B22C 9/12 — обработка форм или стержней, например сушка, отверждение

Номер патента: 835601

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Кадин, Юрин

МПК: B22C 9/12

Метки: литейная, отливоклопастей, форма

...формовочной смесью 3; Металлические каркасы 1 и 2 выполнены в виде радиально расходящихся от фланца отливки лопасти 4 продольных ребер 5, связанных концентрично расположенными поперечными ребрами 6. Отношение толщины слоя формовочной смеси 3 между поверхностью отливки 4 и ребрами 5 и 6 каркасов 1 и 2 к соответствующей толщине стенок полуформ, равное для термического узла отливки 4 0,01 - 0,15, увеличивается по длине отливки 4 от фланца к концевым сечениям обратно пропорционально величине отношения площади поперечного сечения отливки 4 к периметру данного сечения до значения 0,3 - 0,4, а среднее удельное металлосодержание участков полуформ, приходящихся на соответствующие ячейки каркасов 1 и 2, за счет ребер каркасов уменьшается при этом...

Номер патента: 839657

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Вербицкий, Мальцев, Сокол

МПК: B22C 9/12

Метки: безопочных, обжига, оболочко-вых, форм

...печи и отсутствиянагрева излучением.Предварительный конвективный нагревпроизводят в течение 8-12 мин до400-570 оС при скорости теплоносителя 8-1,3 м/с. Последующий нагрев впечи излучением до 850-900 С ведутОв течение 1.5-30 мин.Верхний предел температуры, равный570 ОС, объясняется тем, что при болеевысокой температуре начинается свечение печного пространства, наступаетрадиационный нагрев - перегрев освещенных мест, т.е. неравномерный нагрев 9657 фоболочек-форм, который ведет к трещинэобразованию,Нижний предел 400 ОС определен экспериментальным путем. При этой температуре еще практически сохраняетсяположительный эффект от предварительно-го конвективного нагрева. При болеенизкой температуре формы прогреваютсянеравномерно, что в итоге...

Номер патента: 856647

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Баженова, Перевощиков

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, прокалки, форм

...300 С в течение всегопериода прокаливания, что соответствует условиям согласно способу 121. Кривая 4 характеризует зависимость температуры внутреннейповерхности формы от времени прокаливанияпри подаче окислителя с температурой 700.Сдо момента достижения внутренней поверхностью формы 700 С, Этот момент соответствует подаче дутья в течение 40% от общейпредолжительности прокаливания, Кривая 5характеризует зависимость температуры внут.ренней поверхности формы от времени прокаливания при подаче окислителя с температурой 300 С до момента достижения внутренней .поверхностью формы 300 С. Этот момент наступает при подаче дутья в течение 15% отобщей продолжительности прокаливания. Об.щее времч прокаливания для форм с четырьмя,пятью...

Номер патента: 865491

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Акопян, Бирюков, Крестьянов, Паокин, Прозоров, Тарасов, Тихонов

МПК: B22C 9/12, F27B 15/00

Метки: керамических, прокалки

...сыпучего материала. На патрубке 10 установлен. затвор 11,Установка снабжена сменными кассетами 12, на которые установлены,оболочко, вые керамические формы 13 которые пе-,40ремещаются иэ одного аппарата в другойпри помощи транспортного устройства 14,Способ прокалки керамических оболочковых форм осуществляется следующим, образом.45Под газораспределительное устройство5 аппаратов 1 подается воздух, приводящий слой дисперсного материала в псевдоожиженное состояние. Включают электрические нагреватели 2 и устанавлимют впервом аппарате 500-85 дСа .во втором 50 780-9800Удаление основного содержания модельного состава происходит иэ керамических форм на основе кмрда при температуре ниже фазовых превращений в .кмр 55 цевой основе оболочки (8758...

