Способ получения порошка железа
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 606513
Авторы: Измоденов, Инюшкина, Клековкина
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА из хлорного железа, включающий нагрев хлорного железа выше температуры кипения и последующее восстановление из газовой фазы хлорного железа водородсодержащим восстановителем, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества порошка, нагревают хлорное железо до 450 850oС, а восстановление осуществляют пропан-бутановой смесью при соотношении смеси и хлорного железа 3:2 при 620 - 670oС с подачей хлорного железа прямотоком к пропан-бутановой смеси и при движении последней в ламинарном режиме.
Описание
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения порошка железа, включающий нагрев хлорного железа выше температуры кипения и восстановление из газовой фазы хлорного железа водородом.
Недостатками известного способа являются низкое качество порошка и относительная сложность процесса.
Целью изобретения является упрощение процесса и повышение качества порошка железа.
Для достижения указанной цели нагрев хлорного железа проводят до температуры 450-850оС, а восстановление осуществляют пропан-бутановой смесью при отношении смеси к хлорному железу 3:2 при температуре 620-670оС с подачей хлорного железа прямотоком к пропан-бутановой смеси и при движении последней в ламинарном режиме.
П р и м е р. 13,7 г хлорного железа и 0,4 г трихлорида алюминия испаряют при 450оС и подают в реактор прямотоком к пропан-бутановой смеси, движущейся в реакционной зоне, имеющей температуру 650оС, в ламинарном режиме. Отношение пропан-бутановой смеси к хлорному железу равно 3:2. В результате восстановления хлорного железа образуется порошок железа с удельным весом 7,60-7,64 г/см3, содержащий, мас. железо 98,85-99,25; углерод 0,4-0,8 и хлор 0,1-0,2.
Порошок железа содержит 18,9; 32,8; 41,9; 5,8 и 0,51% фракций крупностью 2-10, 10-20, 20-40, 40-60 и > 60 мкм соответственно.
Из газовой фазы, содержащей хлористый водород (60-65 об.), углеводороды (30-35% ) и трихлорид алюминия (2-6%), последний отделяют конденсацией при 25-30оС, а отходящие газы могут быть использованы как реагент при химическом обогащении титансодержащего сырья.
Предлагаемым способом можно получать порошок железа высокого качества при низкой температуре реакции и использовании дешевого восстановителя.
Заявка
1889100/02, 20.02.1973
Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности, Уральский научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых
Инюшкина Т. Л, Измоденов А. И, Клековкина И. Б
МПК / Метки
МПК: B22F 9/28
Опубликовано: 09.06.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-606513-sposob-polucheniya-poroshka-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошка железа</a>
Способ получения хлорного железа
Номер патента: 559905
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Каут, Осколков, Суворин
МПК: C01G 49/10
...которой в хлорном железе не долхкно превыи:ать 0,01%.5 Недостатком этого способа является зна.чительные потери хлорного железа при отмывке меди, которые составляют не менее 20% от исходного количества хлорного железа, взятого для промывки, Требуется отдель ная технологическая операция очистки хлорного железа от меди, в результате чего образуется большое количество отходов, которые сбрасываются в промышленную канализацию, что увеличивает количество промьпцленных 15 стоков, загрязняющих окружающую среду.С целью повышения выхода продукта предлагается в качестве соединения бария использовать раствор сернистого бария при концентрации его 1,0 - 70,0 г/л.20 Целесообразно сернистый барий вводитьперед абсороцией хлора раствором...
