Антифрикционный спеченный материал на основе железа

Номер патента: 1659176

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Артюхов, Генкин, Комаров, Фишбейн, Ходасевич, Шевченко

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16, C22C 38/56, F16D 69/00

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...из предлагаемой шихты, обеспечивает в сравнении с фрикционным материалом, получаемым из известной шихты, снижение фрикционного материала при сохранении коэффициента трения на уровне 0,4. 1 табл. П р и м е р. Исходные порошки компонентов предлагаемой шихты перемешивали в смесителе в течение 8 ч, затем прессовали в пресс-форме при давлении 300 МПа, Полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекали 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 0,6 МПа при 9 О С.Испытания фрикционных материалов проводили в условиях трения без смазки на стенде ИМпри удельной нагрузке 0,5 МПа и скорости скольжения 20 м/с,В таблице приведены составы фрикционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихт, и...

Номер патента: 524934

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Карапетьян, Манукян

МПК: F16C 33/12

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...м/с и нагрузке 20 кг/см коэффициент трения указанного материала 0,55 и износ 55 мг/см. ч, а при скоростях скольжения26-12 м/с и нагрузках более 30 кг/см известный антифрикционный материал неработоспособен.Целью изобретения является снижение коэффициента трения и повышение иэносостойкости антифрикционного материала при работе в условиях сухого трения при скоростях скольжения от 0,8 до 12 м/с. Это достигается введением в состав антифрикционного материала молибдена и селена при следующем, соотношении компонентов, вес. %:Молибден 3-7 Селен 1 -1,25 Железо Остальное,ена 54) АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА3 Предлагаемый антифрикционный спеченный материал работоспособен в условияхсухого трения при скоростях скольжения от0,8...

Номер патента: 865962

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Андреасян, Масумян, Матриросян, Сагателян

МПК: C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...материал Остальное 2,5 1,0 1,0 Состав 1 3,75 Состав 2 0,9 1,2 5,0 Состав 3 Таблица 2 Пористость, %, состава 20 20 5 16 150 вердость НВ Предел прочности н растяжение, кг/мм 5 2 21 8 7,5 2 Относительное ение,ффициент трения 24 0,024 0,022 0,024 0,022 0,0 О,З 0,1 8 0,2 ом трении тра 0,2 н сухом трении 120 120 120 ри граничном 20 20 ом трении Для достижения поставленной цели спечен.ный антифрикционный материал на основе железа, содержащий серу и фосфор дополнитель но содержит молибден при следующем соот. ношении компонентов, вес.%:Сера 0,9-1,1 Фосфор 1,0-1,2 Молибден 2,5-5,0 Железо Остальное П р и м е р. Антифрикционный материал получают смешиванием порошков исходных , компонентов в течение 5 - 6 ч с последующим прессованием из...

Номер патента: 514032

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Генкин, Фишбейн

МПК: C22C 33/02

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...концентрат молпбде из 86% дисульфнда молнбде 5 кремния, остальное примеси,смесителе в течение 6 ч. Подг ту прессуют при удельном и брикеты спекают и олноэр ют к металли 1 еской основе 20 лавленип 15 - 30 кг/сма н тех в течение 3 ч. Полученный материал пх характеристики: Улар 11 ая вязкость кгм,с ма Пр:;ел прочно.т 11. кг/м мг,орроз;1 онна 11 стонкость,М М 1 ГО Л 30 Коэффициент трениян т следующи Сернокислый барГрафитДисульфилДвуокисьСиталлЖелезоС целью сни 1 кення1 олиодена и лвуоки 3 - 8 0,2 - 0,5 1 - 6 Остальное и дисульфид могут быть0,3 - ОЛ ена молио,4 - 0,511 - 0,12 тоимос кремнг Сернокислый барий 5 - 8 Графит 2 - 4 Дисульфил молибде а 2 - б Ситалл 1 - 10 железо ОстальноеНедостатком известного материала является низкий коэффициент...

Номер патента: 954496

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Генкин, Комаров, Фишбейн, Шмагин

МПК: C22C 38/60

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...и износостойкости спечефрикционного материала.Для достижения цели предложспеченный фрикционный материнове железа, содержащий медькислый никель, графит, дисилция, кремний, карбил кремниялицид железа, асбест и дополхром при следующем соотношенпонентов, вес,Ъ:Медь ,2- 4Сернокислый никель Э - 5Графит 5 - 9Дисилицид кальция 3Кремний 0,4Карбид кремния 0,2Дисилицид железа 0,4Асбест 2жигают при 450 фС, асбест при950-1000 С в течение 3 ч. Затем всеисходные порошки перемешивают в смесителе. в присутствии масла (О, 5 от веса шихты) в течение 10 ч. Приготовленнуюшихту прессуют в пресс-форме при удельном давлении 3 кФс/смд, а полученные иэделия спекают с одновременным припеканием к стальной основе под даво1 лением 25 кгс/сяпри 1030 С в...