Номер патента: 891205

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Москалец, Сидельников, Субботин

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, стержней, сушки

...2, которая не закрыта стеркиями, заполнялась слоем 20(10-15 мм) 4 смеси, следующего состава, вес.Е:Песок кварцевый 90Графит пылевиднойфракции 10 25Газопроницаемость стержневой смеси 185 ед.,а газопроницаемость наноси-,тмой на поверхность драйера смеси близка к нулю. В этом случае эта смесьвыПолняет функцию герметизирующего ЗО.покрытия,Калорифер 5 ( фиг, 2) устанавливался надрайер 2, а полость его подклочалась к вакуумной системе, Величинавакуума равнялась 220-230 мм рт.ст.35Температура нагретого газа составляла 210-220 С.После подсушки стержней вакуумнаясистема отключалась, калорифер 5 снимался с драйера 2 и производился40съем высушенных стержней . Герметизирующая смесь убиралась с рабочейповерхности сушильной плиты и с повторением...

Номер патента: 899231

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бушуев, Бушуева, Качхоева

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, осаждением, получаемых, сушки, форм, электрофоретическим

...в течение 2"3 мин.Затем сушку осуществляют беэ воздействия на форму УЗП при 32 С в течение 5-6 мин. Операция осуществля"ется циклически до полного высушивания Форм (влажность 0,5), Общаядлительность сушки зависит от конФигурации и размеров Формы и составляет 2,0-2,5 ч. На всем протяжениисушки контролируют атмосферу в вентилируемой камере.Результаты испытаний представлены в таблице.Как виЗно из таблицы глинимальноевремя сушки форм и максимальная их Прочностькерамики,кг/смПримечаниеОбщее время сушкн,4-мин Скорость дв и- жениятеп- ло- носителя,и/с ТемпеВремяпромежуточнойподсушки,мин ЧастотаУЗП,кГц Влажность Фор- мырЪ Время воз- действия УЗП на форму, мин ра- турасушки, С пред" дагаемый спо- соб известныйспособ остаточная началь ная...

Номер патента: 917897

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Тарган, Шраге

МПК: B22C 3/00, B22C 9/12

Метки: нагреваемой, оснастке, песчано-смоляной, смеси, стержней

...в виде продукта СКТ-Р, обеспечивает прочное адгезионное сцепление покрытия с оснасткой,Аналогично дополнительное покрытие в виде 40-503-го спиртового раст"вора новолачной Феноло-формальдегид. ной смолы, например в виде спиртово 3го раствора связующего ПК, обеспечивает хорошее адгезионное сцепление с материалом формы или стержня,изготовленных с использованием тогоже связующего ЙК,За счет этого создается повышенное скольжение между разнороднымислоями покрытия (СКТ-Р и ПК) иоблегчается извлечение стержней иформ из оснастки при полном отсут 43стени формовочных уклонов в оснасткеи на получаемых стержнях.Параметры описываемого способа выбраны по следующим соображениям,При температуре нагрева оснасткиперед нанесением спиртового...

Номер патента: 927411

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Бывальцев, Матвиевский, Руд, Танкелевич

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...продолжительности прокаливания форм при получении качественного литья.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе прокаливания, включающем засыпку керамических форм в опоке горячим опорным наполнителем и последующую прокалку, используют опорный наполнитель с температурой 500-.700 ОС.Использование для формовки опорного наполнителя с температурой 500- 700 С приводит к увеличению его теплопроводности и более быстрому удалению остатков за счет интенсификации термодеструкции модельного состава без его коксования.Использование опорного наполнителя с температурой ниже 500"С не. обеспечивает получение отливок без дефектов по недоливу и газовым поИз таблицы видно, что применение способа прокалки керамических форм, согласно...

Номер патента: 937100

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бредис, Соболев, Труфанов, Фирсов

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, сушки, форм

...постоянного тока влага формы перемещается к электродам, не вызывая структурных изменений в форме, цто приводит к значительному снижению усадки Форм при сушке и значительно уменьшает вероятность коробления и образования трещин. Засыпка полости Формы зернистым нетокопроводным материалом исключает испарение влаги с поверхности и снижает вероятность образования трещин.П р и м е р, Формы готовят с использованием связующего, полученного гидролизом этилсиликата, без добавления органических растворителей,8 150,15 87 0,90,25 Плотность тока,а/см Длительностьсушки, мин Линейная усадка,Свойства форм Предел прочности,кгс/см Газопроницаемость,усл.ед. при растяжении при изгиб е е 0,18 0,01 0,12 0,03 0,04 0,03 Формула изобретения Способ сушки...