Способ восстановления меднохромового катализатора для гидрирования карбонильных соединений
Номер патента: 1286274
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Быков, Гуревич, Евграшин, Миронов, Пожарская, Сухарев
МПК: B01J 23/86, B01J 37/18
Метки: восстановления, гидрирования, карбонильных, катализатора, меднохромового, соединений
...и за менее длительное время,П р и м е р 2. Три одинаковых образца меднохромового катализатора такого же состава, количества и восстановленных так же, как и в примере 1, испытывают после восстановле-. ния в реакции гидрирования 2-этилгексеналя, Гидрирование ведут при 135 С, давлении 0,4 атм, с объемной скоростью подачи сырья 1,4 чи малярном отношении водород:альдегид равном 20 моль/моль,Гидрогенизат собирают в ловушку н анализируют с помощью газовой хроматографии, определяя в продуктах реакции содержание непрореагировав-: 35 Щего 2-этилгексеналя и 2-этилгексанола,Полученные результаты сведены втабл. 2.Таблиц а 2 П р и м е р 3. Пример иллюстрирует выбор оптимальной температуры восстановления,12 Темпер атура восстановлеКонвер...
Способ получения железомолибденовых порошков
Номер патента: 1419811
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Гукасян, Манукян, Саакян, Саркисян
МПК: B22F 9/06
Метки: железомолибденовых, порошков
...промпродуктов обогатительныхфабрик, содержащих,%: Ре 20-25,Мо 1-4, Си 6-8.Могут быть использсодержание металлов вастворе после нейтрали наны также прсмьшгленкые травильныерас гвсры металлургических производств, содержащие железо и молибден,Из приведенных зкспернментальныхданных видно, что лу:шие результатыго совместному осаждению железа и молибдена из раствсрсв получены при со"блюдении интервала рН 6,5-8,5 и продолжительности нейтрализации 4050 мин,Б табл, 3 приводятся сравнительныехарактеристики легированных железомслибденсвых псрсшксв, полученных пспрототипу и предлагаемому способу,Влияние темпера. туры восстановления на содержание кислсрсда в получаемом порошке приведено в табл,4,Предложенный способ позволяет получать...
Способ управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи
Номер патента: 582225
Опубликовано: 30.11.1977
МПК: C04B 7/44
Метки: вращающейся, обжига, печи, процессом, смеси, сырьевой
...сырьевой смеси является теоретически максимально возможным (на чертеже эта точка б,ср ), Статическая зависимость положения органов управления расходом топлива и расходом отходящих газов от расхода сырьевой смеси смещается в плоскости чертежа при изменении химического и минералогического состава сырьевой смеси и в процессе износа агрегата. Поэтому определение 6;,"Р удобнес выполнить, используя статические зависимости между изменением расхода сырьевой смеси и изменением положения органа управления расходом топлива, меркду изменением расхода сырьевой смеси и изменением положения органа управления расходом отходящих газов и между изменением расхода сырьевой смеси и изменением содержания кислорода в отходящих газах. 65 Точный вид этих...
Способ приготовления смеси, преимущественно, бетонной с заданной температурой
Номер патента: 685502
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Белова, Скрипицын, Снежко
МПК: B28C 5/00
Метки: бетонной, заданной, преимущественно, приготовления, смеси, температурой
...нагретой и охлажденной до определенных температур 4)частей этого компонента,Для компенсации возможных отклонений выходной температуры смеси от еетребуемого значения, которые могутбыть вызваны неучтенными в алгоритме(1) факторами, например температуройвнешней среды, разогревом смеси впроцессе перемешивания, взаимодействием компонентов смеси и др., измеренное значение температуры смеси 9передают в вычислительное устройство,которое корректирует вычисленное зна-чение температуры жидкого компонентасмеси по разности температур междутребуемым 9 и измеренным значениемтемпературы смеси 90 . Алгоритм вычисления температуры жидкого компо"нента при этом выглядит следующимобразом:16 Ц 2+0,8%,1(Е -Ю,)+6 9+К -6 )ю. + в о в ж о сбО азсср де К "...
Предыдущий патент: Способ настройки на размер режущих инструментов на станках с чпу
Следующий патент: Способ изготовления концевого режущего инструмента
Случайный патент: Система рулевого управления транспортного средства со всеми управляемыми колесами