Состав покрытия для металлических литейных форм

Номер патента: 2000878

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Гребешков, Пирайнен

МПК: B22D 19/06

Метки: армирующего, литейная, металлическая, нее, форма, элемента

...мм в зависимости от поперечного сечения медного прутка. Токоподвод 20 с медным наконечником 21 в.полняют в основе конфигурации в виде фиксатооов 9, что позволяет после нанесения гальванического покрытия 11 токоподвод 20 легко привести в соответствие с фиг, 3. укоротив концы токоподвода 20,О-образный элемент 19 помещают в ванну 16 с электролитом 17, анодом 18 (на фиг, 6 он показан условно смещенным в ванне 16) из сплава на основе железа и после подключения к источнику электрического тока на него наносят гальваническое покрытие 11, при этом, герметизацию соединения фиксаторов с О-образным элементом осуществляют одновременно с нанесением гальванического покрытия, причем О-образный элемент 19 погружают полностью в ванну 16 с электролитом...

Номер патента: 1129024

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Карбовский, Крючатов, Ризель, Тарасов, Трачевский, Юрченко, Янченко

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: литейная, металлическая, форма

...цель достигается тем,что в литейной металлической форме,содержащей полуформы и примыкающиек ним камеры охлаждения, разделенные перегородками на две полости,систему подвода и отвода теплоноси"телей с различными тепловыми характеристиками, полости камеры сообщены между собой, при этом каждаяиз них соединена каналом с системойподвода соответствующего теплоносителя.На чертеже представлена литейная металлическая форма (одна из полуформ), разрез. Литейная металлическая форма состоит из полуформ 1 и прнмыкакщих 3к ним камер охлаждения, в которых установлены перегородки 2. Перегородка 2 разделяет камеру охлаждения на две сообщающиеся полости 3 и 4. Полость 3 соединена каналом 5 с системой подвода основного теплоносителя, полость 4...

Номер патента: 1205992

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Гребешков, Зуев, Иоффе, Ординарцев, Пирайнен

МПК: B22D 19/02

Метки: внутренними, инструмента, каналами, литейная, металлическая, отливок, охлаждения, форма

...через матрицу (фильеру) литой заготовки, необходимо обеспечить надежную герметизацию на-. полнителя со стороны торца рабочей части после отрезки прибыли, которую отделяют от литой заготовки при помощи вулканитого круга толщиной 1,5 мм. Данное техническое решение позволяет благодаря 46 расширить технологические возможности, исключить изготовление и установку сПециальных заглушек и обеспечить надежную герметизацию наполнителя, заключенного в данной оболочке толщиной около 1 мм, при дальнейшем горячем прес- совании литой заготовки. Кроме того, наличие стержней в виде холодильников в литейной форме позволяет создать татакие условия 3 - э у Фазовых превращений в отливке и на переходе отливки в прибыль, при которых Фаэовые превращения в...

Номер патента: 1066717

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Загороднюк, Карташевская, Кошелев, Парфенова, Петриченко, Приймак

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, форм

...смеси. Однако его водные растворы, в отличие от водных растворов глицерина, не вызывают разупрочнения поверхности ФормыБлагодаря наличию смолообра ных продуктов глицериновый гудрон хорошо проникает в форму и упрочняет ее на глубину, достаточную для предотвращения отслоения формы и образования ужимин на отливках, Наличие большого количества углеродсодержащих веществ в глицериновом гудроне способствует получению высокой чистоты поверхности отливок при пони; женном содержании в покрытии противопригарного наполнителя - серебристого графита.Отслоение поверхностного слоя формы происходит в зоне с пониженной влажностью (эоне кипения) на глубине 2-2,5 мм, температура в которой не превышает 100 С. Отслоение происходит за счет...

Номер патента: 1447519

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Мисечко, Ярмульская

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, пресс-форм, состав

...30, зольность 0,01,35Составы и свойства покрытия приведены в табл,1 и 2 соответственно.Покрытие наносят ручным способом,а также с применением механизирован-,ной системы смазки на рабочую по верхность пресс-формы, нагревую до 200-250 С.Приготавливают состав покрытия следующим образом. Готовят смесь графита, нитрида бора, талька, добавляют цилиндровое масло, перемешивают 1-2 мин до получения однородной суспензии пл.1170-1200 кг/смЗ.Как следует из табл.2, при использовании покрытия по изобретению со-. держание углерода в поверхностном слое пресс-форм после 500 запрессовок составляет 0,18-0,25%, стойкость пресс-форм оценивается по количеству съемов до появления трещин - 470- -500,Использование предлагаемого состава покрытия позволяет...