Патенты с меткой «углеродных»

Номер патента: 1786361

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Арянин, Калинин, Лутков, Циркин

МПК: F27D 3/12

Метки: заготовок, контейнер, обжига, углеродных

...счет уменьшевысоты ши ины обечайки к высоте контейне а обечайки к высоте контейне а крышки к высо, те кон- тейнера 100 99 99 70 75 99 0,60 0,35 0,80 0,30 0,90 10-12 10-12 10;12 10-12 10-12 40-50 0,25 0,25 0,25 0,33 0;33 0,60 99 98 98 90 90 70 0,125 0,100 0,150 0,07 0,17 0,040 0,030 0,050 0,020 0,060 0,25 0,25 0,25 0,33 0,33 0,50 0,35,0,300,400,250,45Ф 1 2 3 4 5 6 Прото- тип ния перепада температуры увеличить выходгодных длинномерных заготовок,Обечайка с уплотненным муллитокремнеэемистым волокнистым наполнителемплотностью 0,35 - 0,80 г/см обеспечивает 5необходимое гидравлическое сопротивление на пути дымовых газов, препятствуя ихпопаданию внутрь контейнера, а тем самыми окислению заготовок. Это позволяет отказаться от применения...

Номер патента: 1787982

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гаджиев, Кравецкий, Морозов, Мухаметшина, Селезнев, Соколов, Филиппов, Шеин

МПК: C04B 35/52

Метки: защитное, материалы, нанесения, покрытие, покрытий, силицированные, силицированных, углеродные, углеродных

...проводят по интенсивности окисления силицировэнного углеродного материала с покрытием при температуре 1750 С. Скорость окисления образца составила 0,0022 г/см мин. Визуально образец не претерпевал никаких изменений. В табл.1 представлены составы других покрытий и результаты испытания аналогичных образцов, Определены температуры начала перехода (плавления) и полного прогара покрытия .в окислительной газовой среде методом прямого пропускания электрического тока через образцы, Контроль температуры образцов проводился непрерывно, Как следует из представленных в табл,1 данных, прогар покрьпий с содержэнием основы Н 102, состэвляющим 9098 , происходит при темперэтурах выше 1820 С, э температурэ начала плавления превышает значения....

Номер патента: 1791374

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Медведев, Сурков, Трапезников, Урьсс

МПК: C01B 31/02, G05D 27/00

Метки: агрегатами, блок, командно-программный, преимущественно, процессов, технологических, углеродных

...счетчиков, их выходов по входу заполняющего устройства через соотВетствующие регистры, подключение выходов каждого из последних к одному из устройст нению сл жесткой В Выпол можны, службы родных функцио КОГО ВВО ЧТО ПОЗВ практичеС е о и происходит переход к выполедующей команды. В связи с такой вязью указанных элементов сбои ении команд практически невозто повышает надежность, срок лока и качество получаемых углеатериалов, рэсширяются также и альные возможности за счет гиба аи жесткой внутренней структуры, ляет легко менять программу при ки полном исключении сбоев, тв нны 35 40 45 ущ с е е отличительные признаки заявляемого изобретения ранее в такойсовокупности не встречались, и только ихсовместное применение обеспечивает до 1стижени...

Номер патента: 1796602

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Живов, Рахлин, Семенов, Федотова

МПК: C04B 35/52

Метки: волокнистых, углеродных

...цилиндрическую металлическую основу диаметром 20 мм в 8рядов.П р и м е р 3. Пластины углеродногоматериала НТМ, размером 100 х 100 мм,пропитали связующим следующего состава,мас, :Водный коллоидныйраствор графитамарки ТОТ 1 16 538 317-77 97Водный коллоидныйраствор сажи марки КРС-О ТУ 16 538 317-77 3Скомпоновали образец из 5 слоев пластин и термообработали в сушильном шкафу при 100 С. Измерили плотность,коэффициент теплопроводности полученного материала, прочность в поперечном направлении. Данные измерений приведены втаблице,П ри м е р 4,Тоже, чтои в примере 3,но пропитанную полоску материала НТМ 200 навили на цилиндрическую металлическую основу диаметром 20 мм в 8 рядов;П р и и е р 5, То же, что и в примере 1,но в качестве связующего...

