Способ получения литья
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1757448
Автор: Мишель
Текст
(51)5 В 04; В 22 8/00 ЗОБР СА ПАТЕ НИЯ ЛИТЬЯ осится к способу поле частности, из алюДляэтого сразу после формы в которой устироловая модель, и ая часть металла и реформу подают йзостаа и менее чем на 15 с о 1,5 МПа. 1 э.п. Ф-лы,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ (57) Изобретение отн учения литья деталей миния и его сплавов, заполнения металлом тановлена пенополис до того как затвердевш высит 40 О по весу, на тическое давление газ поднимают его от 0,5 д 1 табл. ледуОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР:Изобретение относится к способу литьяметаллических деталей по сжигаемым пенополистироловым моделям, в частности, изалюминия и из его сплавов.,Цель - улучшение качества литья за счетпредотвращения брака отливок по газовымраковинам,Сущность изобретения состоит в сющем,Газифицируемую модель из пенополистирола размещают в контейнере с сыпучимогнеупорным материалом без связующего.Контейнер помещают в герметичный кессон, снабженный одним или несколькимипатрубками, распределенными по его поверхности и связанными с источником газапод давлением.После заполнения формы расплавленным металлом, т,е, когда модель полностьюразрушена металлом, выделившиеся парыудаляют с помощью создания разрежения вформе. После заполнения формы и удаления всех газов, поступающих при сгораниимодели, подача на всю форму изостатиче. ского давления (с помощью, предпочти-тельно газа нейтрального по отношению к заливаемому металлу), Газовое давление должно быть быстрым и иметь продолжительность менее чем за 15 с с тем, чтобы не было времени для слишком значительного развития кристаллизации. Давление газа поднимают до величины от 0,5 до 1,5 МПа сразу после заполнения формы металлом и до того, как затвердеваЕт не менее 40;4 металла.Таким образом, для того, чтобы избежать проникновения жидкого металла через зерна сыпучего наполнителя газовоедавление возрастает во времени до выбранного значения (до 1,5 МПа). При этих условиях получают детали из алюминиевых сплавов, которые не содержат пор, т,е. имеют улучшенную плотность и механические характеристики,Изобретение может бйть проиллюстрировано с помощью следующего примера.Пустотелые цилиндрические тела наружным диаметром 45 мм с толщийой стенки 4 мм, содержащие смежные ребра и выпуклости 20 х 20 х 30 мм, были отлиты согласно предлагаемому способу, согласно которому после заполнения формы метал1757448 Формула изобретения Редактор А.Мотыль Составитель И. Куницкая ехред М.Моргентал Корректор Н,Гунь аз 3102 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лом и до того как затвердевшая часть металла затвердеет не менее 40, на форму подают изостатическое давление газа до 1 МПа за 10 с.Отливки были получены из двух типов сплавов: (А - 3 7 6 03) хим состава, :Ре 0,20; Й 6,5-7,5; Со 0,10; 2 п 0,10; МцО 0,25 - 0,40; Мп 0,10; ЯО 0,05; РЬ 0,05; Яп 0,05; Т 0,05 - 0,20, при этом сплав модифицирован натрием;(А - Ч ВОТ) химсостава, :Ре 0,35; 9 0,20; Сц 4,20-5,00; Зп 0,10; Мо 0,15 - 0,35; Мп 0;10; й 0,05; РЬ 0,05; Зп 0;05; ТО 0,05-0,30.Результаты приведены в таблице.Таким образом, способ получения отливок из алюминия или его сплавов имеет улучшенную плотность и механические свойства,1, Способ получения литья преимущественно из алюминия и его сплавов, включа ющий установку пенополистироловоймодели в контейнер с сыпучим огнеупорным материалом без связующего и заливку метаила под газовым давлением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения каче ства литья за счет предотвращения бракаотливок по газовым раковинам,металлическим пленам, сразу после заполнения формы металлом и до того, как затвердеет не менее 40 металла по весу, давление газа 15 поднимают до величины от 0,5 до 1,5 МПа,2, Способпоп,1, отличающийсятем, что газовое давление поднимают менеечем за 15 с,20
СмотретьЗаявка
4203752, 16.11.1987
Алюминиюм Пешинэ
МИШЕЛЬ ГАРА
МПК / Метки
МПК: B22C 9/04, B22D 18/00
Метки: литья
Опубликовано: 23.08.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1757448-sposob-polucheniya-litya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения литья</a>
Форма для литья заготовок под регулируемым давлением
Номер патента: 577090
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Борисов, Городецкий, Котин, Лаврентьев, Литвиненко, Майоров, Панченко, Потанин, Решетов, Сладкоштеев, Степанов, Шевченко
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, заготовок, литья, регулируемым, форма
...полость формы, С переднего торца форма закрывается графитовой втулкой 4 с Фгнеупорным литниковым каналом 5, по которому металл поступает в изложницу, ас заднего торца - втулкой б, в которо 1выполнен канал 7, соединяющий прибыльную надставку 8 с изложницей.Втулка б опирается на пружину 9, на- ф)ходящуюся перед разливкой в сжатомположении и заторможенную чекой 10.Возможна замена пружины 9 гидро- илипневмоцилиндром. Подводящий литниковыйканал перекрывается затворным устройством 11,Форма работает следующим образом,После заполнения формообразующейполости и прибыльной надставки металлом под регулируемым давлением, перек 30рытия затворного устройства 11 и выдержки металла под давлением в течение50-60 с, необходимой для образованиядостаточно...