Номер патента: 944746

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Тимошенко, Ушман

МПК: B22C 9/12

Метки: многослойных, оболочковых, упрочнения, форм

...формы, операциюполного отверждения каждого слояосуществляют в уплотненном обсыпочном материале.Интенсивность затвердевания покрытия в неожиженном обсыпочном материале повышается за счет сил капиляров между зернами обсыпочного материала, примыкающих к поверхности массоуноса растворителя из суспензии,так что слой обсь 1 почного материалаиграет роль губки. П р и м е р, Модельный блок, изготовленный по обычной, принятой в литье по выплавляемым моделям технологии, на этилсиликатном связующем погружается в объем суспензии, извлекается из нее и вводится в псевдоожижаемый слой обсыпочного материала. Далее "кипение" прекращают, происходит уплотнение обсыпочного материала вокруг блока, который выдерживают в неожиженном материале до полного...

Номер патента: 948531

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Ботте, Казачков, Кириевский, Марфунин, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, получаемых, прокаливания, форм

...Формы при достижении ими в процессе прокаливания температуры 500 С подвергают гамма-облучению.Выбор температуры, при которой производят облучение, обусловлено тем, что повышение температуры при радиолитичеоких процессах,разложения углеводородов благоприятствует реакциям отрыва водорода, диссоциации углерод-углеродной связи. Повышение температуры благоприятствует также реакциям разложения углеводородных радикалов. Чтобы термодеструкция шла наиболее эффективно, радиоактивное облучение должно производиться при температуре порядка 5000 С. При Этом гамма-излучение, воздействуя на неразложившиеся углеводородные соединения, вызывает более энергичный распад их, тем самым интенсифицируя процесс выделения газообразных продуктов из...

Номер патента: 967669

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Домио, Яцуненко

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокаливания, форм

...120 О общий диаметр блока 250 мм, вес отливок 86 г, количество слоев обмаэки 5.Выплавка оболочковой Формы осуществляется в воде,Источником нагрева служит элемент электросопротивления, заключенный в нержавеющую трубку с наружнымдиаметром 20 мм, длиной 310 мм,Рабочая температура оболочковойьформы по всей высоте и периметру 900 Св качестве окислительного газа подается кислород под углом к оси блока 30-80 с избыточным давлениемО, 02-0, 02 кг/см . Врвмя прокалки12 мин.Результаты испытаний сведены втаблицу.Из таблицы видно (опыт 1-5), что 35белый цвет корки блока на изломеполучают при угле подачи кислородаЗОО и избыточном давлении 0,02 кг/см,а трещины в стояке блока получаютпри угле подаче ЗО с избыточнымдавлением 0,25 кг/смен при угле...

Номер патента: 969144

Опубликовано: 23.10.1982

Автор: Вернер

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, стержней, форм

...катализаторный газ или воздух перед и/или в процессе продувки через Форму и/или стержень подвергают действию электромагнитного поля и/или действию градиента потенциала.Причем градиент потенциала создают переменным, постоянным или постоянным пульсирующим током между средством подачи катализаторного газа или воздуха и оснасткой.Способ осуществляется следующим образом.формовочая смесь для получения литейной Формы по "Со 1 с 1-Вох" процессу или другими. подобными способами (Со, НО) подается в оснастку, выполйенную из магнитного материала, где уплотняется.Средства для создания электромагнитного поля могут быть любые и магнитное поле может,создаваться переменйым или пульсирующим током.Градиент потенциала создают между средством подачи...

