Способ изготовления литейных форм

(51)5 В 22 С 9/04, 7/02 ВСЕСОЮЗНАЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ д,д,э," тЩЦ 11 Ц Б-.ЬЛИО ГЕо.АГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЦТИЯМГРИ ГКНТ СССР(53) 621.744,045:678.746.22-404.8 (088. 8) (56) Литье по газифицируемым моделям. - Инженерная монография. М.: Машиностроение, 1976.Авторское свидетельство СССР1419802, кл. В 22 С 7/02, 1986.Шуляк В. С. Метод литья по газифицируемым моделям. Киев, 971 с. 58. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ(57) Изобретение относитСя к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных форм по разовой пеноИзобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных форм с использованием разовых пенополистироловых моделей.Целью изобретения является снижение трудоемкости и энергоемкости процесса изготовления литейней формы, сокраще. ние расхода гранул полистирола за счет уменьшения их потерь и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.Удаление модели из формы (оболочки) осуществляют растворением водой только пленок литейното связуюшего, скрепляюшего гранулы полимера.В качестве синтетического полимера могут быть использованы гранулированные материалы: полистирол, полиэтилен, полиметилметакрилат, поликарбонаты, полиамиды, поливинилхлориды, поливинилформаль, поливинилбутираль и другие как в виде отдельных компонентев, так и в смеси друг с другом.,801553239 А 1 2полистироловой модели. Цель изобретения - снижение трудоемкости и энергоемкости процесса изготовления форм, сокращение расхода гранул полистирола за счет уменьшения их потерь и улучшение санитарно- гигиенических условий труда работающих - достигается за счет того, что для получения модели гранулы полистирола смешивают с жидкостекольным связующим, и после подачи их в пресс-форму отверждают углекислым газом. После нанесения на модель слоя водонепроницаемого покрытия ее заформовывают в опоку и через пустотелый стояк подают в модель подогретую воду, которая растворяет пленки связующего, скрепляющего гранулы, и способствует полному удалению модели из формы. 4 ил. Формование модели из синтетического полимера путем скрепления гранул литейным связующим обеспечивает снижение трудоемкости, так как исключается операция предварительного вспенивания гранул, что снижает энергоемкость. Предлагаемый способ обеспечивает также снижение материалоемкости, так как гранулы полимера в процессе удаления модели не растворяются, а используются многократно.Кроме того, улучшены санитарно-гигиенические условия труда, так как растворение пленок связующего осушествляют водой.На фиг. 1 изображена оснастка для изготовления модели; на фиг, 2 - скреп- ление гранул и формование модели; на фиг. 3 - заформовывание модели и литниково-питаюшей системы в опоке; на фиг. 4 - форма после удаления модели.Способ осушествляют следующим образом.зГранулы синтетического полистирола смешивают с водорастворимым литейным связующим - жидким стеклом - и подают в пресс-форму. После уплотнения смеси осуществляют скрепление гранул полистирола пленкой литейного связующего путем отверждения последнего любым известным способом, Затем модель извлекают из пресс-формы и на ее поверхность наносят с помощью пульверизатора слой огнеупорного водонепроницаемого покрытия. Затем модель заформовывают в опочную оснастку и удаляют, растворяя пленки связующего, скрепляющего гранулы, водой, которую подают в пресс-форму. После подсушки теплым воздухом форму направляют на участок заливки.Пример 1, На лабораторных бегунах приготавливают смесь, содержащую мас. :Гранулированный полисти рол 90Жидкое стекло 10Размеры гранул полистирола:Остаток на ситеМо 05 10 - 90 Остаток на ситеМо 25 90 - 10 На вибростол 1 устанавливают модельную оснастку, содержащую основание 2, разъемную пресс-форму 3 с полостью 4 (фиг. 1). В полость 4 подают смесь из полистирола и жидкого стекла. Уплотняют ее вибрацией и продувают углекислым газом с помощью продувочного устройства 5 (фиг. 2). При этом гранулы полистирола скрепляются отвердевшей пленкой жидкого стекла, формуя модель 6.Затем модель 6 извлекают из оснастки и с помощью пульверизатора на ее поверхность наносят слой покрытия, содержащего 80 Я жидкого стекла и 20 огнеупорной глины.После поверхностной подсушки покрытия обдувом теплым воздухом (с температурой 50 - 70 С) к модели 6 приклеивают с помощью того же состава, что и покрытие, литниковый ход 7, изготовленный из той же полимерно-жидкостекольной смеси, что и модель 6.