Способ получения пористого заполнителя для бетона

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 19 51)5 С 04 В 14/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ льны(54) СПОСОБ ПОЛ НИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТО (57) Изобретени ству строительн быть использова того заполнител нистого сырья. УЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛ- А я к производлов и может относих матер лучения п для п з опо овидного кремения щелоче 0-0,91, 1 табл повьпп нове, ристого запоущественно и отходов капа, обжиг е с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетУ 1158532, кл. С 04 ВАвторское свидетелФ 1530599, кл. С 04 В Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано при производстве заполнителей, преимущественно из опоковидных кремнистых пород.Цель изобретения - повышение щелочестойкости заполнителя и морозостойкости бетона на его осСпособ получения по лни теля для бетона, преим з опоковидных кремнистых пород, включает дробление сырья, обработку дробленой породы в течение 5-7 мин 10- 133-ным водным растворомролактамового производствпри 1150-1180 С, охлаждени обрастойкости заполнителя и морозостойкости бетона на его основе в способе получения пористого заполнителя для бетонов дробленую породу в течение 5-7 мин обрабатывают 10-13/.-ным водным раствором отходов капролактамового производства, обжиг проводят при 1150-1180 С, а перед обработкой гранул в процессе охлаждения заполнителя кремнийорганическую жидкость 0,57-нойоконцентрации подогревают до 75-85 С. .Заполнитель получают с насыпной плотностью 650-655 кг/мз, прочностью при сжатии 3,8-3,9 МПа и щелочестойкостью 5-6 Е. Бетон на основе получаемого заполнителя характеризуется прочностью с при сжатии 29,4-29,5 МПа, при средней плотности 1700 кг/м, коэАЬициент морозостойкости бетона составляет боткой нагретых гранул заполнителя кремнийорганической жидкостью 0,5 Х- ной концентрации, которую предварительно подогревают. до 75-85 С.Отходы капролактамового производ ства - побочный продукт производств ,капролактама, представляющие собой растворы натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот с техническим названием - адипат натрия, В качестве отходов используется готовый продукт, получаемый после термической обработки этих стоков, которьп называется плав соды. Плав соды имее следующий внешний вид: куски неправильной Аормы различных размеров (от10 до 50 мм) от светло-серого до светло-коричневого, иногда зеленого оттенка. Массовая доля общей щелочи при пересчете на углекислый натрий и сухое вещество до 85 Х, массовая доля потерь при прокаливании до 15%.,Раствор отходов капролактамового производства готовят смешиванием плава соды с водопроводной водой с температурой 20+5 С до достижения однородности раствора. Перемешивание можно производить как при помощи механического воздействия, так и воздухом.Используемые кремнистые опоковид 5 ые породы имеют следующий химический остав, Е:810 84;-42А 1,0, 2,31Гео6,12СаО 1,2Мдо 0,5610, 0,23п.п.п. 5,16П р и м е р. Исходную породу дро бят, разделяют по фракциям и обрабатывают в течение 5-7 мин 10-137.-ным 20 водным раствором отходов капролактамового производства. Обработанные зерна обжигают во вращающейся печи при 1150-1180 С до получения вспученных гранул, которые в процессе охлаждения до 200-250 С обрабатывают предварительно нагретой до 75-80 С крем" нийорганической жидкостью 0,57-ной концентрации (водная эмульсия гидросилоксана) . Свойства заполнителя и бетона на его основе представлены в таблице.Предлагаемый способ обеспечивает получение пористого заполнителя из40 кремнистого опоковидного сырья с насыпной плотностью 650-655 кг/м, прочностью 3,8-3,9 МПа и щелочестойкостью 5-67 Бетон на основе получаемого заполнителя характеризуется прочностью при сжатии 29,4-29,5 МПа при средней плотности 1700 кг/м; коэффициент морозостойкости этого бетона .составляет 0,90-0,91 после 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Подогрев водной эмульсии ГКЖ - кремнийорганической жидкости необходим для предотвращения теплового удара в момент, когда происходит опрыскивание горячего заполнителя - термолита. Необходимость повышения температуры термолита после охлаждения обусловлена тем, что это позволяет интенсифицировать процесс полимеризации пленки ГКЖ.При обработке. исходного сырья раствором отходов капролактамового производства происходит внедрение вещества модификатора в структуру материала. При повышении температуры до 1180-1150 С за счет разрыва старых связей и образования новых происходит насыщение нескомпенсированных валентностей кремнезема анионами и катионами вещества - модификатора. Внедрение дополнительных атомов кислорода приводит к перестройке кремне- кислородной решетки, обуславливая ее уплотнение. В результате снижается способность заполнителя к взаимодействию со щелочами, предотвращая тем самым его разрушение и бетона на его основе. Дополнительная гидрофобизация полиэтилгидросилоксаном позволяет повысить эффективность обработки.Формула изобретения Способ получения пористого заполнителя для бетона преимущественно из опоковидных кремнистых пород, включающий дробление сырья, обработку зерен модифицирующим составом, обжиг при 1150-1180 С и гидрофобизацию гранул кремнийорганической жидкостью в процессе охлаждения при 200-250 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения щелочестойкости заполнителя и морозостойкости бетона на его основе, дробленую породу в течение 5-7 мин обрабатывают 10 - 137-ным водным раствором отходов капролактамового производства, гидрофобиэацию ведут 0,5 Е-ной водной эмульсией полиэтилгидросилоксана, нагретой до 75-85 С.1608 1 57 Показатели Значения показателей для примера Известный Технологические параметрыполучения заполнителяКонцентрация раствора отходовкапролактамового производства для обработки сырья, 7Продолжительность обработки, миноТемпература обжига, СТемпература охлажденногозаполнителя при обработкераствором ГКЖ, СКонцентрация раствораГКЖ при обработке заполнителя, 7,Температура подогреваГКЖ, СХарактеристика заполнителяфракции 5-25 мм:плотность насыпная, кг/мпрочность при сжатии,КЧащелочестойкость, 7.потери массы при испытании после 15 цикловувлажнения и высушиванияХарактеристика легкогобетона средней плотностисостава Ц:П:Щ = 1:1,8:1,5,(плотность 1700 кг/м),полученного из равноподвижных бетонных смесей наобработанном заполнителе.с осадкой конуса в пределах ОК = 2-4 см:прочность при сжатии,МПа (в возрасте твердения 28 сут)коэффициент морозостойкости после 35 цикловиспытаний (отношениепрочности испытанныхобразцов к прочностиконтрольных) 10 13 11,5 7 1150225 200 250 0,5 0,5 0,5 80 85 650 655 625-635 3,7-3,8 650 3,8 3,9 3,9 29,4 34-35 29,4 29,5 0,9 0,855-0,865 0,91 0,91 Составитель В.ОбразцовТехред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо Редактор Н.Яцола Заказ 3592 Тираж .568 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01