Способ изготовления пустотелого безобжигового заполнителя

,-,11 т,1 п г:;тп 1 СУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ И ГКНТ СССР ПИОАНИ О безаожигово трцгатавлецце .ОРОМ жттттКГт смесь ю и поси;стателс(21) 4182708 ,22) 10.12,8 (2 та) 23,0 б,9 (71) Опытное ае пттедпрця ченця ттителт прыти. я и мц саб о з так люч ", лт я- тя ря" неаяльнай а, по СТЕКЛ уюДую ВЫПОЛ др Бюл, 1 23производственно- гехниче ие Энерготехпрамт о Оабрябатку,:З СМЬСЦ ЗО прц саотн е 1:(2-10) тптпкаг а с 0(72 т,.А пот апреде,333, тдкого латцость тентов п екля ть ра на ляю и,. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО ГО ЗАПОЛНИТЕЛЯтение Относится к произоительных материалов и мо(54) СНОСОВ БЕ ЗОВ 11%ГОВО (57) Изобре водству стр те стекла раство/ см -., Пслунасыпную прочность5ь.с 1 титин.ттов,емыи 1,7 - 1 Я 7 07 I. г.,1 табл,я изготовленияо заполнителя,пользовано безабжигов т быть ис пустотелагДля повьпие йкости и сн ия морозост тоимости за лнителя спаения сеое 1 с Изаб ение От- . епьньгьзованоо безобж содержастеклаплотносстекла,Об асугте где х ству стратбыть исполпустателог Спо разом. ГаЦель изобретения - позостойкости и снижение сзаполнителя,Способ получения пустотелогообжигового заполнителя включаетготавленце ядра, покрытие ядраВОРаМ жндкога СтЕКЛа И МИНЕРаЛсмесью ц последующую термоабрабпги этом ядро выполнено из смеси раствора ттсцдкого вьпцение мар ебестоимост овят раствор жи1 ой платносттт, по Формуле и зо соатнояения з без ляетс маемо пр ал р ьно атк золы оотн стекла при спо массе 1:(2аствора жидка о формуле 7 х 1,333,10) еделяют и з = 0,01 екла тВЕЦттц КОМПОНЕцта причем плотность осится к производ материалов и може для изготовленияигового заполнитеЯО 57 з 0 сог ер,пВ Сттв " лтс" ттра жи нага СтеклаЗЯПОЛНЦтЕПЬ ттМЕЕт;.цв ГяСтнт ря .тт"Осмеси. мяс, тт.ть яствсря жппксгг/сь 1",СТВЛЯЮт СЛЕП, тГ:гНМ дкога стекла некоторая апредеависит ат прцниьт и раствораи, Затем смесьго стекла перепгтттнутпттегтьнагамин, Попученпутем пропускяствор хлористого нпентрыши. Чеевььие гранулы хлористого кальжидкого стекла в сме золы и раствора жипк мешивают в смесителе действия в течение 2- ную смесь гранулируют ния капель смеси в р т кялььтия 30-35;т-натт. карез 40-50 мин зятверд извлекают из раствор3 Известном1 1;. 6 1:10 Ссотношение по массе Ядро из жидко-о стекла (стеклопор) 1,37 1,50 520 450 370.сия и подсушивают при температуре песа в течение 1 сут либо при 70-80 Соз течение 30 мин. После сушки гранулы всгучивают при 350-550 С и получают готовые ядра размером 3-15 мм.Ядра обрабатывают раствором жидкого стекла плотностью 1,2-1,3 г/смнапример, путем пульверизации. Затемна тарельчатом грануляторе на них наносят минеральную (например, цементно-зольную) смесь, Полученные сырдовые гранулы подвергают пропариваниюгри 80-90 С в течение 4-6 ч, Во время тепповлажной обработки происходиттермическое разложение ядра,при этомсбразуются пустотелые. гранулы заполнителя.В результате физико-химическоговзаимодействия продуктов разложенияжидкого стекла и золы с материалом оболочки происходит уплотнение оболочки,что приводит к снижению водопоглощения получаемого заполнителя и повышению его мороэостойкости, Полученныйзэполнитель представляет собой пустот лые гранулы фракции 5-20 мм и имеетхарактеристики при использовании золы ТЭЦ, цемента марки 400 и жидкого стекла, приведенные в таблице.Необходимость применения растворажидкого стекла определенной плотности, которую рассчитывают пс формуле,связана с тем, что для нормальногопротекания процессов грануяяции смеси в растворе хлористого кальция ипоследующего вспучивания гранул смесь 35должна иметь определенную вязкостьи содержать достаточное для вспучизания количество воды,Температура вспучивания ядер связана с их составом: с увеличением со зслы и раствора жидкогс стекла при изготовлении ядерПлотность раствора жидкого стекла, применяемого для изготовления ядер, г/см Температура вспучивания, СКоэффициент вспучи ниЯ держания золы в смеси температуравспучинания увеличивается с 350 до520 С.П р и м е р 1. Состав смеси и.яизготовления ядер (соотношение поас .се золы и раствора жидкого стекла)112, т,е, х = 2, р =1,37.П р и м е р 2, Состав смеси 1,6,т,е, х = 6, ) - 1,44 г/см .П р и м е р 3, Состав смеси 1,1:т.е. х = 10, г 1,50 г/смЗаполнитель может быть исполь-о: аидля изготовления конструкпионно-то:-.лоизоляционных бетонов марок 50-10,Способ позволит повысить морозостойкость заполнителя и снизить его себестоимость за счет использования отходов теплоэлектростанций - зол 1 т сжигания углей, что способствует р, лизации безотходной технологии ежи ния углеи на ТЭЦ, котельных и т,.д, улучшению экологической обстановки,формула и э о б р е т е н и т Способ изготовления пустотелого безобжигового заполнителя, включающий приготовление ядра, покрытие ядра раствором жидкого стекла и минеральной смесью и последующую термоооработ ку, о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью повышения мороэостойкогти и снижения себестоимости заполни теля, ядро выполняют из смеси взятых в соотношении по массе 1 : (2-10) эолы и раствора жидкого стекла плотнос. - тью р = 0,017 х + 1,333,где х - содержание раствора жидкогостекла в смеси, мас,ч,6Продолз:ение таблицц 1573009 Показатели по примеру Характеристики запол теля.460 400 450 500 1,6 1,7 1,8 1,8 17 25 17,5 Редактор Н. Гунько Заказ 1621 Тираж 571 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Характеристики заполнителяНасыпная плотность,кг/мзПрочность при сжатиив цилиндре, МПаВодопоглощение за1 ч, мас.%Морозостойкость,циклы Составитель В, ОбразцовТехред М.Ходанич Корректор И,Муска