Способ подготовки этилсиликата

)5 В 2 Т САНИЕ И ИЛСИЛИКА 4)СПОСОБ ГОТОВ 7) Изобре ерамическ мым моде ение связ роизводствуо выплавляния - повы- следующего ение относится ких литейных формлям. Цель изобреующих свойств госчддРственныи комитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМпРИ гкнт сссР ТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Литье по выплавляемь 1 м моделям, / Под ред, Я.И, Шкленника и В.А.Озерова. - М.: Машиностроение, 1984, с,197,Дошкарж И, и др, Точное литье в керамические формы, - М,: Машгиз; 1962, с.84. Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству керамических оболочковых форм для точного литья.Цель изобретения - повышение связующих свойств последующего гидролизата и стабильности прочностных характеристик керамики на его основе,В этилсиликат вводят на 2 - 50 ч гидроксид щелочного металла в количестве 0,05 - 0,50/, от массы этилсиликата в виде 5 - 150- ного спиртового раствора и гидролиз проводят в присутствии соли, образующейся в ходе процесса за счет нейтрализации гидроксида щелочного металла минеральной кислотой, которую вводят в виде смеси органического растворителя и водного расгидролизата и стабильности прочностных характеристик керамики на его основе. Этилсиликат подготавливают, обрабатывая его введением при перемешивании гидроксида щелочного металла в количестве 0,05 - 0,50 от массы этилсиликата в виде 5 - 150 ь-ного раствора и выдерживая его 2 - 50 ч. Введение в этилсиликат спиртового раствора гидроксида щелочного металла приводит к каталитической перестройке состава самого этилсиликата, так как гидроксиды активно влияют на процессы диспропорциони рования олигоэтоксисилоксанов. Прочность при изгибе сырых образцов 5,0 - 5,3 МПа, а прокаленных 7,4 - 7,9 МПа. Изобретение позволяет стабилизировать технологические процессы изготовления керамических форм и использовать этилсиликатыпроизводства различных заво- дов твора кислоты, при этом количество кислоты у после проведения нейтрализации гидроксида щелочного металла составляет 0,03 - 0,15; от массы продуктов гидролиза.При подготовке этилсиликата предлага- ф емым способом ведется его последователь- ОО ная обработка, Введение в этилсиликат спигтового раствора гидроксида щелочногс металла приводи к процессу каталитиче- д ской перестройки состава самого этилсиликата, так как гидроксиды щелочных металлов относятся к нуклеофильным катализаторам и активно влияют на процессь.диспропорционирования олигоэтоксисилоксанов; при этом выравниваются составы этилсиликатов различных промышленных партий., стабилизируются и повышаютсясвязующие свойства продуктов гидролиза ипрочностные характеристики керамики наих основе. При последующем проведениигидролиза этилсиликата происходит образование соли, - продукта нейтрализацилгидроксида щелочного металла минеральной кислотой непосредственно в среде продуктов гидролиза, что обеспечиваетидеальную однородность состава и это жестабилизирует и повышает прочность керамики.В качестве этилсиликата используютэтилсиликат. Для приготовления спиртового раствора гидроксида щелочного металла и спиртового раствора минеральнойкислоты используют эиловый, изопропиловый спирт, эфироальдегидную фракцию,ЭАФ) и их смеси с ацетонам, В качествегидроксида щелочного металла используютКОН и МаОН, В качестве минеральной кислоты используют НС 1, НМ 0 з, Н 2 О;, зРОл.Последовательность ввода компонентовгидролиза обусловлена тем, что при ее изменении эффект предлагаемого способа недостигается,П р и м е р. Подготовку этилсиликата,проводят в смесителе модели 661 в следующем порядке,В 350 мл эфироальдегидной фракциирастворяют 22 г КОН, В бак смесителя заливают 7 л ЭТСи приготовленный растворКОН. Перемешивают реакционную смесь втечение 10 - 15 мин и выдерживают 2 и 50 ч.Госле этого вводят в смеситель водно-спир товой раствор соляной кислоты, состоящийиз 90 г 30ной соляной кислоты, 300 г водыи 5 л растворителя, содержащего 70/ ЭАФи ЗОЯ, ацетона, После 15 мин перемешивания вводят 4,65 л растворителя (70,4 ЭАФ и30) ацетона), перемешивают в течение 40мин.На полученном гидоолизате приготовлена суспензия с микропорошками электрокарунда зернистостью М 7, М 10 и М 20 вравных долях и при соотношении жицкой итвердой фазы 1;2,5, На этой суспензии изготовлены пластины-образцы по известнойметодике, Б качестве присыпочного материала используется электрокорунд зернистостью К. 20 для первого слоя и К. 50 дляпоследующих,Сушка и отверждение образцов проводится по режиму:слой - сушка на воздухе 40 мин, отверждение в аммиаке 5 мин, проветриванле на ьоздухе от аммиака 5 мин;слой и последующие слои - сушка на воздухе 5 - 7 мин, отверждение в аммиаке 5 мин,5 проветривание 5 мин,Определение прочности на изгиб проводят на сырых образцах(не прокаленных)и прокаленных при 1000"С в течение 1 ч вгазовой печи, Прочность при изгибе сырых10 образцов составляет 5,0,5,3 УПа, прокаленных 7,47.9 МПа при выдержке 2 ч исоответственно 5,1 - 5,3 и 7,5 - 7,9 ЛПа привыдержке 50 ч.При выдержке подготовленного этилси 15 ликата более 50 ч происходит снижение внем кремнезема, что уменьшает прочностькерамики, При длительной выдержке зтилсиликат взаимодействует с атмосфернойвлагой, Присутствие щелочи обуславливает20 протекание гидролиза до образования геля502 который выпадает в осадок и не принимает участие в формировании прочностикерамики.Особенно важна прочность в сыром со 25 стоянии кеоамики, обеспечивающая получение керамических форм наавтоматизированных комплексах и скоростном режиме сушки - отверждения керамики,30 Реализация изобретения позволит стабилизировать технологические процессыизготовления керамических форм и с одинаковым успехом использовать этилсиликат 40 производства разных заводов, сократить35 потери керамических форм при механизированном и автоматизированном производстве литья по выплавляемым моделям иснизить тудозатраты и расход материалов,40 Формула изобретенияСпособ подготовки этилсиликата дляполучения связующего гидролизом, включающий обработку этилсиликата гидроксидом 45 шелочнога металла, о т л и ч а ю щ и й с ятем, чта, с целью повышения связующих свойств последующего гидролизата и стабильности прочностных характеристик керамики на его основе, гидроксид щелочного 50 металла вводят в этилсиликат при перемешивании в количестве 0,05 - 0,5; от массы этллсиликата в виде 5 15%-ного спиртового раствора и выдерживают 2 - 50 ч.