Номер патента: 1797025

Опубликовано: 23.02.1993

Автор: Тиханович

МПК: G01N 22/00

Метки: количества, композиционных, материалах, нитей, основе, связующего, углеродных

...тем, что в известном способе включающем облучения под углом контролируемого материала линейно поляризованный под углом 45 к на 50 5 10 15 20 25 30 правлению углеродных нитей СВЧ-волной,одновременный прием прошедшей иотраженной волн, изменение плоскости поляризации на 90 и направления распространения на 180 отраженной волны, согласно изобретению изменяют плоскость поляризации на 90 и направление распространения на 180 отраженной волны после повторного взаимодействия с контролируемым материалом, дополнительно облучают контролируемый материал отраженной волной, смешивают прошедшую и многократно провзаимодействовавшую волны в одном канале, а о количестве связующего судят по величине эллиптичности суммарной волны. Сопоставительный...

Номер патента: 1798673

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Андрейков, Карпин, Мочалов, Тесаловская, Шувалов

МПК: G01N 27/22

Метки: состава, углеродных

...3 - Ю).Предлагаемый способ определения в углеродных материалах каменноугольных происхождений массовой доли воды и массовой доли веществ, нерастворимых в хинолине реализован следующим образом.П р и м е р, Каменноугольную смолу заливают в измерительную ячейку. С помощью моста переменного тока, например, Р 5079 при частоте О Гц регистрируют емкость заполненной ячейки (Сз), затем регистрируют емкость той же ячейки при помощи куметрв Вч 560 на частоте 2 МГц(С"з), Регистрацию емкости на обеих частотах проводят при комнатной температуре.Действительную часть диэлектрической проницаемости для первого прибора опре - деляют по Формуле где Сз и С"3 - емкость ячейки, заполненной смолой, замеренная на частотах 10 Гц и 2 10 Гц соответственно;С и Г...

Номер патента: 1609293

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Алешкина, Котосонов, Рубинчик

МПК: G01N 27/72

Метки: влияния, композитах, матрицу, наполнителя, углерод, углеродных

...часть матрицы) образец 40 необходимо зафиксировать в магнитном поле, После охлаждения связки получаем образецв котором углеродные частицы расположены в пространстве одинаковым образом (см.фиг.1),Вслучае слабого1влияния наполнителя на матрицу некр(торое количество частичек матрицысохраняет плоскостную текстуру (см.фиг. 1 а). При сильном влиянии наполнителя на матрицу все частицы исследуемого материала имеют цилиндрическуютекстуру (см. фиг. 1 б).По анизотропии диамагнитиой восприимчивости, измеренной в направлениях осей Е и У (см. фиг,1) и нормированной на среднее значение Х диамагнитной восприимчивости образца (Х -Х)/Х,можно судить о степени изменения матрицы под воздействием на полнигеля Чем анизотропия меньше для данного типа...

Номер патента: 1803690

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Знамеровский, Коцюр, Павлов

МПК: F27B 3/08, F27D 11/02

Метки: ачесона, графитации, печь, сопротивления, типа, углеродных, электрическая

...- конструкция печи, ОКонструкция предлагаемого токопод-, С) водящего торца печи содержит графитовые токоподводы 1, графитовый экран 2, графитированную стружку 3, торцовую стену 4, печи из шамотного огнеупора, водяную систему 5 охлаждения контактов, графит - медь; медные шинопроводы 6 к источнику электропитания, подину 7 печи из шамотного огнеупора, теплоизоляционную шихту 8 на основе каменно-угольного кокса, пересыпку 9, кокс 10 - 25 мм; графитируемые заготовки 10.Как показали исследования на лабораторной печи, величина зазора между торцами токоподводов и графитовым экраном целесообразно выполнять из условия возможности тщательного и равномерного его 5 заполнения, что составляет 100 - 20 мм, Кроме того, при заполнении этого зазора...

Номер патента: 1637526

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Дмитриев, Котосонов, Левинтович

МПК: G01N 25/18, G01N 27/02

Метки: диаметра, кристаллитов, поликристаллических, углеродных

...- увеличение точности определения диаметра кристаллов поликристаллических углеродных материалов, Способ заключается в измерении коэффициента теплопроводности и коэффициента связности углеродных материалов, на основе которых ысю диаметр кристаллитов 1 а по формуле 1, = В (1 /Г к), где (1. - коэффициент теплопроводности материала,1 - коэффициент связности, В - численный множитель, зависящий от температуры измерения, Г - численный коэффициент, определяемый макротекстурой материала,рехзондовым способом проводность а и попе ротивление М в магнитн и рассчитывают велич связности по соотношенс Нгт" -агде с - постоянный коэ ффициент,Если образец имеет выраженную макроструктуру, вводят дополнительный поправочный коэффициент Р, определяемый...

