Способ получения крупногабаритных тонкостенных отливок по выплавляемым моделям

верстия в каркасе стояка, расположенные против посадочных гнезд, соединяют коллекторы со стояком. Затемстыки коллекторов со стояком пропаивают паяльником, При этом Аормосо 5храняющий элемент защищает модельот теплового воздействия паяльникаи заливаемого модельного состава,т.е. предотвращает коробление модели. 10После сборки модельного блока формосохраняющий элемент удаляют растворением в воде, а жесткость моделей теперь обеспечивает трубчатыйкаркас стояка.15Питатели имеют коническую Аормус расширением от горячего узла отливки к коллектору и подводятся в каждый горячий узел независимо от ихколичества, тем самым устраняя металлургические деАекты. При этом переход от питателя к отливке выполняютпо радиусу, а от питателя к коллек.тору - беэ радиуса. Такое соединениепитателей с отливкой и коллекторамипозволяет значительно снизить усадочные напряжения в отливке при затвердевании блока за счет того, что приусадке отливки, затвердевшей вместес питателями в первую очередь,происходит отгиб питателей в местах30их сочленения с коллекторами, которые находятся еще в горячем состоянии, а острая кромка этого сочлененияявляется концентратором напряженийи способствует образованию горячеймикротрещины. При дальнейшем затвердевании блока начинает сжиматься стояк с коллекторами, при этом, ужезатвердевшие питатели упруго изгибаются и радиусы в местах их перехо 40да к отливке не позволяют питателямвыломиться, а разрушение чаще происходит в месте перехода питателя кколлектору по ранее образовавшейсямикротрещине.Нанесение покрытия и его сушкапроизводится при горизонтальном положении блока.Для этого на концы трубчатого каркаса стояка надевают втулки - цапфы 50из модельной массы, за которые блокподвешивают на резиновых текстропах,опускают в бак с суспензией и в пескосып.Для сушки блоков в горизонтальном 55положении на стояке устанавливаютчетыре технологических упора, на ко-,торые ставят блок при сушке, причем блок кантуют с одной стороны на другую,Термообработку проводят до обрезки отливок от литниково-питающейсистемы, т.е. термообрабатывают блокотливок, который ставят в печь натехнологические упоры, Релаксациянапряжений в процессе термообработкипроходит без коробления отливок,так как блок отливок имеет коробчатую форму, После отрезки отливок отстояка, прошедших термообработку вблоках, коробление отливок отсутствует. Термообработка в блоках позволяет отказаться от применения массивных дорогостоящих приспособлений,снизить энергоэатраты на их нагрев.Способ рассматривается на примереизготовления детали, створка, котораяимеет минимальную толщину стенки0,8 мм, максимальную толщину стенки1,2 мм, толщину ребер 2 мм, максимальные габаритные размеры 500 200 мм.Предлагаемый способ поясняетсяфиг. 1-9,На Аиг. 1, 2 показана заготовкадетали "створка" в двух проекциях,на фиг, 3, 4 - формосохраняющий элемент 1 со съемной металлической рамкой 2 в двух проекциях; на фиг. 5 -сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг, 6,7формосохраняющий элемент с запрессованными моделью 3 питателями 4 иколлекторами 5 в двух проекциях, нафиг. 8 - модельный блок, предназначенный для получения формы, которыйимеет стояк, состоящий из металли -ческого трубчатого каркаса 7 и слоямодельной массы с выполненными в немпосадочными гнездами 8 для Аиксацииколлекторов н расположенными на немтехнологическими упорами 9 для установки блока в горизонтальном положении при обмазке и сушке оболочки(на концы трубчатого каркаса надетылитниковая чаша 10 и втулки-цапфы 11,на Аиг, 9 - сечение В-В на фиг. 8).Способ для данного случая выполняют в следующей последовательностиопераций.Из расплава мочевины (с температурой 120 С) с добавками 17.-ной калиевой и 57-ной натриевой селитрысвободной заливкой в пресс-Аорме выполняют формосохраняющий элемент 1в металлической рамке 2.После технологической выдержкив течение 15 мин формосохраняющийэлемент извлекают из пресс-формьвместе с металлической рамкой и ставят в пресс-форму для изготовлениямодели,Прессуют модель из модельной массы ПВКВ с 10% молотой мочевины.После технологической выдержки втечение 30 с формообразующий элемент1 в металлической рамке 2 с запрессованными моделью 3, литниками 4 иколлекторами 5 извлекают из прессформы снимают рамку 2 и передают насборку,Для осуществления операции сборкимодельного блока подготавливают элементы литниково-питающей системы,Для этого металлическй трубчатыйкаркас 7 устанавливают и специальнуюпресс-форму и опрессовывлют снаружимодельной массой ПВКБ после выдержкив течение 1,5 миц стояк 6, имеющийпосадочные гнезда 8 для коллекторови технологические упоры 9 с цеопрессованными модельной массой концамикаркаса, под чашу и цапфы, извлекают из пресс-формы. Далее изготовляютпо отдельной пресс-форме модель литниковой чаши 10Изготавливают по отдельной пресс-форме цапфы-втулки 11.