Номер патента: 971558

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Грузман, Люханов

МПК: B22C 9/12

Метки: газа, подачи, сжиженного, форму

...коллектор 3, имеюшийстенку 4 из газопроницаемого теплоизожи- ляционного материала, уплотнение 5 исистему 6 отсоса.Устройство работает следуюшим обла, напри- фетра.,онной стене пропитке б ра ом.Коллектор 3 ч мается к охла мы стенкой 4. ма 6 отсоса, в я разрежение. ного давления рез уплотнение 5 ждаемой поверхностЗатем включаетсяполости формы создаПод действием атмосжиженный газ из прии сиожи фо те етс фе в уст аза в ного держашем ем сть иже971838, 4 формула изобретения" авитель Н. Романовахред Л,Пекарь Корректор М. Шароши Редактор Н. Багирова 2 Тираж 8 НИИПИ Государствпо дедам изобрет 13035, Москва, Ж Заказ 8810/"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,илиад 3изотермической емкости 1 поднимается по трубопроводу 2 в коллектор 3, растекается,...

Номер патента: 973215

Опубликовано: 15.11.1982

Автор: Власов

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, оснастке, отверждаемых, стержней, форм

...получениеоблицовочной смеси с более высокойсыпучестью и живучестью, что важнопри изготовлении крупногабаритных облицованных кокилей, стержней и Форм. Время живучести поактически не ограничено, так как при минусовой температуре отверждения смеси не происходит. Достигаемая через 5 мин контакта с оснасткой прочность является достаточной (при температуре оснастки 30 С) с точки зрения требоований, предъявляемых к манипуляторной прочности.П р и м е р 1, Изготовление крупногабаритной Формы в опоках размером 1400 х 800 х 300 мм с облицовкой иэ песчано-смоляной смеси указанного выше состава,С помощью спаренных бегунов, иэ которых вторые являются размалывающими и оборудованы охлаждающим уст ройством, производится приготовление, охлаждение до -5 С...

Номер патента: 984635

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бреслер, Канский, Ларионов, Лопашова, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, методом, моделям, оболочковых, отверждения, получаемых, форм, электрофореза

...токов высокойчастоты с напряженностью поля в воздушном зазоре рабочего конденсатора 1,0 кВ/смпри частоте 5,28 или 13,56 мГц по симметричному осцидлируюшему режиму споследующим охлаждением обод очковых.форм потоком холодного воздуха до температуры на 5-7 С ниже температурйразмягчения моделей в течение 3-5 минс количеством повторяющихся циклов нагрева и охлаждения 8-10,П р и м е р. Изготавливают оболочковые формы серийных деталей по технологии электрофоретического формообразования из грубодисперсной корундовой сус 5 4пензии в следующем порядке. На модельные блоки наносят 1 слой облицовочногоэтидсиликатного огнеупорного покрытия,затем токопроводный слой на основе кальцийалюмохромфосфатного связующего,после чего модельные блоки помещают...

Номер патента: 990403

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Басс, Кукуй, Ледян, Матлин

МПК: B22C 9/12

Метки: стержней

...стержневой смеси, приготовленной на электропроводном связующем материайе, определяеъся содержанием связующего в смеси и равномерностью его распределения по поверхности зерен, а также степенью уплотнения смеси. В табл. 2 приведены результаты измерения исходной электрической проводимости смеси с различным содержанием фенойоспирта,Таблица 2 нии стержня из ящика в момент достижения минимальной электропроводности неудается получить максимальную прочность. Связано это с тем, что за счеттепла, аМиумулированного стержнем принагреве, происходит дозатвердевание его5 М 0403 6 Длительностьтвердения,мин Прочность наразрыв, 4МПа 0,46 1,02 1,28 Электропровод, ность, К" 10-, См 9,5 5,5 4 25 после извлечения из ящика. В результатеэтого начинается...

Номер патента: 997953

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Плотников

МПК: B22C 3/00, B22C 9/10, B22C 9/12 ...