Номер патента: 1816818

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Азарова, Бондаренко, Иевлева, Конкин, Мариничева, Новикова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокон, углеродных

...и карбонизации под натяжением, о тличающийся тем,что, сцельюповышения модуля упругости и прочности волокон и сокращения времени его обработки, окисление проводят в две стадии, первую из которых осуществляют при 170-200 С в течение 30-120 мин и вытяжке волокна на 5-40, вторую - при 200-300 С в течение 4-8 ч и вытяжке волокна на 4 - 20. Составитель В.ЧистяковаТехред М,Моргентал Корректор С.Лисина Редактор Заказ 1709 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский ко;бинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 П р и м е р 4, То же волокно, что и в примере 1, подвергают окислению по предлагаемому способу в две...

Номер патента: 1816819

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Азарова, Бондаренко, Иевлева, Конкин, Мариничева, Новикова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокон, углеродных

...Диаметр изгиба,Диаметр волокна,Модуль Материал Хруп- кость и/и упругости, кг/мм Волокно из сополимера акрилонитрила с метилакрилатом, полученное по аод 6,9 ному способу формоаанияВолокно из гомополимера водного спо 400 56,9 44600 саба формоаанияВолокно из гомополимера органического способа формования"Модмор" 163,5 59100 58400 330 310 9,7 34,0 40,5 Волокно из сополимера органическогоспособа формоаания 59000 стических свойств ПАН волокон, сформованных в жирно-кислотные ванны.УВ, полученные из волокон на основе ПАН и его сополимеров, сформованных в жирнокислотные ванны, обладают высокой прочностью до ЗОО-ЗБО кг/ им и модулем упругости 30-35 10 кг/мм . Такую прочноэсть удается полуить и при обработке волокон, сформованных другими...

Номер патента: 1816820

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Коннова, Шевякова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокнистых, углеродных

...от223 до 190 С за 60 мин и подъемдо 270 С за 5 ч /пример 3/Снижение температуры печи от223 до 190 С за 60 мин, подъемдо 230 С за 60 мин и выдерживание при этой температуре 6 ч /п име 4/ 1,606 260 6,38 20,000 1 670 270 6,40 20,000 280 6,2 270"С за 5 часов. Окисленное волокно черного цвета, мягкое, эластичное, не горит, После карбонизации при 1100 С в течение 15 мин получают углеуодное волокно с прочностью 170 кг/мм и модулем Юнга 18000 кг/мм .П р и м е р 2. Волокно на основе сополимера акрилонитрила и метилакрилата, сформовайное в воднодиметилформамидную ванну, Мм-ЗО, температура начала экзоэффекта которого равняется 226 С, наматывают на рамку и помещают в печь окисления с температурой 223 С, после чего температуру снижают до 190 С в...

Номер патента: 1816823

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Азарова, Варшавский, Казаков, Кумок, Ширяева

МПК: D01F 11/12

Метки: волокнистых, модификации, поверхностной, углеродных

...кгс/мм,В контрольном опыте указанную углеродную ленту подвергают озонированию втечение 7 мин при этом же содержании озона в смеси, но процесс обработки осуществляют, поддерживая давление в аппаратена 2 мм вод.ст. выше атмосферного, Пределпрочности полученного углепластика приизгибе составляет 130 кгс/мм, при сдвиге -г6,0 кгс/мм, модуль упругости при изгибе - 3514100 кгс/мм,П р им е.р 3. Углеволокнистый материалв виде ленты шириной 600 мм, полученныйтермообработкой при 1900 С предварительно окисленной ПАН-нити линейной 40плотности 33,3 текс, обрабатывают 15 минозоновоздушной смесью с содержаниемозона 40 мг на 1 л смеси и давлении в аппарате на 10 мм рт,ст, ниже атмосферного эасчет принудительного отсоса образующихся летучих...

