-исследовательский институт специальных способов литья СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Цель изобретения - сокращение содержания жидкостекольного связующего и повышение технологического интервала жизнеспособности смеси (живучести смеси) в процессе изготовления форм и стержней.Для этого предлагается способ изготовления литейных жидкостекольных форм и стержней, включающий заполнение оснастки смесью, отверждение и удаление ацетона или этилового спирта путем выжигания, отличительный признак которого заключаетсяв том, что отверждение проводят пропиткой смеси в оснастке ацетоном или этиловым спиртом или ее продувкой парами ацетона или этилового спирта.В процессе пропитки жидкостекольной смеси ацетоном или этиловым спиртом, или при продувке ее парами указанных органических жидкостей формы и стержни приобретают прочность, достаточную для извлечения их из оснастки.Г 1 ропитка смеси в оснастке в соответствии с предложенным способом может быть реализована следующим образом.Жидкостекольную смесь загружают в оснастку, уплотняют, после чего открытую поверхность стержня заливают ацетоном в количестве 2-4% от веса смеси. В случае, когда Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам получения литейных форм и стержней,Известен способ получения литейных форм и стержней из смесей на жидкостекольном связующем, в соответствии с которым после заполнения смесью оснастки и формообразования производят отверждение смеси путем продувки ее углекислым газом 1, Для обеспечения необходимой прочности форм и стержней содержание жидкостекольного связующего в смеси составляет, как правило, 5,5-6,0 вес,%, что, в свою очередь, обуславливает затрудненную выбиваемость смесей. Известен также способ получения форм и стержней из смеси на жидкостекольном связующем с добавкой ацетона или этилового спирта, в соответствии с которым производят заполнение оснастки смесью, формообразование, отверждение (продувкой углекислым газом), извлечение из оснастки и удаление ацетона или этилового спирта выжиганием или тепловой сушкой, При получении форм и стержней данным способом требуется совмещение операций смесеприготовления и формообразования, что обусловлено низкой живучестью смеси,(72) Авторы изобретения Р,Л. Снежной, С,Л. Бураков, Б.С. Линецкий, В.П. Мельниченко и М.И. Рябин96,7 Песок кварцевыйжидкое стекло (модуля 2,6-2,8;плотности 1,48-1,50 г/смз)15%-ный водный раствор едкого натраацетон ф (сверх 100/о) 2,7 0,6 3,0 Живучесть, часПрочность на разрыв, кгс/см:после пропитки образцов ацетоном,после поджигания пропитанных образцовПосле продувки образцов парами ацетона ф"После поджигания продутых парами образцовОсыпаемость, %:после пропитки ацетоном,после продувки парами ацетонаПосле поджигания (для обоих случаев) 24,0 2,32 - 3,2015,20 - 15,241,92 - 2,6412,80 - 13,52 0,80 - 1,1 1,30 - 1,45 0,12 - 0,.16Ацетон вводят в смесь в процессе ее пропитки или продувки;ф" Температура воды в водяной бане поддерживалась в интервале 65-75 С,Формула изобретенияСпособ изготовления литейных жидкосте кольных,форм и стержней, включающий заполнение оснастки смесью, отверждение, удаление ацетона или этилового спирта путем выжигания, отличающийся тем, что, с целью повышения технологического интервала жизнеспособности смеси в процессе изготовления форм и тержней и сокращения содержания жидкостекольного связующего, отверждение производят пропиткой смеси в оснастке ацетоном или этиловым сйиртом, или ее продувкой парами ацетона или этилового спирта.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Лясс А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси, Машиностроение, М., 1965, гл.1 и И. ЦНИИПИ Заказ 192911 82Тираж 995 Подписное Филиал ППП 11 атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 линейные размеры стержней и форм превыша ют 300 х 300 х 300 мм, капиллярное всасывание уже не обеспечивает распределение ацетона (или этилового спирта) по всему объему смеси, то необходимо использование специальных устройств для подачи органической жидкости под давлением. Продувка смеси в оснастке в соответствии с предложенным способом может быть реализована следующим образом,В герметичный сосуд, пробкой которого служит редуктор, заливается ацетон, этиловый спирт или другая органическая жидкость с температурой испарения до 100 С. Сосуд устанавливают в водяную баню. При испарении жидкости давление в сосуде повышается и доводится до 0,4-0,6 атм. Из сосуда через редуктор пары подаются в форму под давлением 0,2-0,3 атм. Для ускорения процесса возможно создание разрежения в форме. Указанный способ продувки во многом идентичен СО, процесИз таблицы видно, что образцы из смеси, полученные согласно способу, обладают высокими прочностными характеристиками, В то же время, благодаря низкому содержанию жидкого стекла, резко облегчается выбиваемость смесей из отливок,По сравнению с известным способом (введение ацетона или этилового спирта непосредственно в процессе приготовления смеси) предлагаемый способ обеспечивает получение смеси с очень высокой живучестью, характерной для обычных жидкостекольных смесей, отверждаемых продувкой углекислым газом (жив;честь смеси по прототипу 10-15 мин) . Кром" того, достигается снижение содержания :,идкого стекла в составе смеси с 3,0-3,5 ве . /, до 2,7 вес./о. су и не накладывает по сравнению с последним каких-либо ограничений.Продолжительность пропитки или продувки устанавливается экспериментально для каждой группы форм и стержней в зависимости от их габаритов и конструкции оснастки. Так, при изготовлении стандартных образцов для испытания прочности на разрыв (восьмерки) и осыпаемости (цилиндры 50 Х 50) продолжительность пропитки составляла 2-4 сек, а продувки 140-180 сек,После извлечения форм и стержней из оснастки их поджигают. Достигаемые при этом прочность и осыпаемость смеси значительно превосходят соответствующие параметры жидкостекольных форм и стержней, получаемых продувкой углекислым газом.Изобретение иллюстрируется следующим примером.В таблице указан состав и свойства смеси, полученной в соответствии с предложенным способом.