Метки: стержней

...в мелкие стержни ралике укрупняются поры, и водные растворы свободно заполняют их во всем объеме.П р и м е р. Из керамической смеси, содержащей гидролизованный этилсиликат, огнеупорный наполнитель в ,виде микропорошка электрокорунда и шлифзерна электрокорунда с соотношением соответственно 7:3, щелочный отвердитель, изготовляют стержни-образцы размерами 25 х 25 х 200 мм. После затвердения в оснастке проводят выгорание легколетучих из этих изделий. Остывшие стержни подвергают подсушке при различных температурах, затем. пропитывают, .например,в водном растворе ортофосфорной кислоты Из табл.1 видно, что для стержней, подсушенных при температуре менее 280 ОС, проникновение растворов по объему стержня не происходит. Вести подсушку выше...

Номер патента: 997967

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Логвинов, Смирнов

МПК: B22C 9/12, B22D 15/00

Метки: литейной, формы

...паузы составляет 0,7 - 2,0 мин. После паузы модель опускают до крайнего нижнего положения, при этом смесь, потерявшая способность течь, уплотняется за счет уменьшения пор, порожденных пеной. Объем смеси уменьшается на величину, приходящуюся на долкг пены, т. е. на 12 - 16%. Но так как объем равен произведению площади, которую занимает смесь в плоскости разъема кокиля на толщину слоя смеси, а при погружении модели указанная площадь остается постоянной, то объем смеси при уплотнении изменяется только за счет изменения толщины слоя. На основании изложенного толщина слоя смеси в момент паузы должна быть равна заданной толщине облицовочного слоя (эта толщина получается, когда модель находйтся в крайнем нижнем положении) плюс...

Номер патента: 1003997

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Басс, Кукуй, Ледян, Матлин

МПК: B22C 9/12

Метки: скорости, стержней, твердения

...6 и до торца выполнены отверстия 13для подачи газообразного катализатора.Шаг отверстий и их диаметр зависят отразмеров держателя, габаритов отверждаемого стержня и активности катализатора.Суммарная площадь отверстий и давлениекатализатора определяют его объем, поступающий в стержень, и, следовательно, интенсивность твердения,Устройство работает следующим образом.Электроды 7 подключаются к измерительной схеме, регистрирующей изменение электрической проводимости (не показана), а к штуцеру 3 подсоединяется гибкийшланг для подачи газообразного катализатора. Поворотом рукоятки 2 осуществляется перемещение пластины 10 вместе с электродами 7 относительно диска 6.Таким образом, устанавливается длиначасти электродов, выступающих за пределы...

Номер патента: 1003998

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Кукуй, Кучинская, Ледян, Матлин

МПК: B22C 9/12

Метки: длительности, смесей, твердения

...штатива 29 относительно втулки 71 осуществляется при помощи фиксатора 72, торец которого расположен в продольном пазу 73, выполненном в корпусе 30 направляющего штатива 29. В верхнем и нижнем концах паза 73 имеются сферические углубле ния 74, которые обеспечивают фиксацию направляющего штатива 29 фиксатором 72 в крайних верхнем и нижнем положениях.Кроме этого, фиксатор 72 в случае необходимости может обеспечить фиксацию направляющего штатива в любом промежуточном положении.Благодаря фиксатору 72 и пазу 73 предотвращается возможность вращения корпуса 30 направляющего штатива при повороте рукоятки 35.з На боковой стенке корпусаприкреплен кронштейн 75 с блоком 76, через который переброшен тросик 77, присоединенный к днищу штатива 29 и...

Номер патента: 1018779

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Бушуев, Бушуева

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, сушки, форм

...установка для сушкИ Фарм, содержащая емкость для такоправадящего сыпучего мате риала, устройство для ега псевдооживв ження и систему подачи пастояннога электрического тока 2 .Недостатком установки является та, что при.сложной конФигурации 25 формы, в различных ее участках возникают неодинаковые градиенты напряжения электрического поля что приводит к неравномерности сушки К в свою очередь вызывает появление трещинЦель изобретения - повышение прочности фарм и снижение брака по трещинам при сушке.Поставленная целй достигается теМ, что установка для сушки.обавв лочковых форм, получаеьых методом злектрофореэа, содержащая емкость. ,пля токопровадящего сыпучего материала, устройство для его псевдоожкжения, .систему подачи постоянно" го...