Номер патента: 1818577

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Азарова, Кумок, Силуянов, Тихомирова

МПК: G01N 13/00

Метки: волокон, поверхностной, процесса, углеродных, эффективности

...нитей основы 265 кгс/мм и модулем упругости 25000 кгс/ммг подвергают электрохимической обработке поверхности. На основе этой ленты изготовляют углепластик и, в соответствии с ОСТ 90199-75 испытывают на прочность при межслоевом сдвиге (тсд), В результате испытаний величина (гсд) составила 4,7 кгс/мм,гОбразец этого же УВ весом 1 г разделяют на 3-5 полосок размером 10 х 50 мм, с помощью аналитических весов марки ВЛА М методом гидростатического взвешивания в водном растворе этанола с плотностью 0,99 г/см определяют удельный вес УВ (уу,) как среднее значение из 3-5 измерений, равный 1,650 г/см, По калиброзвочной кривой (тсд)(уув) находят расчетное значение ожидаемого уровня прочности углепластика при сдвиге, равное 4, 55 кгс/мм .В...

Номер патента: 1821500

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Азарова, Габриелян, Иевлева, Конкин, Новикова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокон, высокомодульных, высокопрочных, углеродных

...среде йри температуспособаформования, . ре 150-2700 Свтечение 4 ч.Введение в состав йолиакрйлонйтрилаПолученное волокно карбониэуют в тонебольшого количества нитрильного каучу- ке аргона прй температуре 1100 С в течениекапозволяетсократитьвремяокисленияна . б минУаадка волокна составляет 6-8,2-4 ч, При этом, не изменяя технологии, Полученное углерод 2 ное волокно имеет: обычно применяемой для получения УВ на прочность 170 кг/мм и модуль упругостиоснове ПАН, удается получить УВ, имеющие21000 кг/мм,сравнительно. высокую прочность и модульП р и м е р 2. Волокно из смеси полиакупругости,.:, рилонитрила и бутадиеннитрильного каучуПолученные из смеси волокна Окисляют : ка окисляяот по методике примера 1 в течепод натяжением при...

Номер патента: 1827604

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Кутейников, Пронина, Стрелков

МПК: G01N 25/14

Метки: температуры, углеродных

...Сущно температуру получения м ляют по значению резко тенсивности выделени зависимости указанного и пературы. 1 табл. ного выявления места нахождения точки излома характеристики, Второй образец нагревают в обозначенном месте излома характеристики с шагом, соответствуЮщим требуемой точности измерения температуры. В примерах таблицы приведено количе- - а ство водорода, выделившееся за три минуты СО из материалов различной температуры получения, структуры и характера пористости,Во всех случаях количество водорода, опре- О деляемое после точки излома характеристики" в 2-10 раз превышает количество выделяющегося водорода в предыдущей Ь температурной точке. Указанная температура обработки материалов КНПС, КНПС, СУ, СУи др. довольно точно...

Номер патента: 1834841

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Богачев, Борисова, Гридина, Казаков, Клюшкин, Трушников

МПК: C01B 31/02

Метки: волокнистых, волокон, гидратцеллюлозных, основе, углеродных

...выходе УВМ.Поставленная цель достигается за счет того. что в способе получения УВМ на основе гидратцеллюлоэных волокон пропиткой исходного материала на основе ГВЦ в растворе ИНяО с концентрацией 10-30, карбонизацией я инертной атмосфере при постепенном повышении температуры а последующей высокотемпературной обработкой при температуре 1000-22000 С, согласно предложению, карбонизацию осуществляволонителя атериСущ дный те риал мония, тепено 300 - лении затем е при стадии и рас 1834841П р и м е р 2. УВМ получают аналогично примеру 1, за исключением того, что стади 1 о карбонизации осуществляют при.вакуум- метрическом давлении, равным 300 Па. Свойства полученного УВМ приведены в таблице.П р и м е р 3. УВМ получают аналогично примеру 1,...

Номер патента: 1835437

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Шимко

МПК: D01F 9/22

Метки: волокон, углеродных

...220 - 2700 С и карбонизован при 1100 С. Прочность углеродного2волокна составляла 60 - 80 кг/мм .П р и м е р 2. Термической обработке по режиму, указанному в примере 1, был подвергнут образец волокна, полученный с повышенной пластификационной вытяжкой (11 раз вместо 6 на промышленном образце). Прочность углегоодного волокна составила 110 - 118 кг/мм .П р и м е р 3. Образец волокна, полученный так же, как и в примере 2, но после пластификационного вытягивания и промывки, волокно выдерживэлось на воздухе в течение 24 ч. Волокно претерпевало усадку на 30-35, Прочность углеродного волокна составляет 140-150 кг/мм .гП р и м е р 4. Промышленный образец волокна, тот же, что и в примере 1, был подвергнут дополнительной вытяжке на 130 при...