Сборку модельного блока производят в следующей последовательности.На нижний (по заливке) конец каркаса7 надевают цапфу-втулку 11 и заделывают торец каркаса пробкой из модельной массы. Стояк 6 и две модели 3с формосохраняющими элементами 1 устанавливают в специальное приспособление, На верхний (по заливке) конецкаркаса 6 надевают модель литниковойчаши 10 и цапфу-втулку 11. Фиксируют модели 3, цапфы-втулки 11 и литниковую чашу 10 на стояке 6 заливкой перегретого модельного состава в трубчатый каркас стояка. Затем пропаивлют места стыков коллекторов и стояка.После сборки модельный блок полностью погружают в ванну с проточной водой и растворяют формосохраняющие элементы,Иодельньй блок (фиг.8) после обезвоживания в ацетоновой ванне передают на операцию нанесения огнеупорного покрытия.Керамическое покрытие выполняют по серийной технологии, на суспензии дистен-силлиманита в гидролизованном растворе этилсиликата с последующей 67316 6обсыпкой зеристым электрокоруцдом.При этом 4-й и 5-й ело делают с добавлением грлф)тл и суспензию длясоздания демпфрующего слоя . Форма 5состоит из 12-т слоев покрытия. Перед помещением блока в су)ло с фланцл литциковой чаши и с фланца посадочного места пробки-зумпфа на стоя 1 оке вручную счищают каждый вцовь нанесенный слой обмлзки. Слой покрытия сушат в горизонтальном положении, для чего устанавливают блок нл технологические упоры 9 с послелуюней клнтовкой блока на 180 , на противоположно расположенные упоры, после каждого вновь нанесенного слоя.Иодели из полученной оболочки удл ляют в водянойле ц извлекаюттрубчатый клрклс стоякл.Оболочковые формы сушат в электрошкафу цо серийной технологии.Высушенные формы предварительно 25 прокаливлют в э)ектропечлх при950+10 С в течение 8 ч и охлаждают вместе с печью.После охлаждения форн продуваютсухим сжатым воздухом.В открытьй торец стояка (снизу позаливке) устлнлвливлют керамическуюпробку - зумпф ц закрепляют ее огнеупорной суспецзнеи,Пере) заливкой формы подогреваютв электропечлх до 1000"С в течение 353 ч и заливают без оорного нлполнителя сплавом ВХл в вакуумо" ллвильцой установке при 1500+10 сС.Залитые блок ох.лждлют и утили затоРе, после чего отбивают керамику и тщлтельцо обрабатывают воздушноабразивной струей.Очищенные блоки термообрлблтывлютв печах с злщтвой лтмосферой по режимам оговореь .гу цл данные деУтали.После термос брлботки отливки отрезают от стс 1 якс 1 в цл вулклццтовых станках.Остатки питлтелей удаляют вулканитовыми кругами, злкрепенными нл оправках пневниструнета.Результлтр верки геометрической точности отлгв ок и Реде в тлблие. Короблеце от 1 в к, изготовленных 55без применения к рн гс крлняющего элемента и терообрлб тлцых в отрезанном от стояка ен я,; достигает1561316 Годные отливки, не требующие рихтовки и исправления дефектов, 7 Количество заготовок, штОтлитых Имеющих ко- Имеющих другиеробление виды дефектов 61,8 20 мм, характер коробления - не повторяющийся.Разработанный способ позволяет получить более 607. годных отливок,5 которые не надо подвергать рихтовке и исправлению дефектов. формула изобретения 101, Способ получения крупногабаритных тонкостенных отливок по выплавляемым моделям, включающий изготовление моделей отливок путем запрессовки модельной массы в пресс-Форму со вспомогательными элементами из водорастворимой соли, сборку моделей и литниковой системы, растворение вспомогательных элементов в воде, изготовление послойной Формы, удаление из нее модельного состава, прокаливание Форм и заливку их металлом с последующей термообработкой отливок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения геометрической точности отливок, вспомогательные элементы из водорастворимой соли устанавливают в металлическую рамку, которую размещают в пресс-Форме перед изготовлением модели и извлекают ее после запрессовки модельной массы.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что отливки отделяют от литниковой системы после термообработки.156731 б оставитель В,Иванехред М.Ходацич Редактор М.Товт Корректор В. Кабаций 9 ГКПТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент" город, ул. Гагарина, 10 Заказ 1287 Тираж ВНИИИИ Государственного комите 113035, Москва