Номер патента: 599423

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Вансович, Васин, Гельбштейн, Кичанов, Кобзарь, Рыжов, Сидоренкова, Спасский

МПК: B22C 9/12

Метки: использовании, качестве, лигносульфонатов, литейных, связующего, состав, стержней, форм

...изобретения является повышение скорости отверждения и прочности и снижение газотворности стержней и форм.Для этого предлагается способизготовления литейных стержней иформ при использовании лигносульфонатов в качестве связующего, включающий приготовление смеси, формообразование и отверждение стержней иформ посредством тепловой обработки, который отличается тем, чтосвязующее на основе лигносульфонатов предварительно смешивают сосветлыми нефтепродуктами, а именноуайт-спиритом или бензином, с последующей тепловой обработкой стержней и форм при 275-325 ОС.Для осуществления предлагаемого способа предлагается связующеена основе лигносульфонатов и легколетучих растворителей - светлыхнефтепродуктов, а именно уайт-спирита или...

Номер патента: 1038058

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Копытов, Ланда, Портной, Шпиндлер

МПК: B22C 9/10, B22C 9/12

Метки: керамических, отливок, оформления, полостей, сложнопрофильных, стержней

...окисьалюминия частично или полностью переходит в водорастворимый алюминат натрия. Как показало исследование указанного процесса, повышение температуры термообработки выше 850 С нежелательно, так как возрастает вероятность появления дефектного слояна границе контакта стержня и отливки, обусловленного химическим взаимодействием материала отливки с оки-.сью натрия. Повышение температурытермообработки выше 850 С можеттакже, привести к изменению микроструктуры отливки,Время термообработки в значительной степени зависит от габаритдвотливки и скорости нагревания керамики стержня до 800-850 С, Исследования и опытные работы на различных партиях сложнопрофильных отливок различной конфигурации показалинапример, что синтез алюмината натрия в...

Номер патента: 1041202

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Кузнецов, Перцовский, Ренжин, Ренш, Тагильцев

МПК: B22C 9/12

Метки: жидкостекольных, смесей, стержней, упрочнения, форм

...обеспечивающий высокую скорость упрочнеиия в зависимости от габаритов формы стержня, составляет 0,05- 0,5 ат. Меньшее давление не обеспечивает потоку требуемой скорости, а давление больше 0,5 ат приводит к появлению трещин и отслоению смеси в зоне конденсации влаги.В таблице показаны сравнительные данные упрочнения Форм размером 1,6 х 1,2 к 2,5 х 2,5 м.Ю л 1 СО О с С гч л 1м о Э 0х 1хоо у ээх л о о о л .0 Ю1 1 1 о а о о о л (Ч а а Л с о Ц о ЮО О 1 О О О О О О .О а 3 Л а М СС ,С а сЛ 1 1о ," д Ц Э . о о ах о сМх с1, Хгс х хахоойоо ОоЛ СЧ л 1а 1 1л л О О л л м Ю 1с о м мс с о о 1 1 о о м ь 1 л о О о 1 1 л с Ю о м с О 1 л с о И Э Эа ю а с, с о о амоль нс сооо м лс о о л с о 1 л о о о0 оо о оо О о о се аГЧ М г ф ГЧ М а 1 эсР авэоаэ...

Номер патента: 1071349

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Крещук, Малашонок, Назаренко, Симановский, Убайдуллаев, Шевченко

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, получаемых, прокалки, форм

...формы производят в вакуумной печи при 10001100 С. При этом в процессе термообработки Форм водород восстанав ливает кремний согласно следующихреакций: 510 р + Нр 5 О + НдО 5 О + Н - 51 + НО Далее кремний взаимодействуетс водородом по реакции Ы + Н - 51 Н,Ф 10 обычной прокалочной печи с окислительной атмосферой, Время продувки Формы водородом зависит от объема формы и определяется опытным путем,Режим прокалки: нагрев печи до 600 С с подачей воздуха 40-60 мин, вакуумирование камеры печи до 10-мм рт.ст.5 мнн", нагрев формы 50 до 1000 С 8-10 мин,ф продувка формыводородом 4-8 мин.Формы изготавливают на основеэлектрокорунда, в качестве связую 55 щего используют гидролизованныйраствор этилсиликата.В таблице приведены прочностьформ и...