Номер патента: 1835438

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Азарова, Бакшеева, Бондаренко, Боронина, Бунарева, Ванифатьева, Зеленова, Конкин, Кошкина, Мариничева

МПК: D01F 9/22

Метки: тканей, углеродных

...удлинении 2 - 2,5, в утке - 8 ркм при удлинении 4 - 5;. Карбонизация окисленного материала осуществляется в проходном аппарате при температуре 1500 С. Усадка нитей основы в процессе карбонизации 3 - 7%. После карбонизации прочность углеродного волокна в нитях основы составляет 180 кг/мм, в нитях утка - 40 кг/мм 2.П р и м е р 2. Обработке по приведенному в примере 1 режиму подвергают ткань, состоящую из полиакоилонитрильных нитей основы толщиной 125 текс и полиакрилонитрильных нитей, предварительно обработанных на воздухе на жестком каркасе, Предварительную обработку волокна осуществляют по следующему режиму: 2 ч при 180 С и 2 чпри 220 С. Обработанное таким образом волокно имело прочность 26 ркм при удлинении 3,5 О. Содержание кис1835438...

Номер патента: 1837081

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Савченко

МПК: D01F 9/22

Метки: волокон, углеродных

...следует, что все температурно-временные режимы, лежащие в области над кривой, должны приводить к получению материалов с худшими свойствами по сравнению с иэ 1837081делиями, полученными по температурновременным режимам, отвечающим областипод кривой температура стекловэния - время,Исходя из данных чертежа. следуетожидать разрушения материала, например,при времени окисления превышающем 6 часов и температуре 230 С,По изменению плотности окисленногоматериала в зависимости от температуры ивремени окисления, плотность волокна припрогреве более 6 ч при температуре 230 Сначинает снижаться, что свидетельствует оначале разрушения, т,е. об образованиитрещин и пустот.Зависимость плотности окисленноговолокна от температуры и времени прогрева при...

Номер патента: 2001054

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Костиков, Кузнецов, Куроленкин

МПК: C08J 5/06, D01F 11/10

Метки: волокон, композиционного, основе, полимерного, углеродных

...Облучение проводят на линейном ускорителе ЭЛУэлектронами с энвргией 4 + 0,5 МэВ при токе до 1000 мкА разными дозами в окислительной среде(нв воздухе - по прототипу) и в защитных средах - газовой (аргоне) и жидкой (в связующем).В качестве связующих используют фвнолформальдегидную смолурезольного типа с 50 мас.добавкой высокотемпературного пека (фенольно-пековое связующее), а также эпоксидную смолу ЭДс отвердителем горячего отверждения МФДА-метафенилендиамин в соотношении 100:14. Условия облучения (интервалы доз и среда). а также тип используемого связующего и момент смачивания им волокон при образовании композиций для прототипа и по предлагаемому техническому решению приведены в таблице,Образцы углепластиков изготовляют...

Номер патента: 2002184

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Арянин, Калинин, Лутков, Прохоров

МПК: F27B 13/00

Метки: заготовок, кольцевая, обжига, печь, углеродных

...дллкаждого фильтра постоянць нужна регулировка эадацной температуры. Из сказанного, с учетом того, что при каталитическом 10 дожиге смолистых веществ и моноокиси углерода выделлетсл дополнительное тепло, следует, что предпочтительна автоматическая регулировка расхода газа в зависимости от температуры нэ фильтре. Однако и 15 такал"регулировка длл прототипа оказаласьбы весьма сложной, поскольку ее пришлось бы вести одновременно ца двух-трех фильтрах, а таккс производить регулировку общего режима печи.Целью изобретения лвллетсл упрощение обслукивация, в том числе и автоматического.Цель Достигаетсл том, что кольцевалпечь для обжига углеродных заготовок, со держащал последовательно. соединенныемежду собой рабочие камеры с газовыми горслочыми...