Затем на поверхность модели с помощью пульверизатора формуют слой водонепроницаемого огнеупорного покрытия 8, содержа щего 60 мас. Я 4 Я-ного поли- винил-бутирального лака и 40 мас,Я циркона.На вибростол 1 устанавливают опоку 9, насыпают в нее слой наполнительной смеси 10, устанавливают модель 6 с литниковым ходом 7, модель стояка 11 литниковой системы и модели прибылей 12 и 12, предварительно сняв водонепроницаемое покрытие в местах касания стояка и прибылей с моделью 6 (фиг. 3). После этого модель 6 с литниково-питающей системой заформовывают в наполнительной смеси О с использованием уплотнения виб,рацией.Затем к модели стояка 11 подсоединяюттрубопровод подачи нагретой воды (до 85 С)а к моделям прибылей 12 и 12 подсоединяют трубопровод, сообщающийся с емкостью приема шлама гранулированного полистирола (не показана), и включают подачу воды в поры модели 6.Проходя через поры модели, вода раст 10 воряет пленки жидкого стекла, скрепляющего гранулы полистирола, и выносит их,из формы,После удаления модели 6 форму продувают воздухом, нагретым до 120 - 150 С.Затем модели стояка и прибылей удаляют,а полученную форму направляют на заливочный участок.Пример 2. На смешивающих бегунахприготавливают жидкоподвижную смесь,содержащую, мас.Я:Гранулированный полиэтилен 90,4Нефелиновый шлам 3Жидкое стекло 5Контакт Петрова 0,5ДС-РАС 0,1Вода 1,0На вибростол 1 (фиг. 1) устанавливаютмодельную оснастку, содержащую основание 2 и пресс-форму 3 с полостью 4. В полость 4 подают жидкоподвижную полимер 30 ную смесь и уплотняют ее вибрацией(фиг. 2). После выдержки в оснасткев течение 1 - 2 ч происходит отверждениеполимерно-жидкостекольной смеси, скрепление гранул полиэтилена связующим и формование модели,35 После этого модель извлекают из модельной оснастки, наносят на поверхностьслой огнеупорного покрытия на основежидкого стекла и огнеупорной глины (пример 1), подсушивают обдувом теплым воз 40 духом, прикрепляют литниково-питательнуюсистему, формуют слой водонепроницаемогопокрытия, устанавливают в опоку, в которую подают жидкоподвижную смесь следующего состава, мас.00;Песок марки К 02 9045 Нефелиновый шлам 3,0Жидкое стекло 5,0Вода 1,4Контакт Петрова 0,5ДС-РАС 0,1После выдержки в течение 1 - 2 ч жид 50 коподвижная формовочная смесь отверждается и модель 6 вымывают из формыводой по технологии, описанной в примере 1,При изготовлении мелких и среднихформ предлагаемым способом удаление модели из водонепроницаемой оболочки можнопроизводить путем ее выдержки в емкости с проточной водой. Полученную оболочку сушат при 120 - 150 С и заформо.вывают в опоке путем засыпки наполнителем (песком, дробью).Подачу впресс-форму и уплотнение модельной смеси производят с помощью пескодувных машин.В качестве водонепроницаемого слоя можно использовать эластичную полимерную пленку.Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом обеспечивает:снижение трудоемкости, так как на изготовление модели и на ее удаление из формы затрачивают меньше рабочего времени;снижение энергоемкости, так как при изготовлении модели из гранулированного полимера используется ненагреваемая оснастка;снижение материалоемкости на 90 - 95 О, так как потери гранулированного полимера составляют 5 - 10 Оулучшение санитарно-гигиенических условий труда, так как для растворения модели используют воду, а не органический растворитель. Способ изготовления литейны х формпо пенополистироловым моделям, включающий подачу гранул полистирола в прессформу и формование модели, извлечение модели из пресс-формы, нанесение на ее поверхность водонепроницаемого покрытия, формовку модели в опоке и удаление модели из формы, отличающийся тем, что, 10 с целью снижения трудоемкости и энергоемкости процесса изготовления литейной формы, сокращения расхода гранул полистирола за счет уменьшения их потерь и улуч шения санита рно-ги гиенических условий труда, перед подачей в пресс-форму гранулы полистирола смешивают с жидким стеклом, формование модели производят путем отверждения жидкого стекла при подаче углекислого газа в пресс-форму, а удаление модели осуществляют путем 20 растворения пленок жидкого стекла, которыми скреплены гранулы полистирола после его отверждения, водой, которую подают в пресс-форму,Составитель Н. РошанРедактор А.,Лежи и на Тех ред И. Ве рес Корректор О. КравцоваЗаказ 421 Тираж 628 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Моск в а, Ж - 35, Раушская наб, д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101