Пресс-форма длялить литья с кристаллизацией под давлением
Номер патента: 627916
Опубликовано: 15.10.1978
Автор: Быков
МПК: B22D 27/12
Метки: давлением, длялить, кристаллизацией, литья, пресс-форма
...пресс-Формы заключается В следующемПОсле залив(ы моталла 13 В матрицу, ОбразОваккую металлопрыемкым КОльЦОМ 20 4 и вкладьюем 12 произвоДят смыкани 8 пресса,. В результате опускания верхней части пресс-Формы пуансон 3 внедряется В жиДкий металл 13 у плита 7 съема касается своим нижним торцом Верхнего торца металлоприемного кольца 4 к останавливается. Пры дальнейшем сьиканиы пресса проксходит сжатые пружин 9 (которые могут Воспринимать наГрузху меньшую по сравнению с пружинами 5," ы Дальнейшее Опус 1(ание Верх ней плиты 1 с закрепленными на кей пуансоном 3 ы упорами 11. Упоры 11, двигаясь вниз, поворачивают рычаги 10, вводя ых в зацепление с выступамы металлопрыемного кольца 4. После поворота рычагов 1 О.И соприкосновения Верхней плиты 1...
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением
Номер патента: 1560386
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Емельянова, Епифанов, Неевина, Рыбаков, Хоменко
МПК: B22D 18/02
Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма
...горизонтальном пазу между частями 3 и 4 разъемной верхней полуматрицы смонтировано устройство для запирания полуматриц, состоящее из попарно противоположно расположенных ползунов 9, подпружиненных относительно части 4 верхней полуматрицы пружинами 10, упирающимися в выступ, перпендикулярный плоскости ползуна. Один конец ползуна 9 имеет скос, направленный в сторону верхней полуматрицы для взаимодействия с направляющими канавками 11, выполненными на конусном наконечнике пуансона 5.Для запирания песс-формы другой конец ползуна 9 входит в несквозное отверстие 12 бурта нижней полуматрицы 2.Пресс-форма снабжена толкателем 13 для удаления отливки 14. Верхняя разъемная полуматрица в части 4 имеет вентиляционные каналы 15.В пресс-форме...
Способ изготовления формы для литья керамических изделий под давлением
Номер патента: 1699769
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Болдырева, Ерошев, Козлов
МПК: B28B 1/26, C04B 33/28
Метки: давлением, керамических, литья, формы
...способе на поверхности крышкина месте удаленного трафарета раз-мещают обецайку 9 с отверстием, которая оформляет выемку в иэделиях, изаполняют пространство между обечайкой и поверхностью крышки сплавом стемпературой плавления не менее, чемна 10 С превышающей температуру литья изделий, причем после проведениялитья изделия сплав удаляют путемнагревания,П р и м е р 1. Изготовляют формы для отливки керамического диска сотверстиями диаметром 5, 1, 3 и 1 О мм, расположенными в один ряд по диаметру диска и расстоянием междуотверстиями 3 мм.Форму изготовляют следующим образом.Изготовляют две крышки, матрицу и пуансоны заданных диаметров, металлический трафарет со сквозными отверстиями, расположенными заданным образом, и имеющий диаметр,...
Приспособление для регулирования подачи металла в форму
Номер патента: 142388
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Ерохин
МПК: B22C 9/08, B22D 37/00
...отверстиями стояков 5 и 6 нижнего и верхнего ярусов литниковой системы.Приспособление имеет стальное основание 7, выполненное в виде рамы, приваренную к нему стойку 8, две стопорные пробки 9 и 10, закрывающие доступ расплавленному металлу в литниковые системы обоих ярусов, и механизм, автоматически открывающий пробку 10, закрываюшую отверстие в стояк литниковой системы второго яруса,142388Механизм,для открывания пробки 10 состоит из подвижной тяги 11, соединенной нижним концом с пробкой, коромысла 12, свободно поворачивающегося вокруг оси 13 и при помощи винта 14 прикрепленного к тяге 11, и электромагнита 15, снабженного защелкой 1 б. Коромысло 12 имеет противовес 17 и крюк 18, за который зацепляется зашелка 1 б.Цепь электромагнита...
Предыдущий патент: Способ изготовления формованных изделий
Следующий патент: Устройство для изготовления прессованных изделий из термопластичной пластмассы
Случайный патент: Устройство для измельчения материалов