Номер патента: 2003083

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Котосонов, Левинтович, Остронов, Самойлов

МПК: C01B 31/02, G01N 25/16

Метки: углеродных, физических, характеристик

...основании данных табл.1 выбирали в качестве крупного компонента шихты игольчатый кокс с крупностью частиц менее 90 мкм. Затем, добавляя к выбранному крупному компоненту мелкий компонент - порошок кокса и изотропной структурой, измельченный до крупности частиц менее 30 мкм, готовили 3 состава, содаржащих 20, 40 и 60 мас, мелкого компонента. На основе этих составов изготавливали образцы Из данных табл.2 видно, что образцы графита на основе только одного компонента - кокса с игольчатой структурой, имеют низкие физико-механические характеристики при заданном уровне КТР, Введение в 30 шихту 20 мас,% мелкого компонента позво-. ляет существенно оптимизировать соотношение между КТР и физико-механическими характеристиками графита: повысить до...

Номер патента: 1764283

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Ахметшина, Дворцов, Живых, Перевезенцев

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, длинномерных, заготовок, пакетировки, печах, углеродных

СПОСОБ ПАКЕТИРОВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК В ПЕЧАХ ГРАФИТАЦИИ, включающий укладку заготовок слоями последовательно друг за другом параллельно продольной оси печи, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности значений удельного электросопротивления по длине заготовки, заготовки укладывают со смещением каждого последующего слоя заготовок по отношению к предыдущему на 0,3 - 0,5 длины заготовки вдоль продольной оси печи и с расстоянием между слоями заготовок 0,3 - 1,0 расстояния между торцами соседних последовательно расположенных одна за другой заготовок.

Номер патента: 1586102

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Асюков, Кошелев, Мироненко, Телегин, Ягубчиков

МПК: C04B 35/52

Метки: пропитки, состав, углеродных

СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий кремний и алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в воде и увеличения выхода годных изделий, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:Алюминий 9 - 14Кремний 86 - 91

Номер патента: 1218633

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Буток, Воронков, Завизион, Придачин, Пятнова

МПК: C07C 11/22

Метки: атомов, н-алкинов-1, углеродных, числом

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Н-АЛКИНОВ-1 С ЧИСЛОМ УГЛЕРОДНЫХ АТОМОВ ОТ 5 ДО 12 путем взаимодействия ацетилена с металлическим натрием в среде жидкого аммиака с получением ацетиленида натрия с последующим отделением аммиака и добавлением органического растворителя, алкилированием суспензии ацетиленида натрия галоидным алкилом с последующим разложением полученной реакционной массы алкилирования и выделением целевого н-алкина-I из продуктов разложения с использованием перегонки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса в качестве органического растворителя используют N-метилпирролидон-2 при молярном соотношении натрий : N-метилпирролидон-2, равном 1 : 2,6 - 4,7, и алкилирование ведут при 10 - 30oС, разложение реакционной...

Номер патента: 1642791

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Другов, Кравецкий, Кутейников, Яковлев

МПК: C25D 9/06

Метки: анодирования, микродугового, углеродных

СПОСОБ МИКРОДУГОВОГО АНОДИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий анодирование при напряжении 300 - 700 В в растворе силиката натрия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, уменьшения газопроницаемости и увеличения однородности покрытия, предварительно в течение 2 - 5 мин процесс проводят при напряжении 100 - 250 В.

Номер патента: 1785223

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Другов, Кокушкин, Кравецкий, Яковлев

МПК: C04B 35/52

Метки: материалах, оксидных, покрытий, углеродных

Способ получения оксидных покрытий на углеродных материалах путем нанесения слоя органического полимера, сушки с последующей обработкой в электролитической ванне в режиме дугового электролуча, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы материала, в органический полимер дополнительно вводят порошкообразный огнеупорный наполнитель с размером частиц 50-70 мкм в количестве 40-75 мас.

Номер патента: 1453796

Опубликовано: 27.11.1999

Автор: Долматов

МПК: C01B 31/02

Метки: нефтяное, приготовления, связующее, углеродных

Нефтяное связующее для приготовления углеродных изделий, включающее нефтяную смолу пиролиза, отличающееся тем, что, с целью удешевления связующего при обеспечении его высокой спекающей способности, оно содержит препарированную нефтяную смолу пиролиза и дополнительно - термообработанный при 360-420oC дистиллятный крекинг-остаток с температурой размягчения 65-70oC при следующем соотношении компонентов, мас.%:Препарированная нефтяная смола пиролиза - 30 - 50Термообработанный дистиллятный крекинг-остаток - 50 - 70

Номер патента: 1840619

Опубликовано: 27.08.2007

Авторы: Азарова, Бондаренко, Голикова, Иевлева, Тараканова, Шибаева

МПК: D01F 11/14

Метки: аппретирования, волокон, состав, углеродных