Номер патента: 1101318

Опубликовано: 07.07.1984

Автор: Едалин

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, полуформ, сушки

...а уплотнения размещены на их верхних кромках.При этом перегородки в нагревательном зонте выполнены в виде откидных штор, снабженных Фиксатора" На фиг. 1 изображена установкадля сушки литейных полуформ, общийвид; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг, 1; на Фиг. 3 - вид Б на фиг.1на фиг. 4 - вид В на Фиг. 3; нафиг, 5 - вид Г на фиг. 1,Установка состоит из зонта 1,тележки 2, полуформ 3 и 4, механизма5 подъема, системы б отсоса газов,нагревательного устройства 7.Зонт 1 разделен на три отсека 8двумя поворотными шторами (перего-родками 3 9, которые имеют рычаг 10 .с противовесом 11 и фиксатором 12.Тележка 2 имеет камеру 13,разре жения, разделенную на отсеки 14 поразмерам опон, с уплотнением 15 попериметру .отсеков. Отсеки 14 соеди.- нены между...

Номер патента: 1115842

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Бахчеван, Кантор, Линецкий, Серебро, Снежной

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, форм

...формы.Использование для разрыхлениявоздуха при давлении ниже 907 отдавления пара приводит к чрезмерномууплотнению смеси паром, сопровождается образованием фронта конденса- .ции и неравномерной прочностью отвержденной формы.Давление воздуха более 1507. отвеличины давления пара затрудняет распределение пара по всей толщинесмеси, что вызывает снижение прочности смеси,В лабораторных условиях исследуют разрыхление смеси воздухом, используемым для пескос грельного способа формообразования. Для этогоформовочную смесь обрабатывают паромв процессе транспортирования в оснастку, так как смесь в этот моментразрыхлена транспортирующим воздухом,В процессе экспериментов используется лабораторная установка длянастрела сыпучих смесей под постоянным...

Номер патента: 1117118

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Бредис, Гришин, Дудов, Рева, Требухин, Фирсов

МПК: B22C 9/12

Метки: керамических, сушки, форм

...0,06-0,8 А/см 60На чертеже представлена схемаосуществления предлагаемого способа.Схема включает автотрансформатор1, выпрямитель 2, электроды 3, сыруюФорму 4 и амперметр 5. 65 Формы приготавливают со связующим гидролизованным раствором этилсиликата 40 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Этилсиликат 40(ЭТС) 78Вода 19Соляная кислота 3Полученное связующеее разбавляют водой до условного содержания 14.Суспензию готовят перемешиванием разбавленного связующего, кварцевого песка (1 К 02 А) и пылевыделенного кварца (КП) при следующем соотношении ингредиентов, мас.3:Связующее 22Кварцевый песок 20Кварц пылевидный 42Керамическая крошка бВ качестве огелиеателя используют двадцатипроцентный водный раствор триэтаноламина.После...

Номер патента: 1135528

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Пиевский, Шпильский

МПК: B22C 9/04, B22C 9/12

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...Па в течение 45 мин - 2 ч.Вследствие вакуумирования гипсовых форм при нх нагреве от 200 до300 С происходит смещение в указанную область температур процесса превпревращения обезвоженного полугидрата в растворимый ангидрит, чтопозволяет совместить кристобалитовый эффект расширения наполнителяи эффект усадки гипсовой связки.Подвергнутые вакуумированию формыизменяют свою структуру. без резкихизменений объема, что обеспечиваетих целостность и отсутствие трещинпосле прокаливания.Верхний предел давления 210 фПаявляется границей осуществления эффекта снижения температуры перестройки кристаллической решетки ангидрита, нижний предел не ограничен; Однако целесообразно ориентироваться на недефицитные и простые в эксплуатации механические насосы с...